克劳斯硫回收装置优化技改小结

目前国内煤化工装置主流的酸性气处理工艺为克劳斯硫回收及湿法制酸,联泓(山东)化学有限公司甲醇装置配套的硫回收装置采用三级克劳斯串一级超级克劳斯工艺,实际运行中出现了各类问题,其作为环保设施不能长周期稳定运行,多次造成甲醇装置被迫停车。通过经验总结,联泓化学对硫回收装置实施了硫回收尾气送锅炉系统处理技改、硫回收装置热氮气除硫技改、尾气焚烧炉点火系统技改、液硫封升级改造。技改后,硫回收装置实现了长周期稳定运行,并大大降低了运行成本。

提高克劳斯硫回收装置收率的方法

基于某厂克劳斯硫回收装置,对影响克劳斯硫回收率的因素进行分析,发现反应温度、酸气组成、催化剂、工艺及设备等因素对硫回收率产生重要影响;提出了改进措施来提高克劳斯硫回收装置的回收率,包括:①使用主、副调节阀减小酸性气流量变化的影响;②应用在线分析仪,控制反应计量比;③采用预热空气和酸性气等方法处理含NH3酸性气;④选用性能好的催化剂;⑤调节高温掺合阀开度,控制一级转化器操作温度;⑥采用过程气换热器加热,通过旁路来控制二级转化器操作温度。

克劳斯硫回收装置改进优化总结

新能凤凰(滕州)能源有限公司20kt/a硫回收系统采用三级克劳斯串一级超级克劳斯硫回收工艺,2013年12月投运,至今已持续运行5a多。在克劳斯硫回收装置5a多的运行过程中,装置出现了困扰其长周期运行的多个难题,包括酸性气燃烧炉使用液化气点火效果不理想、酸性气燃烧炉发生炉壁烧穿事故、副产中压蒸汽外送困难、伴热后蒸汽余热大量浪费、停车后克劳斯反应器催化剂床层易“飞温”、硫回收系统压力高。通过实施一系列技术改造和工艺优化,硫回收系统出现的上述问题逐一得到解决,实现了硫回收系统的平稳运行,为公司的节能降耗和环保达标做出了积极的贡献。

氧化催化剂在超级克劳斯硫回收装置中的运用

对超级克劳斯硫回收装置中氧化催化剂的特性、装填方法、活化操作步骤和温度控制要领分别进行了阐述;论述了在生产运行工况下超级克劳斯反应器的开、停车程序和氧化催化剂的温度控制要领,对装置的硫收率、硫磺产品质量和尾气达标情况进行了对比和总结。

克劳斯硫回收装置危险物质分析与安全控制

化工生产过程中,安全环保的要求越来越高。针对硫回收装置中存在的危险物质进行分析,实施安全控制措施,提高设备的安全运行效率,满足硫回收的技术要求。克劳斯硫回收装置在化工生产现场得到广泛地应用,对其中的危险物质进行分析,提高设备的安全性,达到硫回收的效果。

常规克劳斯硫回收装置优化改进总结

新乡中新化工有限责任公司300 kt/a煤基甲醇装置及200 kt/a乙二醇装置配套的酸性气硫回收装置采用"单级常规克劳斯+H2S直接氧化"组合式工艺,主要包括酸性气部分燃烧转化、单级常规克劳斯催化反应、H2S直接氧化催化反应和尾气洗涤等四个单元。实际生产中存在两级反应器不能提前升温而影响开车进度、二级反应器列管内漏影响正常生产、酸性气浓度波动大致燃烧炉炉温不稳定、黑硫磺产生时造成液硫管线堵塞、尾气系统管线腐蚀严重而致经常出现泄漏等问题,采取了相应的优化改进措施后,硫回收装置运行的可靠性与稳定性大大提高,确保了主生产装置的安全、环保、高效运行,厂区及周边的生产生活环境得到有效改善。

超级克劳斯硫回收装置优化改造总结

兖矿鲁南化工有限公司超级克劳斯硫回收装置于2005年投产,随着运行时间的推移,生产中出现了诸多问题。为了配合净化系统的升级改造,适应于处理低温甲醇洗系统的全部酸性气,以及日趋严峻的环保形势,2016年以来兖矿鲁南化工有限公司对其超级克劳斯硫回收装置进行了一系列的优化改造,包括更换酸性气废锅及尾气废锅、增设液硫捕集器及酸性气放空火炬、改造冷凝器丝网、二级克劳斯转化器入口前增设预热器等。改造后,硫回收装置运行稳定,基本上解决了尾气炉前带硫的现象,排放尾气中硫化物含量明显降低。

大唐多伦煤化工公司克劳斯硫回收装置投运

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司煤化工项目以内蒙古锡林浩特市胜利煤田褐煤为原料，采用荷兰壳牌、德国鲁奇、美国陶氏等世界上最先进的工艺技术，生产聚丙烯及硫磺、汽油、LPG等副产品。该项目的净化分厂克劳斯硫回收装置2012年8月14日一次开车成功，顺利产出首批液态硫磺产品，标志着多伦煤化工公司整套化工装置成功产出最后一种产品。

