光缆护套生产线PLC控制系统的设计

介绍了光缆护套生产线的组成和工作原理 ,着重叙述了光缆护套生产线PLC控制系统的软。

利用单极性编码脉冲的海底光缆护套层故障探测方法

海底光缆的使用环境中存在随机扰动因素,故使用传统单脉冲电磁脉冲时域反射法进行护套层故障探测会受到大量随机噪声的干扰,探测波形难以辨识,故障探测效果较差。为改善探测效果,根据海底光缆护套层结构特性将其等效为带有随机扰动偏差的有耗非均匀传输线模型进行分析,提出了使用单极性编码脉冲作为探测信号的海底光缆护套层故障探测方案。通过理论分析和实验研究,证明与单脉冲探测方案相比,该方案可以在不降低空间分辨率的前提下有效降低测试系统噪声,获得较好的探测效果,满足海底光缆护套层故障探测要求。

光缆护套生产线PLC控制系统的设计

本文简要介绍了光缆护套生产线的组成和工作原理 ,着重叙述了光缆护套生产线 PLC控制系统的软硬件设计。

光缆护套的热氧与光氧加速老化研究

通过强化的热氧及光氧加速老化实验,对五种室外光缆护套材料在不同环境因子作用下的失效行为实现了快速评估。结果表明,光缆护套的主要成分为聚乙烯以及乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。各种护套材料在热氧和光氧老化环境下的抗老化性能排序基本一致,但具体的老化失效行为存在明显不同:护套料在热氧老化过程中出现了表面发黏以及粗糙化现象;而在光氧老化过程中,材料向光面出现明显微裂纹,并伴随着填料的团聚及析出现象。

高效阻燃型入户光缆护套专用材料

随着生活水平的不断提高，人们对室内设施的环保性和安全性提出了越来越高的要求，光缆护套虽小，但同样位列其中。应此市场需求，中国石化扬子石油化工有限公司南京研究院开发了一款新型低成本，环境友好且高效阻燃的入户光缆护套专用材料。

光缆护套生产线计算机监控系统

介绍了日本欧姆龙公司的 C2 0 0 HX型 PL C和台湾研华公司的 IPC6 10 -5 86工控机组成的光缆护套生产线监控系统。

先进的光缆护套

本文介绍了适合军事等领域应用的热固性光缆护套.

邮电部第五研究所通信光缆护套接续装置通过鉴定

邮电部“八二工程”办公室主持的“光缆护套接续装置质量检查会”，于今年六月初在邮电部第五研究所（成都）召开。会议邀请了部内外十一个单位的专家及代表参加。

光缆护套对地绝缘自动监测系统简介

本文简要介绍了光缆护套对地绝缘自动监测系统。

中心束管式轻型光缆护套挤出模具的设计

针对中心束管式轻型光缆的结构特点和加工工艺要求，设计出的集挤压式和挤管式于一体的组合式护套挤出模具以及与之配套的工装，不仅加工和使用方便，而且能够确保这种光缆的产品质量。

S7-226PLC与MM440变频器在光缆护套机中的应用

本文介绍了由西门子S7-226PLC与MM440变频器组成的电气控制系统在光缆护套机速度控制中的应用,并对该系统的控制原理作了详细的阐述。

聚乙烯/蒙脱土纳米复合材料光缆护套的研究

报道了一种新型光缆护套料———聚乙烯/蒙脱土(PE/MMT)纳米复合材料。在双螺杆挤出机上采用熔融插层法制备了PE/MMT纳米复合材料。用X射线衍射(XRD)测试了MMT片层间距的变化,测试结果表明形成了插层型的纳米复合材料。用差热分析(DTA)测试了复合材料的熔融温度,当MMT含量为3%时,熔融温度比纯PE增加了4.5℃。力学性能测试也表明,复合材料的抗拉强度和断裂伸长率等性能与传统的PE相比有明显提高。分析了不同反应温度和螺杆转速对制备的复合材料性能的影响。最终找出了制备PE/MMT纳米复合材料的最佳反应条件。

光缆护套在接头盒处回缩的原因探讨

本文阐述了光缆护套回缩的原因，并对光缆接头盒与光缆护套的固定进行了一些试验，从光缆生产、接头盒的设计以及施工等方面探讨解决光缆护套回缩的方法。

光缆护套老化性能的研究

本试验的主要目的是研究光缆护套工序中设定不同的温度和速度对护套老化性能的影响，为护套材料的选用和加工提供科学的依据。

光缆护套用聚乙烯新料和回收料性能对比研究

0引言,随着我国光通信的迅猛发展,我国已经成为了全球最大的光纤光缆生产国和消费国。作为光缆主要护套材料的聚乙烯(PE)护套料的使用量也迅猛增长。聚乙烯护套料是光缆生产中的关键原材料,其质量直接影响着光缆的使用性能。通常光缆需要暴露在室外,遭受恶劣的环境条件,PE护套会逐步氧化降解(老化),综合性能逐渐变差,尤其是机械性能、绝缘性能的下降。目前,市售PE护套料的质量参差不齐,PE新料和回收料共存。由于PE回收料中含有一部分氧化成分,其老化性能较差,性能下降较快,会影响光缆稳定性和长期使用寿命,因此为了确保光缆产品的使用性能,光缆生产厂家应采用一定手段甄别市售PE新料和回收料,以避免PE回收料的误用。

在光缆护套生产加装芳纶绕包设备的尝试

本文介绍了在进口NEXTROM护套生产线上加装芳纶绕所设备，并使之与生产线同步运行的安装与调试过程。

基于DMAIC模式的光缆护套壁厚优化

为了提高光缆企业的经济效益,加强光缆产品护套材料成本控制,确保所生产的光缆护套厚度在满足行业标准要求的基础上避免材料浪费,必须提高护套壁厚过程控制能力,优化护套壁厚。通过DMAIC模式的运用,定义护套壁厚平均值为项目研究对象,测量和评估后得到10项潜在失效原因,分析确定了过程关键影响因素为设备挤出温度,找出最优的改进方案使护套壁厚控制过程的缺陷或变异降至最低,通过修订工艺文件、操作规程等维持改进固化成果,统计过程监控寻求持续改进。持续对比跟踪结果表明基于DMAIC模式的光缆护套壁厚优化的效果显著。