滚动体光饰工艺在实际生产中的应用

对两种滚动体光饰机的光饰技术参数进行确定。光饰后的滚动体不仅可以改善外观质量 ,还可以降低滚动体的表面粗糙度值 ,改善形位公差 ,提高滚动体疲劳寿命。附表

航空发动机主轴轴承滚道表面光饰强化处理

表面改性处理技术是一种提高航空发动机主轴轴承疲劳寿命的有效途径。在表面改性处理理论分析基础上,提出一种新的航空发动机主轴轴承滚道表面强化处理技术(即光饰强化处理)并研制了相应的光饰强化专用设备——离心强化机,试验结果表明:该技术可以有效地提高航空发动机主轴轴承滚道表面硬度,改善滚道表面粗糙度,并在滚道接触表层产生残余压应力,显著地提高航空发动机主轴轴承疲劳寿命和降低疲劳寿命离散性。

薄壁片状试件贴壁式振动光饰实验研究

目的提出一种适用于中小型薄壁片状类零件提高表面质量的贴壁式振动光饰加工技术方案。方法选取球形棕刚玉磨块,HYA磨液作为加工介质,选用45~#钢、钛合金TC4(Ti-6Al-4V)、铝合金(A356)、304不锈钢4种材料,进行试件尺寸为10 mm×20 mm×3 mm的10 mm×20 mm单面贴壁加工实验及自由式加工实验。通过对比自由式与贴壁式加工中五个不同位置加工后试件的表面粗糙度值,以确定贴壁式振动光饰加工的优势及贴壁式相对最佳加工位置。使用动态力传感器测试了对应五个不同位置处磨块对传感器(即磨块对试件)的动态力,找出不同加工位置处试件受力规律。结果初始表面粗糙度Ra值约为2.6μm的两组45~#钢试件的加工实验中,1 h时自由式加工试件Ra值仍为2.4μm,贴壁式加工试件已小于0.5μm。不同位置加工的钛合金、铝合金、不锈钢试件实验结果得出,容器底部位置是相对最佳加工位置,容器内侧中部位置其次,均明显优于其余三个位置,容器内侧上部、外侧中部和上部位置对加工效果的影响规律不明显。动态力测试结果得出,容器底部位置处磨块对传感器的平均力最大,为2.728 N,容器内侧中部、外侧中部、内侧上部、外侧上部位置依次降低,不同位置受力分布总体趋势与试件加工结果基本对应。结论贴壁式加工较自由式加工效率高,容器底部是获取试件相对最佳表面粗糙度的加工位置,试件加工效果与试件受磨块动态力的大小有直接关系。贴壁式振动光饰加工技术可应用于中小型薄壁片状类零件表面质量的提高。

磨粒光饰机械

介绍了磨粒光饰机的原理、特点、用途，以及磨料及研磨剂的选择。

铜合金坯饼光饰废液治理研究

根据铜合金坯饼生产线产生废液的性质 ,用盐析法使有机物浊化析出 ,用中和法使重金属离子沉淀析出。

自修复材料及其光饰预处理技术对轴承寿命的影响

根据目前轴承行业延寿技术研究的新方向,以6307深沟球轴承为例,采用两种不同的润滑方式,分别对轴承表面未处理与预处理及油脂润滑与油脂中添加自修复材料ART润滑的6组轴承进行寿命对比试验。试验数据表明:润滑剂中添加自修复材料ART并进行光饰预处理技术后,脂润滑及油润滑的L10寿命分别提高了4倍和2倍以上,可靠性分别由77.44%,97.9%增加至99.98%,99.7%。

压气机叶片在振动光饰加工中色差花纹产生的研究

针对压气机叶片经过振动光饰加工出现表面色差花纹问题,通过对产品表面状态、振动时间、放置方式以及磨料磨液等影响因素进行分类实验性研究;分清色差花纹产生的工序,分析其产生的机理,提出一种"嵌入式"放置的解决方案。经实践验证,该工艺可行有效,产品质量稳定,无色差花纹产生;具有一定的实用价值,值得在同类产品中应用推广。

铝合金超声波表面光饰加工技术研究

首先介绍超声波表面光饰加工的原理,以航空工业中常见铝合金材料2D12及LC9为研究对象,采用超声波加工和常规加工对比的方法,研究超声波表面光饰加工技术对铝合金疲劳性能、表面组织及镀覆性能的影响。通过试验对比可以得出结论:超声波表面光饰加工使表面产生压应力,优化表层组织,大幅度提高表面粗糙度;表面硬质阳极氧化和镀铬后,镀(化)层质量不低于常规加工的试样;经过超声波表面光饰加工的试件疲劳寿命有较大幅度的提高。

