光油粘度控制技术在铝制两片罐线印刷工序的应用实践

铝制两片罐在罐装饮料与啤酒等领域的应用比较广泛。为了保证运输安全,防止罐体在运输中受到磨损,通常会在罐体图案之上涂刷一层光油保护膜,在保护罐体图案美观性的同时,保证罐体免遭磨损。随着科技发展的推动,灌装生产线已经朝着高速方向发展,以往的光油粘度控制技术现已无法满足高速线生产要求。基于此,文章以某厂家的易拉罐制造车间为例,围绕铝制两片罐印刷光油材料的两种特性,即物理特性与化学特性,展开了深入的探讨,并结合车间生产线具体生产需要,以可编程自动控制技术为依托,优化了现有生产线的铝制两片罐印刷控制设备。优化结果显示,在易拉罐制造过程中,光油涂抹的全过程的粘度与覆盖性都能够得到良好的控制,符合易拉罐制造对整个罐体光油涂抹的高质量要求。

解决柔印UV上光九大问题

对柔印来说,印后上光是再寻常不过的事情了,因为上光在一定程度上可以提高印刷品的耐水,耐磨等性能,同时还起到美化产品,提升产品档次的作用,在同样的价格水平内,很多印后加工手段是无法与上光效果相媲美的.因此,在过去的10年中,光油技术的发展相当迅速,化学原料越来越便宜,应用范围越来越广,性能也越来越稳定.