克劳斯硫回收系统压差升高的原因及处理措施

中海石油华鹤煤化有限公司采用超级克劳斯硫回收工艺,运行过程中发生硫回收系统压差升高的问题。通过采取管线改造、检修处理瓷球、采取夹套伴热焊接等措施,成功将系统压差降至操作指标内,维持酸性气负荷至较好状况。

克劳斯硫回收系统尾气返低温甲醇洗系统运行问题分析

南京诚志清洁能源有限公司300 kt/a甲醇装置+300 kt/a一氧化碳装置低温甲醇洗系统酸性气处理采用克劳斯硫回收工艺,与主装置同步设计克劳斯尾气返回低温甲醇洗系统处理其中的H2S而无需增设SCOT单元即可实现尾气达标排放。系统自2007年原始开车以来总体运行较稳定,但由于低温甲醇洗系统工况变化及操作经验不足等方面的原因,2007—2008年系统运行初期出现急冷塔填料易被硫磺堵塞、2015年8月系统加负荷过程中出现富甲醇泵进/出口管被黄色粘稠物堵塞、2021年1月出现加氢反应器加氢中断单质硫带入低温甲醇洗系统等问题,分析症结所在,进行一系列优化改进、加强人员培训及事故案例学习等后,有关问题得到解决。

克劳斯硫回收装置优化技改小结

目前国内煤化工装置主流的酸性气处理工艺为克劳斯硫回收及湿法制酸,联泓(山东)化学有限公司甲醇装置配套的硫回收装置采用三级克劳斯串一级超级克劳斯工艺,实际运行中出现了各类问题,其作为环保设施不能长周期稳定运行,多次造成甲醇装置被迫停车。通过经验总结,联泓化学对硫回收装置实施了硫回收尾气送锅炉系统处理技改、硫回收装置热氮气除硫技改、尾气焚烧炉点火系统技改、液硫封升级改造。技改后,硫回收装置实现了长周期稳定运行,并大大降低了运行成本。

克劳斯硫回收装置原始开车及初期运行小结

兖州煤业榆林能化有限责任公司硫回收装置接收处理1000 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统+600 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统所产生的酸性气,采用二级Claus硫回收+壳牌康索夫尾气处理工艺。硫回收装置与尾气处理系统原始开车及运行初期存在制硫燃烧炉外壁温度高、系统压力高、2.0 MPa过热蒸汽管道变形严重、尾气处理管道堵塞及尾气达标排放难度大等问题。结合硫回收装置工艺流程,对系统运行问题进行原因分析,2021年7月一系列有针对性的优化改造措施全部落实后,在硫回收装置酸性气接收量为3700 m^(3)/h的工况下,实现了工艺指标的稳定控制及尾气的达标排放,系统实现连续稳定运行。

利用超级克劳斯硫回收技术处理H2S酸性气体

超级克劳斯硫回收技术是在传统克劳斯工艺基础上发展起来的，但超级克劳斯回收技术较传统克劳斯在硫磺回收率、尾气环保达标、装置投资费用等方面具有更多的优势。在对超级克劳斯硫回收技术进行简单介绍的基础上，详细介绍了该技术的工艺流程、工艺特点，分析了超级克劳斯硫回收技术的优势并对超级克劳斯硫回收技术的应用前詈作了预测。

提高克劳斯硫回收装置收率的方法

基于某厂克劳斯硫回收装置,对影响克劳斯硫回收率的因素进行分析,发现反应温度、酸气组成、催化剂、工艺及设备等因素对硫回收率产生重要影响;提出了改进措施来提高克劳斯硫回收装置的回收率,包括:①使用主、副调节阀减小酸性气流量变化的影响;②应用在线分析仪,控制反应计量比;③采用预热空气和酸性气等方法处理含NH3酸性气;④选用性能好的催化剂;⑤调节高温掺合阀开度,控制一级转化器操作温度;⑥采用过程气换热器加热,通过旁路来控制二级转化器操作温度。

