5083铝合金光纤激光填丝焊焊接工艺研究

采用5183焊丝作为填充材料,对3mm厚的5083铝合金对接接头进行光纤激光填丝焊接实验。分析了离焦量、焊接速度、送丝速度和激光功率对焊缝成型及强度的影响,并对最优焊缝进行了金相组织、显微硬度、力学性能的检测分析。结果表明,采用离焦量0mm,激光功率4 100 W,焊接速度4.2m/min,送丝速度3m/min的工艺参数焊接3mm厚5083铝合金,可获得高质量焊缝,焊缝硬度达HV 60以上,未出现接头软化,拉伸试验断裂位置为母材,焊缝强度高于母材。

SUS304不锈钢窄间隙激光填丝焊性能

采用窄间隙全固态光纤激光填充热丝焊接方法取代了以往的窄间隙非熔化极气体保护焊(TIG)填充热丝焊接方法,焊接板厚为20mm、材质为SUS304奥氏体不锈钢。初步确定适合于窄间隙激光填充热丝焊接的坡口形式和焊接工艺参数;通过试验,研究分析焊缝金属组织中气孔和结晶裂纹产生的原因;调整工艺参数,在优化后的最佳工艺参数下,获得了热影响区域小、表面成形性好、无焊接缺陷的焊接接头;焊缝金属为细小的奥氏体柱状晶,与母材形成良好的连接;焊接变形小,满足了焊接变形要求;焊缝金属的显微硬度略高于母材,拉伸性能和弯曲性能均满足试验要求,获得了力学性能良好的焊接接头。

C18000铜合金激光焊缝组织和力学性能

对3mm厚的C18000铜合金板分别进行了激光焊接和激光填丝焊接研究,重点分析了焊缝的组织、成分和力学性能。结果表明,直接采用激光焊接时,焊缝出现了晶粒长大的现象,显微硬度为90HV,强度仅为313 MPa;采用ERNiCu-7焊丝进行激光填丝焊时,焊缝内Ni的质量分数自上而下从31%降至10%,焊缝组织为单相固溶体,显微硬度提高到130~180HV,强度提高到391 MPa,性能优于直接激光焊接的。