免洗助焊剂“清洗”的意义

随着电子信息产品向微型化、智能化、多功能方向发展,电子组件数量不断增加,元件间隙越来越小,鉴于其应用的现场领域与自然环境的复杂多样性,免洗助焊剂的可靠性应用受到严重挑战。因此需将免洗锡膏和免洗助焊剂的残留物进行有效的清洗,彻底消除残留物可能引起的电化学腐蚀和化学迁移等破坏性风险,保证电子产品具有更高的可靠性。

高可靠产品清洗工艺及设备综述

以免清洗工艺和一个产品失效案例为开端,介绍了国内外相关标准对高可靠产品清洗的要求。主要讨论清洗工艺及设备,阐述了助焊剂的成分及反应机理、清洗原理与溶剂、清洗设备和工艺参数,最后探讨了清洗设备的趋势。

电子工业中的免清洗技术

在电子工业替代ＣＦＣ清洗的技术有：．溶剂清洗；利用非ＣＦＣ溶剂清洗．水清洗：利用去离子水或水中加皂化剂清洗．半水清洗：利用溶剂和水共同清洗．免清洗：利用免洗助焊剂，焊后不清洗免清洗具有节约费用，节约清洗设备，无污染等优点，引起普遍重视。免清洗工艺的核心是选择好的免洗助焊剂和合适的涂布方式，一种好的助焊剂应具有下面的性能：．焊后无残留物．焊后无残留物．焊后板面干燥．不腐蚀；．具有在线测试能力．

PCB洗净工艺选择的部分因素

从清洗工艺和免清洗工艺的技术特点和经济成本的角度出发，为正在选择替代ＣＦＣｓ清洗工艺的用户提出了一些考虑因素。

免清洗技术保证焊接质量的关键

本文阐述了为使低固含量免清洗焊剂取得良好的焊接效果，关键是保证免清洗焊剂的质量，选择最佳的工艺条件以及完善免清洗焊接质量的检测方法和正确处理应用过程中可能出现的问题。关键词低固含量免洗焊剂焊接质量离子洁净度表面绝缘电阻近年来随着保护大气臭氧层，淘汰臭氧耗损物质（ODS）工作的深入开展和表面组装技术（SMT）迅速发展，越来越多的厂家选用或正准备选用免清洗焊接技术，特别是使用低固含量免洗焊剂的免清洗焊接技术得到了迅速发展。这一新型焊剂带来的各种优点令使用者称心如意，然而要保证免清洗焊接的质量涉及因素较多。首先，免清洗焊接是一个综合工艺过程，要求印制板（PCB）及原始材料的预控制，PCB要干净、少污染，所用元器件的清洁程度和可焊性都必须保证；其次，免洗焊剂的质量，最佳的工艺条件以及完善免清洗焊接质量的检测方法，都必须认真对待，才能获得最佳的焊接效果。通过近四年NCF系列低固含量免洗焊剂的应用情况来看，在保证前者符合要求时，后者的作用尤其重要。

无银无铅焊料用免清洗助焊剂研制

为了克服现有助焊剂在用于无银无铅焊料时存在的润湿性差、保护不良的缺点,通过对不同无卤素活性增强剂、复合溶剂的成分优化,结合绿色环保及无卤素的要求,设计合成了一种适用于Sn-0.7Cu-0.05Ni焊料用无卤素免洗助焊剂NHC-1,并对其主要性能进行测试。结果表明,NHC-1助焊剂润湿优良,焊点光亮,焊前及焊后对PCB板均无腐蚀性,满足IPC J-STD-004A的各项指标要求。