用于环氧树脂固化监测的自参考型光纤固化传感器

研究了一种新型的自参考型光纤固化传感器 ,用于环氧树脂固化过程的实时监测。用光纤芯折射率为1.5 5 8的多模光纤制成端面反射型折射率传感器 ,利用环氧树脂的折射率与固化度之间的对应关系 ,通过实时测量环氧树脂的折射率进行固化监测。在固化过程中 ,当环氧树脂的折射率变化到与光纤芯的折射率相等时 ,传感界面的反射信号为零 ,传感器可对零点偏置和灵敏系数进行校准 ,在此后的固化过程中 ,传感器能够定量地测量环氧树脂的固化度。在用多个传感器对树脂内不同部位的固化过程同时进行监测的场合 ,各传感器经实时自参考校准后 ,可根据各自的灵敏系数对输出信号统一定标 ,从而可以相互比较 。

UV-LED光源光纤固化炉的应用

UV-LED光源的应用,使光纤在着色的过程中节省了80%以上的电能消耗,减少了50%的设备维护量,对提高生产效率和降低次品率具有明显的效果。本文针对UV-LED光源光纤固化炉的应用进行了分析。

气相二氧化硅对紫外光固化光纤涂料性能的影响

用聚氨酯丙烯酸酯与环氧丙烯酸酯预聚物按一定比例共混制备出性能较好的紫外光固化光纤涂料 .着重研究了气相二氧化硅填料的加入对光纤涂料性能的影响 .研究发现 :气相二氧化硅填料的适量加入能有效降低涂料的吸水性 ,而对涂料的光固化速度等性能无明显的影响 .此外 ,还探讨了聚合物涂层中气相二氧化硅微粒改善光纤疲劳与老化性能的作用机理 ,发现 2 % (质量分数 )的气相二氧化硅填料使聚合物涂层的吸水率最小 。

UV光固化光纤涂料的研制

本文采用环氧丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯共混聚合的方法制备出新型的UV 光固化光纤涂料 ,其主要性能较好 .研究了基体组成、引发剂、稀释剂以及固化工艺对UV 固化光纤涂料的光固化速度的影响 .通过实验发现 ,环氧丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯的配比为 4∶6～ 6∶4、稀释剂的含量不大于 2 0 %时固化速度较快、性能较好 ,同时固化时灯距与固化膜厚度对固化速度的影响较大 .

WF-102UV-快速固化内层光纤涂料

UV-固化光纤涂料,是新近发展起来的理想光纤涂复材料。它的使用,可大幅度提高光纤生产效率,改进光纤性能、降低生产成本,对推进我国新兴光纤产业和光通信技术发展具有重要意义。因此,UV-固化光纤涂料被国家列为“七·五”光通信技术攻关项目。 湖北省化学研究所在国务院电子振兴领导小组光通信专业小组专家顾问委员会的指导下,在邮电部科技局、国家科委新技术局的支持和湖北省科委具体组织下,与邮电部武汉邮电科学院密切协作,从1984年7月开始研制,经过两年多的努力。

紫外光固化光纤内层涂覆材料的合成研究

采用有机硅MQ树脂与巯丙基硅油共混聚合的方法制备出新型UV光固化光纤涂料 ,研究了基体组成、引发剂、稀释剂以及固化工艺对UV光固化光纤涂料的光固化速度的影响。

通过在线测试使UV固化的多种元件最优化

通过测试和控制确保产品性能关键的工艺参数，实现了高效、优质的光纤带的制造。典型的质量保证工序，即测试产品的末端样品并不能够保证产品整个长度的质量。 皮瑞利和耐世隆共同开发出关键的在线测试和在线光纤着色光纤带生产线的控制。这包括选择并在生产线上集成相关的传感器，开发模块预测UV油墨的最终固化度以控制光纤从光纤带中分离的特性。通过这种途经保证了油墨在整个光纤带长度中充分固化（包括升速和降速时），减少离线生产测试样品的数量和潜在的废品。 在开发试验时，通过增加生产线的速度提高设备的生产能力，观察到光纤带分离性较差。较差的光纤带分离特性定义当试图从光纤带中把单个的光纤分离出来时为着色油墨转移到光纤带树脂中，或者更差的是光纤之间相互粘住或光纤粘到光纤带树脂上。许多严重的情况下，光线涂敷材料完全脱落，裸光纤外露。这样的结果对于现代中跨距的接入技术即焊接单模光纤是灾难性的。