免烧粉煤灰陶粒及其砌块的研制

以粉煤灰，胶凝材料及轻质掺合料，经配料，成球以及太是能养护，得到免烧粉煤灰陶粒。再以该陶粒为骨粒，轻质细骨料及水泥、粉煤灰为胶结料，配制成轻质砼，用这种砼生产砌块。砌块气干表现密度８００－９００ｋｇ／ｍ＾３，２８天１０ｃｍ＊１０ｃｍ＊１０ｃｍ试件抗压强度５－６ＭＰａ。

粉煤灰免烧多孔保温陶粒的制备及孔结构调控研究

粉煤灰免烧多孔陶粒具有质轻、保温隔热、吸声降噪、制备工艺简单及可高效利用固废等特性,而其孔结构决定了多孔陶粒的性能。为了调控免烧多孔粉煤灰陶粒的孔结构,以膨胀珍珠岩为造孔剂、双氧水为发泡剂研制了免烧多孔粉煤灰陶粒,探索了养护制度、造孔剂掺量和发泡剂掺量对免烧多孔陶粒孔结构与性能的影响。结果表明:蒸压养护更有利于陶粒的水化反应;生陶粒在130℃下蒸压养护12 h后,会更有利于多孔结构的调控和强度的形成;膨胀珍珠岩和双氧水的掺入都会显著提高陶粒的孔隙率,当膨胀珍珠岩的掺量超过10%后,由于生成的水化硅酸钙堵塞孔结构,其孔隙率的提升不再明显;当双氧水的掺量超过7.5%后,由于孔结构的合并及坍塌,导致孔隙率变化不再明显;当膨胀珍珠岩掺量为10%、双氧水掺量为7.5%时,制备的陶粒总孔隙率为69.22%,导热系数为0.0931 W/(m·K)。

免烧粉煤灰建筑陶粒的研制

介绍了用热电厂废渣粉煤灰生产免烧粉煤灰建筑陶粒的研究 .提出了利用有关化学物质对粉煤灰的潜水硬性进行激发 ,并配以一定的其他材料可使粉煤灰制成的球粒在自然养护或低热蒸汽养护下产生强度 。

适用于BAF的粉煤灰免烧陶粒的制备

为拓宽粉煤灰免烧陶粒的应用范围,使免烧法得以推广,本实验通过激发粉煤灰的潜在活性并选用污水厂剩余污泥为添加剂的方法制备免烧陶粒,使产品比市售烧结陶粒更适用于污水处理领域,为粉煤灰、污泥的处理提供一条经济合理的途径。实验对粉煤灰活性激发机理、污泥添加作用和陶粒物相组成(XRD)进行研究。制备陶粒产品的主要性能指标是破碎率1.9%,,表观密度为1667kg/m3,比表面积7.84m2/g。将制备免烧陶粒和市售烧结陶粒投入曝气生物滤池处理生活污水,结果表明利用污泥为添加剂,可在一定条件下制备出适用于BAF的性能优良的功能陶粒,达到经济节能、变废为宝的目的。