克劳斯硫回收工艺中的富氧技术

分析了富氧技术在克劳斯硫回收装置中利用的工艺限制因素 ,介绍了Cope、Oxyclaus、Sure、NoTICE和P -Combustion等富氧技术的优、缺点及其在克劳斯装置中的工业应用 ,指出P -Combustion技术是一种比较有效、廉价、能提高硫回收装置能力的好方法 ,同时分析了装置供氧的经济性。

克劳斯硫回收装置改进优化总结

新能凤凰(滕州)能源有限公司20kt/a硫回收系统采用三级克劳斯串一级超级克劳斯硫回收工艺,2013年12月投运,至今已持续运行5a多。在克劳斯硫回收装置5a多的运行过程中,装置出现了困扰其长周期运行的多个难题,包括酸性气燃烧炉使用液化气点火效果不理想、酸性气燃烧炉发生炉壁烧穿事故、副产中压蒸汽外送困难、伴热后蒸汽余热大量浪费、停车后克劳斯反应器催化剂床层易“飞温”、硫回收系统压力高。通过实施一系列技术改造和工艺优化,硫回收系统出现的上述问题逐一得到解决,实现了硫回收系统的平稳运行,为公司的节能降耗和环保达标做出了积极的贡献。

氧化催化剂在超级克劳斯硫回收装置中的运用

对超级克劳斯硫回收装置中氧化催化剂的特性、装填方法、活化操作步骤和温度控制要领分别进行了阐述;论述了在生产运行工况下超级克劳斯反应器的开、停车程序和氧化催化剂的温度控制要领,对装置的硫收率、硫磺产品质量和尾气达标情况进行了对比和总结。

克劳斯硫回收装置的分析应用

主要介绍了克劳斯硫回收的工作原理、工艺流程、在线色谱在H2S和SO2成分分析及在工艺控制中的应用、操作和管理的经验。

克劳斯硫回收系统优化改进总结

新能凤凰(滕州)能源有限公司20 kt/a硫回收系统采用三级克劳斯串一级超级克劳斯硫回收工艺,2013年12月投运。在克劳斯硫回收系统5 a多的运行过程中,出现过困扰其长周期运行的多个难题,包括酸性气燃烧炉使用液化气点火效果不理想、酸性气燃烧炉发生炉壁烧穿事故、副产中压蒸汽外送困难、伴热后蒸汽余热大量浪费、停车后克劳斯反应器催化剂床层易“飞温”、系统压力高等。通过实施一系列的技术改造和工艺优化,上述问题逐一得到解决,实现了硫回收系统的平稳运行,为公司的节能降耗和环保达标做出了积极的贡献。

基于Aspen Plus的克劳斯硫回收过程模拟

采用Aspen P lus工艺模拟计算软件模拟了克劳斯硫回收工艺过程,模拟数据与硫回收专用模拟软件的标定数据吻合较好;在此基础上,利用Aspen P lus模块化分析功能,研究了克劳斯工艺的关键数据对工艺过程的影响,其结论与实际生产过程相符合;结果表明,基于Aspen P lus的克劳斯硫回收过程模拟,对设计计算和生产操作均具有优化作用。

克劳斯硫回收装置现有尾气处理的技术升级

介绍了克劳斯硫回收装置尾气处理方法中超优克劳斯和还原加氢工艺的技术特点,探讨了适合煤化工硫回收尾气深度处理的技术,得出碱洗工艺优于其他技术的结论;从环保、投资成本、操作费用三方面,比较了超优克劳斯、超优克劳斯+碱洗、还原加氢、还原加氢+碱洗工艺的优缺点,为新建硫回收装置及改造项目提供了参考依据。

克劳斯硫回收工艺技术改造

根据兖矿国宏化工有限责任公司年产50万吨甲醇装置克劳斯硫回收系统运行实际,介绍了影响克劳斯硫回收系统安全稳定、效益运行的诸多不利因素,提出了克劳斯硫回收工艺及低温甲醇洗工艺酸性气提浓技术改造,制定了技术改造方案,具有一定的借鉴意义。

