克林贝格锥齿轮的计算机模拟加工

克林贝格制 (Klingelnberg)锥齿轮除了具有一般螺旋锥齿轮的优点外 ,其加工是连续切削 ,生产效率高 ,齿面之间是鼓形齿接触 ,可以避免对角接触 ,是锥齿轮发展的主要方向之一。但加工过程中需要反复试切、修正才能满足要求。本文根据克林贝格锥齿轮加工中 ,齿轮、摇台和刀盘之间的相对运动关系 ,提出了利用计算机软件进行模拟加工的方法 ,使设计人员可以事先在计算机上全方位地观察到齿面的加工质量 。

新型圆锥齿轮──克林贝格锥齿轮及其加工机床

介绍了新型圆锥齿轮克林贝格制锥齿轮的开发背景、范成加工原理、刀盘特点及其加工机床的类型和加工范围 ,说明了该种齿轮相对其他类型的螺旋齿锥齿轮的主要优势连续切削、修鼓量可调、可进行硬齿面刮削及适用于任何批量的生产 ,同时列举了国内的生产厂家并分析了该种齿轮加工机床的发展前景。

克林贝格锥齿轮的啮合线

通过对摆线齿锥齿轮的啮合进行理论分析,导出其加工中一对相应的产形面的矢量方程;进而推导出摆线齿锥齿轮副的啮合线方程;证明了摆线齿锥齿轮副的啮合线是单叶双曲面上的一条曲线。

克林贝格锥齿轮的加工及特点

螺旋锥齿轮与其它类型的齿轮不同,其加工原理本身会直接影响到齿轮的制造精度和未来的啮合性能,克林贝格制(Klingelnberg)锥齿轮采用的是等高齿、长辐外摆线齿线,加工中可以连续分度,切削效率高。通过其特有的双层刀盘结构来实现齿轮副的鼓形齿啮合和调整齿面接触区的位置,利用硬齿面刮削工艺,从淬火硬度达HRC58～62的齿面上切除一层很薄的金属,以消除热处理变形和误差,使得同样尺寸的锥齿轮传递更大的动力,是对于小批量生产、中批量生产和大批量生产具有同等优点的切削系统。

克林贝格锥齿轮副中鼓形量的研究

克林贝格制(Klingelnberg)锥齿轮因采用连续切削并可以进行硬齿而刮削,因此生产效率和承载高,同时它的鼓形齿接触特色,避免了对角接触,改善了润滑状况,足锥齿轮发展的主要方向之一。但至今为止,鼓形量的大小均靠近似公式来估算,其结果是否合理得在实际应用中才能得知。现采用的计算机模拟加工和啮合,使设计人员可以事先在计算机上全方位地观察、测量到任意截面的鼓形量,为充分发挥这种锥齿轮副的优势提供了有效的手段。

克林贝格螺旋锥齿轮的建模与仿真

在分析克林贝格螺旋锥齿轮切齿原理和基本运动的基础上 ,以一对齿轮副参数为例进行建模 .利用AutoCAD 2 0 0 0中的二次开发工具VBA(VisualBasicApplication)参数化建模 ,开发出该类齿轮的建模软件 ,实现克林贝格螺旋锥齿轮三维仿真 .对建模软件的结果进行分析 ,说明利用克林贝格螺旋锥齿轮建模软件所仿真出来的图形与理论一致 .

克林贝格摆线齿锥齿轮齿面方程及图形仿真

介绍了平面产形轮及其延伸外摆线齿形的形成过程,根据铣齿过程中刀盘、产形轮和被加工轮坯的相对位置和运动关系,建立了切齿啮合坐标系,推导了产形轮的齿面方程;利用切齿啮合关系和空间啮合原理推导了摆线齿锥齿轮的齿面方程,并用计算机绘制了产形轮和锥齿轮齿面的三维图形。

克林贝格摆线齿锥齿轮的精确参数化设计

分析了克林贝格摆线齿锥齿轮的加工特点和齿形形成原理,结合其齿长方向是产形轮长幅外摆线的锥面展成线及齿廓球面渐开线的特点,推导出相应的曲线方程。运用计算机图形学、空间运动学的理论,在Pro/E Wildfire 2.0的环境下,对克林贝格摆线齿锥齿轮进行了精确建模和全参数化设计。实验证明,该参数化建模改善了图形的修改手段,提高了设计的精确度。

克林贝格摆线齿锥齿轮产形轮齿面方程

介绍了克林贝格铣齿机双层万能刀盘和连续分度双面法铣齿的原理,分析了假想平顶产形轮及其延伸外摆线的形成过程,根据铣齿过程中刀盘和被加工轮坯的相对位置、运动关系,建立了切齿啮合的坐标系,推导了产形轮的齿面方程,用计算机绘制了产形轮轮齿的三维图形。