用于模块顶层管线免焊接临时支撑架的研究与应用

模块顶层管线的组对安装需要借助临时性支撑,通过在临时的支撑上悬挂倒链或者悬挂吊带用于微调整管线接口的间隙,然后组对,管线组对焊接完成后,拆除该临时性支撑,管线整体固定在永久支架上。通过设计和使用非焊接型的临时支撑,解决了管线组对时临时固定问题,可以较少动火作业,切割、打磨、探伤、补漆等临时性工作,且该临时支撑可以在多个项目上重复使用。

免焊接封堵在LNG工厂核心模块建造项目封闭焊缝试压中的应用

YAMAL液化天然气工厂核心模块建造项目是中国首次承揽的LNG工厂核心模块建造项目。该项目存在大量的设备管嘴与管线焊接而非法兰连接。为解决焊接管嘴系统封闭焊缝的试压问题,该项目使用免焊封堵进行设备管嘴封闭焊缝的试压获得成功,对液化天然工厂核心模块建造的试压具有一定的指导意义。

万向免焊接井口流程的推广和应用

油井管线与采油树之间的连接流程用途基本一致,形式大体相同,可以称为井口流程。本实用新型技术涉及一套采油生产中简易快速安装井口流程,此流程已经过大量现场试用,具有安装简单、密封可靠、快速高效的优点,能够消减费用,降低工时,减少油井停井产量损失,是每一个采油队都应该使用或备用的一套设备流程。

关于免焊接基础模板加固施工方法浅谈

免焊接的模板加固工艺是一种能够利用绑扎和锚固技术提升模板加固效率的新思路,多用于建筑中高度不大于1m的设备基础、筏板等模板加固施工当中。与传统的焊接工艺相比较,这种免动火的方式能够更好地保障了现场的安全性,对于1m的建设需求而言也能够满足,是一种在不同使用条件下可以提供更高应用价值的新技术。因此,系统性地介绍了模板加固体系的特点和免焊接工艺原理,结合实际建设流程详细讨论具体的施工方法。

免焊接脚手板市场应用分析

脚手板是施工生产活动中十分重要的构建,它可以满足施工操作要求,起着支撑、传递载荷以及稳定架体的重要作用。但是,从当前脚手板市场销售整体情况来看,脚手板的价格、强度、应用范围以及使用效果等情况还存在着很大的不足之处,这些不足之处在一定程度上阻碍了脚手板应用作用的发挥,也不利于当前脚手板市场的积极发展。基于此,我们根据脚手板的使用范围以及需要满足的生产条件等因素,研发了一种新型免焊接脚手板,这种类型的脚手板具有强度大、重量轻以及便于批量生产等多种优点。

一种用于幕墙龙骨安装的C型卡槽组合式预埋板免焊接施工技术

为提高幕墙龙骨安装的安全性、稳固性、快捷性,并降低施工成本,该研究探讨一种用于幕墙龙骨安装的C型卡槽组合式预埋板免焊接施工技术,以湖南省某商业办公大厦工程为研究对象,通过初步定位、预埋板临时绑扎、梁板边模安装固定、预埋板分格编号、预埋板定位放线、预埋板埋设固定及混凝土浇筑等步骤完成幕墙龙骨的C型卡槽组合式预埋板免焊接施工,并通过节点计算检测预埋板的抗剪承载力、抗压承载力及剪压复合承载力,得出该预埋板具有较好的抗剪承载力、抗压承载力和剪压复合承载力。

600MW超临界机组SA335-P91钢免根透焊接工艺控制

开封火电厂2×600MW扩建工程2#机组,壁厚δ≥70mm的P91大径管共计53道。施工中首次采取免根透、严格控制工艺过程的方法,确保P91厚壁大径管的焊口质量。本文主要从保证充氩质量、严格监控焊接工艺参数、选择适当的焊接规范等方面控制,在施工过程设专人进行旁站监督、记录。同时对工艺控制过程做了大量工作,如:精确计算焊接层数表、绘制焊缝示意图、管材性能分析、焊接、热处理工艺性分析、旁站记录表设计、增加坡口着色检验、根部双重保护、准确测温(增加远红外测温仪)、热处理温差控制、加热器,保温棉布置包扎措施。