克劳斯硫回收尾气处理工艺技改总结

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司"30·52·3"项目低温甲醇洗系统出口酸性气脱硫采用荷兰荷丰公司的超级克劳斯硫回收工艺,副产固体/液体硫磺产品,排放尾气执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996)中的新建装置SO_(2)排放浓度须小于960 mg/m^(3)的要求。随着国家对节能减排、大气污染深度治理的推进及有关法律法规的修订完善与实施,硫回收系统已不能满足新环保形势的需要,优化改造迫在眉睫。为此,晋煤天庆于2016年10月实施了增设氨法脱硫系统等的第一次技改,于2019年3月又实施了氨法脱硫系统改为复合胺法脱硫系统的第二次技改。复合胺法脱硫系统于2019年11月进行运行调试,于2020年4月生产系统大修期间处理系统漏点及缺陷问题,其后稳定运行至今,硫回收系统日用电量大幅下降,排放尾气达到最新环保指标要求。

克劳斯硫回收装置危险物质分析与安全控制

化工生产过程中,安全环保的要求越来越高。针对硫回收装置中存在的危险物质进行分析,实施安全控制措施,提高设备的安全运行效率,满足硫回收的技术要求。克劳斯硫回收装置在化工生产现场得到广泛地应用,对其中的危险物质进行分析,提高设备的安全性,达到硫回收的效果。

超优克劳斯硫回收工艺装置的设备布置及管道设计

在传统克劳斯硫回收工艺基础上开发出的超优克劳斯工艺在尾气环保达标、硫磺回收率、装置投资费用等方面具有更多的优势,根据酸性气体进料量和催化反应器的数量,硫回收率可达99.4%以上,排放尾气完全可以达到国家现有的规定指标,同时降低了装置投资费用.硫回收装置的操作介质特殊,液硫凝固点较高,易造成管道及设备的堵塞.设计时,要求设备布置紧凑,管道采取夹套伴热和保持一定的斜度,因此,合理的设备布置及正确的配管设计是硫回收装置设计中应首要考虑的问题之一.

选择性脱除克劳斯硫回收装置尾气中硫化物的研究

针对现有脱硫剂在处理克劳斯硫回收装置尾气时存在的问题,考虑到将来更加严厉的环保要求,在设定净化尾气中φ(H_2S)<10×10^(-6)的条件下,研究开发了功能性聚合物脱硫剂FS。在不同填料高度和气液比下,采用FS进行了模拟尾气脱除H_2S的试验,并与目前广泛使用的N-甲基二乙醇胺(MDEA)脱硫剂进行了比较,考察了2种脱硫剂的H_2S,COS去除率和CO_2共吸率,以及贫液的再生效果。试验结果表明:在适当的填料高度和满足净化尾气中φ(H_2S)<10×10^(-6)的条件下,FS在CO_2共吸率比MDEA低21%的情况下,气液比至少可提高25%以上;同时,FS的COS脱除率高于MDEA且随着气液比增加表现稳定;FS的贫液再生效果与MDEA无明显差异,能够满足吸收对贫液的要求。

关于延长克劳斯硫回收装置运行周期的优化改造

克劳斯硫回收装置作为硫化氢酸性气处理装置,处理硫化氢气体、降低烟气排放指标所存在的环保意义,大于其生产硫磺产品的经济意义,其能否长周期稳定运行,一定程度上影响着企业的经济效益。对近年来山西晋城无烟煤矿业集团天溪煤制油分公司如何延长克劳斯硫回收装置运行周期的一些优化改造措施进行了研究探讨,包括点火燃烧器的改造、酸性气比例调节、脱盐水预热器的改造、液硫捕集器加装压力测点、尾气管道的改造等。

新型克劳斯硫回收尾气处理工艺探析

简介克劳斯硫回收工艺的发展历程,对国内外各种硫回收工艺的技术经济性进行比较,指出未设尾气处理系统的克劳斯硫回收装置总硫回收率只有96%左右,而增设尾气处理系统后克劳斯硫回收装置总硫回收率可达99%以上,符合排放标准要求,但投资会大幅增加。常规硫回收装置工艺气脱硫与动力锅炉烟气脱硫是2套独立的装置,将二者有机地结合起来可形成新型克劳斯硫回收尾气处理工艺(无需增设尾气处理系统),从而达到减少投资、节能环保的目的。