克林根贝尔格螺旋锥齿轮接触区修正

克林根贝尔格螺旋锥齿轮在工业上的应用极为广泛,尤其是在一些传动设备中,克林根贝尔格螺旋锥齿轮更是发挥了重要的作用。在克林根贝尔格螺旋锥齿轮的使用过程中其具有传动平稳、噪声低、振动小能够适应高速传动要求等的特点,能够承载较大的传动力矩和实现较大的传动比,是一种极为优良的传动部件。在克林根贝尔格螺旋锥齿轮的制造过程中需要对轮齿的接触区引起足够的重视,本文将在分析克林根贝尔格螺旋锥齿轮接触区特点及重要性的基础上对如何做好克林根贝尔格螺旋锥齿轮接触区的调整进行分析阐述。

克林根贝尔格制螺旋锥齿轮齿制形成原理

本文根据AMK系列克林根贝尔格铣齿机床的切齿啮合过程,建立出假想平面产形轮,从而分析克林根贝尔格齿制的齿长和齿廓形成原理。假想产形轮是研究两齿轮副啮合运动过程以及齿面啮合原理分析的良好介质,深入剖析了并论述了此齿制的锥齿轮凸、凹面鼓形量的意义。

基于VBA的克林根贝格螺旋锥齿轮套筒夹具设计

基于克林根贝格螺旋锥齿轮的结构特点与切齿原理的研究与分析,得知该齿制为等高齿,它采用的产形轮为假想的平面齿轮。加工时,为避免刀盘与机床尾架的干涉,夹具轴向尺寸设计的合理性必须得到保证。利用VBA技术具有的参数化设计的优点,开发了夹具工作图自动生成软件,它具有用户界面友好,使用方便的特点。能有效地实现夹具轴向尺寸的精确设计。应用实例表明该软件能显著地提高设计质量,降低设计者的工作强度。

克林根贝格螺旋锥齿轮的啮合特性分析

基于啮合原理和微分几何的理论,推导出了克林根贝格螺旋锥齿轮的齿面方程和啮合轨迹方程,通过对啮合轨迹方程的仿真研究,得出了影响克林根贝格螺旋锥齿轮啮合轨迹的主要参数为啮合过程中的转角pθ和θ。

变载荷下Klingelnberg锥齿轮接触迹线规律

基于克林根贝尔格锥齿轮齿面加工原理,建立齿面方程,用拟Newton法在MATLAB中进行齿面方程离散,构建克林根贝尔格锥齿轮的几何模型;基于变载荷接触有限元分析原理,应用Abaqus仿真克林根贝尔格锥齿轮在变载荷情况下的轮齿啮合状态,并研究其接触迹线变化,给出载荷变化与轮齿接触迹线变化之间的关系;根据克林根贝尔格锥齿轮高重合度,提取3对啮合轮齿模型,研究其在轻载、中载、重载下接触迹线变化情况.结果表明:随着载荷的增大接触椭圆的面积逐渐增大,且接触椭圆的形状、倾斜方向、位置也随载荷的增大而发生变化;接触迹线移动方向由水平方向逐渐变为沿对角方向,根据受力后接触面移动规律,可预先将接触区调在小端,这样可提高齿轮的承载能力.

摆线锥齿轮机床调整参数对啮合性能作用分析

基于克林根贝尔格 (Klingelnberg)摆线锥齿轮的对滚模型 ,利用轮齿接触区预报公式 ,对几个重要的机床调整参数关于啮合性能的作用敏感性进行定量分析 。

克林根贝格螺旋锥齿轮计算机辅助设计系统的开发

基于克林根贝格螺旋锥齿轮传动的结构特点和几何参数的设计理论,结合现有软件的功能特点,在Visual Basic平台上开发了克林根贝格螺旋锥齿轮计算机辅助设计系统,并在Microsoft Excel环境下输出结果。实际应用结果表明,该系统不仅能缩短设计计算周期,减轻繁重的计算工作量,还能保证各设计参数的正确性和合理性,极大地提高了设计效率。

克林根贝格螺旋锥齿轮切齿刀盘

介绍了克林根贝格齿制的切齿刀盘的结构特点，并推导出影响鼓形齿接触质量的刀盘偏心量的计算公式。