光电液位自动控制系统

随着市场经济的发展,中小企业进步很快。然而有些企业的设备依然陈旧,自动化水平低,急需更新或改造。一些小厂,液位控制还是人工操作,工人劳动量大,控制精度低,而且常常由于工人的疏忽,致使液位太低或溶液外溢,造成设备损坏甚至人员伤亡。为此我制作了一种结构简单、运行可靠、价格低廉的光电液位控制系统。 1 设计思路

基于光电导航无人驾驶电动汽车自动寻迹控制系统研究

在轮毂电机驱动电动汽车技术的基础上,采用光电传感器自动辨识行驶路径,利用车辆行驶预瞄理论,开发了无人驾驶汽车自动寻迹行驶控制系统。试验表明,该系统稳定性好、控制精度高和响应速度快。

光电自动跟踪控制系统的智能Fuzzy-PI控制

介绍一种用单片机控制的光电跟踪控制系统。阐述了该系统的硬件设计及智能Fuzzy-PI控制策略。实际应用表明该系统具有良好动态性能和稳态控制精度,具有很强的鲁棒性。

步进电机光电定位自动控制系统在核物理研究中的应用

介绍了一种由微机控制的,用于核物理实验中的步进电机光电定位自动控制系统。并对硬件和软件的设计以及工作原理作了较详细的阐述。

基于PLC模糊控制的光电纠偏自动控制系统

介绍了光电纠偏自动控制系统的组成。设计了一种基于 PL C的模糊控制方法。该方法采用 PL C及其常规输入/输出模块组成模糊控制器 ,其控制功能由软件实现。现场实验表明 ,该控制方法可靠性高 。

智能控制在液位自动调节系统中的应用研究

引言 智能控制是在人工智能及自动化控制等学科基础上发展起来的新兴的交叉学科。它主要用来解决那些用传统方法难以解决的复杂系统的控制问题。作为一门新兴学科，在工业中常遇到的液位问题，图1是一种较常见的液位控制，一容器有一输入口I和一输出口O，并有一可随时变更的液位给定值sp，当sp点变化时，希望能及时控制输入口I的液泵功率W，使液位尽快地随sp而改变。

基于运动控制卡的光电倍增管检测用光源自动定位系统设计与实现

采用PC机+运动控制卡模式,以Visual C++6.0为开发工具,开发用于检测光电倍增管的光源自动定位系统。详细介绍定位系统测试台设计,同时给出系统运动控制硬件结构及其软件设计。实践证明:该系统运行稳定可靠,控制精度高,性能良好。

光纤液位传感器在自动控制系统中应用

文中介绍基于光纤液位传感器的自动控制系统的工作原理。该系统借助于单片机进行数据处理能够实现液位的自动控制,并且能适用于一切易燃、易爆的恶劣环境,如石油、化工等领域。

在系统可编程逻辑器件在乳化液液位自动控制系统中的应用

本文简要介绍了在系统可编程技术，并以在系统可编程大规模逻辑器件ｐＬＳＩ１０１６为主，设计了一种煤矿井下乳化液泵站液位显示、控制及高低液位报警装置。文中还介绍了乳化液泵站液位监控系统的抗干扰措施。

真空过滤机液位自动控制系统

根据过滤机滤盘的“转速效应”，分析了液位自动控制系统的原理。该系统结构简单，运行可靠，能适应浮选的生产需要，有利于过滤机真空度和单位面积处理量的提高、浮选精煤水分的降低，从而保证了产品质量。

浮选机液位自动控制系统在三十亩地选矿厂的应用

为提高三十亩地选矿厂钼粗选工艺指标,在其Ⅳ#系统钼粗选段引进了液位自动控制系统。结果表明:安装浮选液位自动控制系统后,每年可增产钼品位为45%的钼精矿约8.89 t,增加经济效益37.9万元;实现了钼粗选作业分段控制,解决了粗选作业首尾两槽液面高差大、泡沫量不稳定、手动调节效果反应慢等问题,提高了钼粗选工艺对给矿量波动及矿石性质变化的适应性。

浮选机液位和充气量自动控制系统的应用

介绍了选矿厂的浮选机组配套的自动化控制系统。浮选机自控内容主要包括浮选槽液位和充气量的自动控制。

空分空冷塔液位自动控制系统的改进

介绍了空分空冷塔液位控制系统的重要性 ,分析了空冷塔液位控制系统的故障 。

一种液位自动控制和数据远传系统的应用

针对选矿厂泵池液位控制的要求，提出一种液位检测控制和数据远传显示的自动控制系统，介绍了该系统的工作原理，描述了其软硬件设计方法。

全自动液位控制系统的设计

针对选煤厂洗水平衡系统现状及存在问题,提出了适合国内选煤厂一种全自动液位控制系统,通过分析其原理、功能及现场应用实践,充分显示该系统先进、可靠、实用的特点。

一种光电液位自动控制器

从实用性和经济性出发,设计了一种能实现液位控制的仪器.该控制器结构简单,维护方便,具有很强的互换性、通用性、灵活性,性能价格比优良,不仅能实现液位的自动控制,而且还有自动保护、自动报警等功能.

液位自动控制系统在屯兰选煤厂的应用

为解决屯兰选煤厂液位自动控制系统稳定性差、故障率高的问题,对自动控制系统的检测装置及过程控制中电磁干扰的影响进行了优化改造。介绍了液位自动控制系统结构组成及控制过程、存在问题及解决方法,并分析了液位自动控制系统的应用效果及其产生的效益。应用结果表明,自动控制系统稳定性明显提高,故障率大大降低,完全满足工艺要求,创造了一定的经济效益。

基于PLC的化工过程液位自动化控制系统设计

在轮胎生产中,硫化罐的液位是质量控制的重要环节,基于可编程逻辑控制器的化学工艺液位自动控制系统是实现高效安全生产的关键,对于确保生产过程的稳定性和安全性至关重要。传统的手动控制方法存在人为误差和效率低下的问题。本文详细介绍了液位控制系统的硬件组成和工作原理,并对液位传感器以及控制算法进行了分析和讨论。针对化工过程中液位控制的需求,设计了新型PLC的自动液位控制系统。分析表明:所设计的系统具有较高的可靠性和稳定性,在液位控制方面具有良好的控制效果。

化工企业液位自动化控制系统设计与实现

首先对化工企业液位自动化控制系统的发展历程和研究的必要性、系统的设计原则进行了阐述,随后分析了液位控制系统类型的选择和需要注意的问题,最后从化工企业液位控制系统软件和硬件设计2个方面对液位系统的总体设计和实现进行了研究,对今后化工企业设计液位控制系统具有良好的借鉴意义。

光电跟踪自动控制系统在包装机械中的应用

在自动包装过程中,由于商标印刷误差,薄膜变形不一,牵引辊打滑,送纸,拉纸,中封,横封各部分速度的差异,横封切断位置可能偏离规定部位,甚至因误差积累而切到商标图案上。为此,先进的包装机都配有光电跟踪自动控制系统,以控制封切位置使之保持正确,保证每次都在定位标记确定的位置处封接切断,不致于封切到图案上。下面就以桂林包装机械厂生产的BZ—801,BZ—01A,BZ—801B三种高速全自动包装机分析一下光电路跟踪自动控制系统原理。