整体叶盘叶片光饰抛光试验及发展应用探析

介绍了整体叶盘叶片利用机械光饰机进行的抛光试验,根据叶片试验取得的数据,分析了该种加工方法所具有的特点,以及应用时应采取的一些措施,为该种方法的应用提供了一定的借鉴经验。

沈阳造币厂铜合金坯饼光饰废水处理工艺研究

根据沈阳造币厂铜合金坯饼光饰废水的性质,在对同类废水处理方法进行综合分析比较的基础上,提出了用中和法处理酸洗水和酸洗漂洗水,用盐析法处理光饰废液的工艺流程。处理后的废水达到了国家排放标准。

滚动轴承滚道表面光饰强化处理

光饰强化处理工艺使滚动轴承套圈表面层产生残余应力，硬度提高，表面粗糙度改善，从而使轴承疲劳寿命得到提高，并且疲劳寿命分散度缩小。论述了光饰强化法提高疲劳寿命的机理，介绍了实验过程和实验结果。附图3幅，表6个，参考文献4篇。

光饰工艺在轴承滚子加工中的应用

针对滚子的表面质量问题,将光饰加工用于滚子的生产,能提高产品质量、生产效率,特别对滚子的表面粗糙度的降低效果很明显。

滚子的“光亮工程”——谈谈光饰工艺的应用研究

光饰工艺是国内轴承行业近年来兴起的一种新工艺，特别是光饰过程加入具有清洗、防锈及光亮作用的研磨液，使光饰后的滚子光滑、明亮。以光饰代替窜桶抛光的“光亮工程”在提高滚子质量方面的作用不小。

小齿轮去毛刺光饰加工新工艺

介绍一种小齿轮高效去毛刺、光饰加工的加工原理及其有关的设计和应用。

铝硅涂层叶片的振动光饰制备工艺参数优化

针对航改型燃气轮机RB211-24G铝硅涂层叶片的振动光饰加工过程进行研究,以获得解决涂层不均、厚度不足、掉块、磕碰、光饰表面质量差,效率低等问题的振动光饰制备工艺。采用实验法研究了磨剂、光饰设备选型及振动参数、磨料光饰效果的影响。具体通过对比实验结果中的光饰耗时、表面粗糙度、表明色泽、涂层厚度、表面缺陷来评判光饰制备工艺参数的合理性,并将本轮最好结果作为优化基础进一步通过实验比对,寻找更合理的制备工艺参数,直到获得能满足实际生产的光饰制备工艺参数。经过实验发现光饰耗时与表面质量和涂层厚度是反向影响的结果,制备工艺参数对铝硅涂层叶片的光饰加工影响程度的主轮顺序依轮为:磨料、磨剂、光饰设备选型及振动参数。最优工艺参数为新型灰色陶瓷三角(8×8)mm的磨料,配L-620的磨剂,用在美国哈蒙特立式振动滚磨机上。获得的制备工艺保证了光饰后的叶片表面质量良好,符合修复标准要求,大幅提高振动光饰的加工效率,缩短整体修复周期。

机械零件的光饰工艺及应用

振动光饰工艺是一项用途很广的表面处理方法,主要介绍机械零件的振动光饰工艺、光饰磨削量,以及轴承、汽车、仪器、仪表、纺机、电镀等行业应用该项工艺的一些实例.

新型光饰机

漩流式和振动式新型光饰机,适用于汽车零件、各种有色金属零件等的光饰加工,如轴承、弹簧、链条等的抛光、去毛刺、倒角,工作效率高、加工质量好.利用该设备加工时间可由原来的10多个小时缩短为1.5～4个小时,工效提高近3倍,光洁度在原有基础上提高1～2级.

电解加工−振动光饰对TC17钛合金表面完整性及力学性能的影响

先对TC17钛合金进行电解加工,再进行振动光饰。采用扫描电镜、白光干涉三维形貌仪和残余应力分析仪分析了电解加工和振动光饰后TC17钛合金的表面完整性,通过室温拉伸试验和室温振动疲劳试验检测了其力学性能。结果显示,经过电解加工和振动光饰处理后,TC17钛合金表面平整,粗糙度大幅降低,并呈现较大的残余压应力状态。由于表层只发生极小的塑性变形,因此TC17钛合金晶粒取向几乎不受影响。电解加工+振动光饰试样的室温拉伸性能与电解加工试样相当,但前者的室温振动疲劳性能优于后者。