用梅山铁尾矿制备免烧免蒸砖

以梅山铁尾矿为原料,配以自制的胶结料,研制铁尾矿免烧免蒸砖。试验结果表明:将尾矿调整为合适的级配类型,在尾矿掺量为75%、自制JA-Ⅱ型胶结料掺量为18%、陶粒轻集料掺量为5%、JA1型外加剂掺量为2%、密度等级为2.0 g/cm3、水固比为0.13条件下,制得的免烧免蒸砖抗压强度达24.89 MPa,且制品的其它性能满足GB5101—2003及GB6566—2001的要求。

利用建筑垃圾制备免烧免蒸标准砖

利用建筑垃圾、自制胶结料制备免烧免蒸标准砖,建筑垃圾利用率可高达80%以上。中间试验产品的平均抗压强度可达18.9MPa,且其它性能均能满足GB5101—2003及GB6566—2001的要求。

盾构渣土基免烧免蒸陶粒固化重金属离子研究

随着城市轨道交通建设不断扩大,盾构渣土中的重金属离子浸出会造成水体污染。以盾构渣土为主要原材料,在室温下成功制得了不开裂且有一定强度的免蒸免烧陶粒。将该陶粒和纯土样进行重金属离子浸出实验,发现陶粒中5种重金属(Zn、Cu、Pb、Hg、Cd)离子最大浸出量约为纯土样的50.0%。该方法制备的盾构渣土基陶粒较好的固化了重金属离子,可有效保障城市水质免受盾构渣土的污染。

建筑垃圾制免烧免蒸砖的环境影响评价

随着城镇建设的快速发展,建筑垃圾剧增,对环境和社会的影响越加严重,建筑垃圾的减量化、资源化和再利用成为建筑业可持续发展亟待解决的问题。免烧免蒸砖是一种替代传统粘土实心砖的新型墙体材料,有利于节能、节地、利废,促进循环经济发展,具有良好的经济效益和社会效益。文章通过对建筑垃圾制免烧免蒸砖生产工艺的调查,系统分析了生产过程的各项环境排放因素,并运用生命周期评价理论和方法,对其生产过程的环境影响进行定量研究和综合测算。针对建筑垃圾制免烧免蒸砖的生产过程中主要环境影响因素,包括温室气体和粉尘的排放等,提出了改进建议。

赤泥粉煤灰免烧免蒸砖的原料与制备

利用铝厂赤泥、粉煤灰和石灰矿渣等工业废渣生产免烧免蒸砖,不仅是解决工业废渣资源化的有效途径,而且对于企业的经济效益和国家的新型建筑材料的发展都有一定的意义。基于砖的性能和成本,研究和探讨了制造赤泥粉煤灰免烧免蒸砖的原料,并从原料的特性出发,对其种类进行了选择和确定。结果表明,利用1年左右赤泥、粉煤灰、建筑用中粗砂、生石灰、生石膏、32.5普通硅酸盐水泥和自制的外加剂,可以生产出7d强度在10MPa以上、28d强度在20MPa以上的免烧免蒸砖。

赤泥免烧免蒸砖正交试验及分析

利用河南中州铝厂的赤泥、粉煤灰、骨料等材料,采用模压成型,通过自然养护制成赤泥免烧免蒸砖。试验结果以抗压强度作为主要性能测试指标,利用正交设计的方法确定出赤泥、粉煤灰等材料的最佳掺量比,并得出石灰对赤泥的激发作用大于粉煤灰对赤泥的激发作用。

赤铁矿尾矿免烧免蒸砖的制备研究

以鄂西硅质页岩为骨料,采用压制成型方法制备鄂西高磷赤铁矿尾矿免烧免蒸砖,对赤铁矿尾矿与页岩的用量进行了配比试验,并考察了成型水分、成型压力对制品抗压强度的影响。试验结果表明,在尾矿掺量为78%、页岩10%、水泥10%和石膏2%的配比下,成型水分15%、成型压力20MPa的最佳条件下,制作的免烧免蒸砖制品抗压强度达到15.15MPa,且密度小于1600kg/m3,可满足JC/T422-2007建筑材料强度要求。

免烧免蒸粉煤灰砖的研究

本文讨论了免烧免蒸粉煤灰砖的生产原理，制造技术。试验结果表明利用化学复合外加剂能够成功地生产出免烧免蒸粉煤从砖，且产品质量达到红砖１００号的标准。文中还分析了生产粉煤灰砖的经济效益和社会效益。

粉煤灰免烧免蒸砖生产技术

本文介绍粉煤灰免烧免蒸砖的原材料、成形机理、原料配合比设计、工艺技术要求与工艺设备。

利用建筑垃圾制备免烧免蒸砖

利用建筑垃圾、自制胶结料制备免烧免蒸砖,建筑垃圾利用率可高达80%以上。中间试验产品的平均抗压强度可达18.9MPa,且其他性能均能满足GB5101-2003及GB6566-2001的要求。