600 MW超临界机组SA335-P91钢免根透焊接工艺控制

在开封火电厂2×600 MW扩建工程2#机组中,壁厚δ≥70 mm的P91壁厚大径管共计53道。施工中首次采取免根透、严格控制工艺过程方法,确保P91厚壁大径管的焊口质量。主要从保证充氩质量、严格监控焊接工艺参数、选择适当的焊接规范等方面进行控制,在施工过程设专人旁站监督、记录。同时对工艺控制过程做了大量工作,如:精确计算焊接层数、绘制焊缝示意图、管材性能分析、焊接、热处理工艺性分析、旁站记录表设计、增加坡口着色检验、根部双重保护、准确测温(增加远红外测温仪)、热处理温差控制、加热器、保温棉布置包扎策略等。

埋弧焊免清根焊接工艺在锅壳锅炉上的应用

通过分析埋弧焊免清根技术在锅壳锅炉上应用难点,从坡口设计及加工、组对及定位焊、焊接工艺参数、焊接设备等方面进行优化改进,使该技术成功应用于本公司的产品制造中。

液压支架用高强钢免后热焊接工艺研究

对液压支架用Q690高强钢免后热焊接工艺进行了研究。对焊缝金属进行扩散氢试验,斜Y坡口和硬度试验,并对焊接应力进行测试。结果表明,采用合适的焊接工艺参数,液压支架用Q690高强钢在免后热焊接时焊缝金属的扩散氢含量较低,且多数扩散氢可在焊后2 h内溢出,液压支架用Q690高强钢的焊接接头冷裂倾向小,在较苛刻的拘束条件和低温环境下焊接无冷裂纹的产生。采用合适的工艺控制措施,液压支架整体焊接应力和应变可控,后热对其影响有限。

免示教六轴焊接机器人在输电线路铁塔塔脚焊接中的应用

针对免示教六轴塔脚焊接机器人在输电线路塔脚焊接进行工艺试验,对去除加劲板的塔脚结构部件主焊缝进行全自动GMAW。验证了焊接工艺参数,检验了焊接工件的变形、焊缝外观及焊缝尺寸。将免示教六轴塔脚焊接机器人生产效率与原手工焊进行了对比分析。研究结果表明,免示教六轴塔脚焊接机器人,在输电线路塔脚焊接中,成形良好、焊缝外观优美呈鱼鳞纹、焊脚尺寸满足要求,且效率明显高于手工焊接,对后续输电线路铁塔塔脚焊接自动化、智能化升级具有重要意义。

SA335-P92免充氩焊接技术探讨

SA335-P92钢自从浙江玉环电厂首次国内使用以来,超(超)临界及百万机组普遍采用了该钢种,SA335-P92钢是在SA335-P91钢基础上添加钨(1.7%)和降低钼(0.5%)而开发的新钢种[1],不仅具有抗腐蚀性和抗氧化性能,且具有更高的高温强度和蠕变性能[2]。正是因为P92钢含有较高的合金元素,焊接过程为避免根部氧化,根部焊接采用氩弧打底和管道背面充氩气保护等措施,保证根部焊接质量。实际上,P92钢管道在安装施工过程中,系统管道的最后一个焊口充氩方式方法始终不理想;经过几年的运行,部分电厂的P92管道开始出现缺陷,需要修补,对焊接充氩更是一种考验。通过SA335-P92免充氩焊接技术的论述,能有效解决SA335-P92充氩问题。

VLEC B型舱5Ni钢免预热焊接工艺

针对原5Ni钢焊条焊前需要对钢板进行预热、生产效率相对较低的情况,在99000 m3超大型乙烷运输船(Very Large Ethane Carrier,VLEC)B型舱建造过程中采用OK 92.55焊条和NI-C70S焊条进行5Ni钢焊接。经焊条性能、抗裂性和焊接工艺等试验研究,结果表明:两种焊条性能均满足规范要求,且抗裂性良好;在焊接参数处于合理范围内时,两种焊条均可在免预热钢板的情况下满足实船建造5Ni钢焊接接头的性能要求。

