烟草异物除杂技术在卷烟加工过程中的研究进展

作为烟草制品的重要组成部分,卷烟产品受到了国家相关政策法规以及消费者认可。但在传统卷烟生产中,因为加工工艺控制不当等产生了一些影响产品质量的因素,其中最大的影响因素是异物成分,如果在加工过程中烟叶含有异物成分就会影响产品质量乃至生产成本。在卷烟复烤、制丝和废残烟支中,杂质的类型、数量差异较大。基于此,文章梳理了卷烟加工过程中产生的异物类型,分析了烟草异物除杂原理和除杂工艺,并进一步提出了烟草异物除杂在卷烟生产中的改进措施,并对烟草异物除杂技术的未来发展方向和趋势提出了参考意见。

国内卷烟加工过程烟草异物除杂技术研究进展

烟草异物除杂是卷烟生产过程中的重要环节,对近年来国内卷烟加工过程烟草异物除杂技术研究进行综述,指出:打叶复烤、制丝、卷制和废烟处理过程中的烟草异物存在明显差异;国内卷烟加工过程中烟草异物除杂方法有风选除杂、光电除杂、激光除杂等,不同除杂方法均有其优缺点及适用条件,但目前这些除杂方法和技术基本上都是单独使用的,难以在满足除杂效果的同时兼顾其他指标要求。今后应着重从明确各种除杂方法的特点和适用条件、优化和升级现有普遍应用的除杂方法及开展多项除杂技术相融合的复合除杂技术研究三个方面开展深入研究,全面提升卷烟加工过程烟草异物除杂工艺水平,以提升卷烟产品加工质量。

打叶复烤非烟杂物剔除工艺研究

结合云南烟叶复烤有限责任公司保山复烤厂易地技术改造项目12000kg/h打叶复烤生产线非烟杂物剔除工艺,介绍打叶复烤生产线非烟杂控制工艺现状、新技术应用等情况。

制丝除杂设备片烟均匀布料装置的设计

为解决制丝生产线光电除杂过程中因物料摊铺过厚而导致光电除杂效率降低等问题,设计了一种片烟均匀布料装置。该装置安装在转辊式分拣机上方,由驱动机构、可调支架、转轴以及布料锥盘等组成;通过对布料锥盘上的片烟进行受力分析并开展布料试验,确定锥盘锥角为29°,转速为79.0 r/min;转轴最小直径为30 mm,通过2个角接触轴承固定在可调支架上,采用型面连接的方式带动锥盘转动。以济南卷烟厂生产的“泰山(白将军)”牌卷烟配方片烟为对象进行测试,结果表明:应用均料装置后,分拣机输送底带上物料分布宽度增加650 mm,厚度降低55 mm;光电除杂器异物剔除率由86.67%提升至95.56%,误剔率由0.23%降低至0.15%。该技术可为提高除杂设备剔除性能提供支持。