铅锌冶炼废水中和渣制备免烧免蒸砖试验研究

以某铅锌冶炼废水中和渣资源化综合利用制备免烧免蒸砖。在原料主要化学成分分析、XRD物相分析及中和渣溶出和干燥凝结性能分析的基础上,设计L16(4)5正交试验,通过极差和方差分析得到不同制砖组分对免烧免蒸砖7d和28d强度的作用规律和制备免烧砖的最佳试验配方,然后在最优配方下研究成型压力和水灰比与免烧免蒸砖性能的关系。研究结果表明,影响免烧免蒸砖7d抗压强度的配比组成用量因素排名为水泥、水渣微粉、混合中和渣、粉煤灰、石屑;影响免烧免蒸砖28d抗压强度的配比组成用量因素排名为混合中和渣、水渣微粉、石屑、粉煤灰、水泥。最佳试验配方为混合中和渣31.43%,水泥14.29%,水渣微粉31.43%,粉煤灰13.33%,石屑9.52%;最佳水灰比为0.14,合适的成型压力为20MPa,最终制备的免烧免蒸砖28d抗压强度为27.7 MPa,吸水率为11.5%,软化系数为0.89,抗冻指标为F25,达到《〈非烧结垃圾尾矿砖〉》(JC422—2007)的标准要求。

赤泥免烧免蒸砖的正交试验设计及分析

利用中铝赤泥、粉煤灰、骨料等材料采用模压成型,自然养护制成了赤泥免烧免蒸砖。为考察粉煤灰和石灰对赤泥的激发作用,试验中采用了有交互作用的正交表L16(45)。试验结果以抗压强度为主要性能测试指标,利用正交设计的方法确定出赤泥、粉煤灰等材料的最佳掺量,并得出结论石灰对赤泥的激发作用大于粉煤灰对赤泥的激发作用。

发泡水泥板废料制备免烧免蒸砖的试验研究

以发泡水泥板废料代替骨料和部分粉煤灰,采用压制成型方法制备免烧免蒸砖,对不同掺量发泡板废料和不同掺量水泥进行了对比试验,同时比较了不同石膏、成型水用量、外加剂及养护制度对免烧免蒸砖抗压强度的影响。结果表明,发泡板废料掺量可高达50%,成型水用量13%,成型压力4 MPa左右,制备的免烧免蒸砖抗压强度可达12 MPa以上,符合JC 239—2001《粉煤灰砖》的要求;水泥掺量的增大有利于提高免烧免蒸砖强度;热养护与标准养护20 d强度相当。

免烧免蒸环保砖的制备及性能研究

利用钢渣、粉煤灰等工业固体废弃物,在碱激发剂的作用下,经过加压成型,采用自然养护的方式制成废弃物基免烧环保砖。研究了原料配比、成型压力、碱激发剂的类型对免烧砖抗压强度的影响,并借助SEM和XRD分析了免烧砖的强度形成机理。结果表明,该类免烧砖的最佳原料配比为钢渣35%,粉煤灰35%,矿渣30%,采用复合激发剂激发,在18MPa的压力下进行成型,制品满足《非烧结垃圾尾矿砖》JC/T422-2007的要求。

锅炉灰渣制免烧免蒸砖的研究

通过实验确定了以锅炉灰渣为主要原料制免烧免蒸砖的最佳配方,并进行了经济核算。

免烧免蒸粉煤灰基泡沫混凝土的研制

泡沫混凝土独特的结构特性赋予其有你的物理力学性能和使用功能,是理想的有机材料替代品,成为有机保温到无机保温的重大转折。研究利用废料粉煤灰在免烧免蒸的条件下制备具有实用价值的泡沫混凝土,通过选择合适的粘结剂和造孔剂、设计合适的配方、优化制备工艺控制粉煤灰基多孔材料的气孔率和抗弯强度,解决了高温烧结和蒸压造价高的问题。

锑金矿尾砂免烧免蒸砖的研制

本文简述了以锑金矿尾砂进行产品的开发应用研究，取得了较好的效果，得到了性能优良的产品，变废为宝，具有很大的利用价值。

粉煤灰免烧免蒸无水泥建筑用砖生产技术

本文研究了粉煤灰免烧免蒸无水泥建筑用砖的原料组成,工艺流程,外加剂作用及选释,指出了生产过程的技术关键,介绍了产品检验结果并对生产成本进行了经济效益分析。

免烧免蒸粉煤灰砖

在诸多的工业废料中,燃煤电厂排放的粉煤灰是我国的最大固体污染源之一,它一直是燃煤电厂的沉重包袱,环保部门一大棘手的难题。虽然在回填、筑路以及用作水泥、混凝土的掺合料、制造建筑材料等方面已使用了大量的粉煤灰,但仍有55％以上的粉煤灰堆放在灰场,占用了大量的耕地,并造成环境污染。利用粉煤灰制砖,利废、节能、节土,是治理燃煤电厂粉煤灰污染源较理想的途径。