全焊接管线球形阀体焊缝免焊后热处理安全评估

为了科学有效地评估全焊接管线球阀的安全性,同时为免除焊接接头焊后热处理提供依据,介绍了一种评价全焊接管线球阀焊接接头安全性的方法:裂纹尖端张开位移(CTOD)断裂韧性试验方法。根据试验得到的CTOD值及球阀的相关参数,并采用API Std 1104-2008标准附录A和BS7910所介绍的"焊接结构中缺陷的可接受性评定方法",对焊接接头的安全性进行评估,得出评估曲线及评估点,直观展示评估结果。评估结果对焊接接头免除焊后热处理的可能性提供依据。

SA213- TP347H钢背面免充氩焊接工艺研究

SA213－ TP347H奥氏体耐热不锈钢，焊接时必须进行背面充氩保护以防止焊缝根部氧化烧损，影响了现场施工特别是锅炉临检时的焊接质量及进度。为此，利用焊接渗透剂增加焊缝熔池渗透力和药皮焊丝自保护作用，采用小参数、小坡口背面免充氩保护手工钨极氩弧焊工艺焊接，并对焊接接头作了焊接工艺评定。试验结果表明，新工艺具有焊接工艺简单、焊缝根部无氧化、焊接质量可靠等优点，对简化奥氏体耐热不锈钢的焊接工艺具有重要价值。

不锈钢高压管道免充氩焊接技术

本文针对不锈钢高压管道采用药芯焊丝打底焊的焊接工艺进行研究,提出“免充氩焊接技术”,分析介绍了该技术的优点和适用范围及焊接施工方法、工艺、操作要点。该项焊接技术成功地解决了不锈钢高压管道部分焊口钨极氩弧打底焊时背面充氩困难问题,有效保证了工程焊接质量,并减少了焊前准备工作,降低了施工成本,工作效率高,经济效益显著。

免清洗技术保证焊接质量的关键

本文阐述了为使低固含量免清洗焊剂取得良好的焊接效果，关键是保证免清洗焊剂的质量，选择最佳的工艺条件以及完善免清洗焊接质量的检测方法和正确处理应用过程中可能出现的问题。关键词低固含量免洗焊剂焊接质量离子洁净度表面绝缘电阻近年来随着保护大气臭氧层，淘汰臭氧耗损物质（ODS）工作的深入开展和表面组装技术（SMT）迅速发展，越来越多的厂家选用或正准备选用免清洗焊接技术，特别是使用低固含量免洗焊剂的免清洗焊接技术得到了迅速发展。这一新型焊剂带来的各种优点令使用者称心如意，然而要保证免清洗焊接的质量涉及因素较多。首先，免清洗焊接是一个综合工艺过程，要求印制板（PCB）及原始材料的预控制，PCB要干净、少污染，所用元器件的清洁程度和可焊性都必须保证；其次，免洗焊剂的质量，最佳的工艺条件以及完善免清洗焊接质量的检测方法，都必须认真对待，才能获得最佳的焊接效果。通过近四年NCF系列低固含量免洗焊剂的应用情况来看，在保证前者符合要求时，后者的作用尤其重要。

免充氩焊接保护剂在T91钢现场焊接过程中的应用

本文主要对免充氩焊接保护剂在T91钢现场焊接过程中的应用做出了总结,免充氩保护剂的使用提高了效率,节省了成本,焊接接头质量得到了保证。其中提到的焊接工艺、工艺参数对以后类似的焊接工作有一定的指导作用。

Q690中厚板的免预热自动焊工艺

文中对液压支架用Q690中厚板免预热焊接工艺进行了研究。最高硬度试验表明:在焊接电流320~340 A,电弧电压30~31 V,焊接速度45 cm/min,环境温度-5℃的情况下进行不预热焊接,热影响区最高硬度仅为HV345,焊接冷裂倾向小;斜Y坡口焊接裂纹试验表明:先采用ER50-6焊丝进行手工焊打底,再采用ER76-G焊丝进行机器人焊接打底,在较苛刻的拘束条件和低温环境下能够防止冷裂纹的产生;对接接头力学性能试验表明:Q690钢板多层多道焊第1道打底采用ER50-6焊丝进行手工焊,焊接电流340~360 A,电弧电压29 V,焊接速度40 cm/min;后续焊道采用ER76-G焊丝进行机器人焊接,焊接电流400~440 A,电弧电压29~32 V,焊接速度45~50 cm/min,焊后对接接头力学性能可满足要求,打底焊道焊丝采用低强匹配对整体对接接头的强度影响有限。