大唐多伦煤化工公司克劳斯硫回收装置投运

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司煤化工项目以内蒙古锡林浩特市胜利煤田褐煤为原料,采用荷兰壳牌、德国鲁奇、美国陶氏等世界上最先进的工艺技术,生产聚丙烯及硫磺、汽油、LPG等副产品。该项目的净化分厂克劳斯硫回收装置2012年8月14日一次开车成功,顺利产出首批液态硫磺产品,标志着多伦煤化工有限责任公司整套化工装置成功产出最后一种产品。

克劳斯硫回收装置尾气管道着火事故分析及改造

兖矿国宏化工有限责任公司500kt／a甲醇装置以高硫煤为原料，副产硫化物流量（主要成分为H2S）高达1200m^3／h。为此，采用了克劳斯法回收硫磺，所得尾气经过氧焚烧后送至锅炉房，以达到环保、创收的目的。该项目自投入运行以来，经过多次优化，已基本上可以满足生产的需要，但仍然存在很多不足，经常出现管道堵塞、尾气管线泄漏等问题。2014年2月，曾发生尾气管道着火事故，导致部分管道被烧坏。

克劳斯硫回收装置危险物质分析与安全控制

化工生产过程中，安全环保的要求越来越高。针对硫回收装置中存在的危险物质进行分析，实施安全控制措施，提高设备的安全运行效率，满足硫回收的技术要求。克劳斯硫回收装置在化工生产现场得到广泛地应用，对其中的危险物质进行分析，提高设备的安全性，达到硫回收的效果。

金石藁城分公司超优克劳斯硫回收装置开车成功

2015年7月13日，晋煤金石化工投资集团有限公司藁城分公司净化车间超优克劳斯硫回收装置正式开车成功并产出合格产品。硫回收项目是金石藁城分公司重点环保项目，此装置用于处理来自低温甲醇洗装置的硫化氢富气、预洗闪蒸气和来自煤气水分离装置膨胀气等工艺尾气，通过氧化燃烧，两级常规克劳斯催化反应和超优、超级克劳斯催化反应，把含有硫化氢的工艺尾气转换成为单质硫。单质硫再通过硫磺造粒机生产纯度为99．9％的硫磺颗粒，包装出售。

克劳斯硫回收流程改造小结

针对克劳斯硫回收装置尾气中含硫量大、克劳斯反应器转化率低、后系统带硫严重等问题,制定了专门的改造方案并实施了改造,并对改造时间节点和改造内容进行了详细地阐述。通过对比改造前后的一些相关数据,确定此次改造达到了预期的目的。

克劳斯硫回收流程改造小结

针对克劳斯硫回收装置尾气中含硫量大、克劳斯反应器转化率低、后系统带硫严重等问题，制定了专门的改造方案并实施了改造，并对改造时间节点和改造内容进行了详细地阐述。通过对比改造前后的一些相关数据，确定此次改造达到了预期的目的。

克劳斯硫回收流程改造小结

针对克劳斯硫回收装置尾气中含硫量大、克劳斯反应器转化率低、后系统带硫严重等问题，制定了专门的改造方案并实施了改造，并对改造时间节点和改造内容进行了详细地阐述。通过对比改造前后的一些相关数据，确定此次改造达到了预期的目的。

硫回收装置放空尾气SO_(2)含量高原因分析及优化调整

中海石油华鹤煤化有限公司300 kt/a合成氨装置酸性气处理采用荷兰荷丰超级克劳斯硫回收工艺,实际生产中硫回收装置硫酸回收塔出口尾气SO_(2)含量偶有短暂超标现象;2021年11月新增的固定污染源尾气排放连续监测系统(CEMS)投用后,尾气SO_(2)含量偏高乃至超标问题凸现。通过对硫回收装置生产工艺进行分析与生产数据的对比,查找症结所在,采取调整降温风机、克劳斯反应器温度、酸性气H2S浓度等一系列优化措施后,硫酸塔出口尾气SO_(2)含量保持在400 mg/m^(3)左右,实现达标排放。

硫回收装置中比值分析仪存在的问题和解决方法

总结了硫回收装置中H_2S/SO_2比值分析仪使用中存在的问题,从仪表现状到工艺参数关联,逐个进行分析,针对性提出了有助于硫回收装置中H_2S/SO_2分析仪的选择和使用的相关办法。

硫回收工艺尾气中二氧化硫含量的测定

我公司是采用壳牌粉煤气化技术制取甲醇的现代煤化工企业,年产500 kt甲醇、200 kt二甲醚,于2008年投产。煤气中的酸性气体（二氧化碳及硫化氢）采用低温甲醇洗技术脱除,脱除的硫化氢通过富集后送往克劳斯硫回收装置生产硫磺，年产硫磺3000t。为防止对环境造成污染，必须确保硫回收外排尾气中二氧化硫含量达标，因此硫回收外排尾气中二氧化硫含量的测定十分重要。

大唐多伦煤化工科学回收酸性气体产硫磺

近日，大唐多伦煤化工公司净化分厂氧克劳斯硫回收装置一次开车成功，顺利产出首批硫磺产品。这标志着多伦煤化工公司整套化工装置最后一种产品成功产出。