免蒸免烧粉煤灰多孔砖墙体抗震性能试验研究

免蒸压免烧结粉煤灰多孔砖是一种新型承重墙体材料。本文通过三片墙体低周反复荷载试验,系统研究了粉煤灰多孔砖墙体的力学性能和抗震性能,包括墙体的破坏特征、滞回曲线、刚度、延性、骨架曲线及受剪承载力等。试验结果表明,免蒸压免烧结粉煤灰多孔砖墙体的破坏形态与普通黏土砖墙体相似,主要呈剪切破坏;墙体具有较高的受剪承载力、延性和耗能能力,适宜在地震区村镇建筑中推广应用。

粉煤灰免烧陶粒制备技术研究进展

粉煤灰是煤电行业的主要固体废物,由粉煤灰制备陶粒是粉煤灰资源化利用的重要途径之一。本文概述了粉煤灰制备免烧陶粒的过程,并对粉煤灰免烧陶粒的制备技术进行了综述,详细探讨了影响粉煤灰免烧陶粒产率和性能的因素,对未来粉煤灰免烧陶粒制备技术的发展方向进行了展望,为粉煤灰免烧陶粒的研究提供参考和建议。

高强免烧碱激发粉煤灰基陶粒的制备及性能研究

作为火力发电厂产生的工业固体废弃物,粉煤灰污染环境、占用土地资源。以煤粉炉粉煤灰为主要原料,在NaOH碱性激发剂的作用下制备碱激发粉煤灰基免烧陶粒,通过系统地探究工艺条件对粉煤灰陶粒性能的影响,最终得出制备高强陶粒的最优方案,达到经济节能、变废为宝的目的。

免蒸压免烧结粉煤灰多孔砖砌体力学性能试验研究

免蒸压免烧结粉煤灰多孔砖是一种新型承重墙体材料,为使其在地震区村镇建筑中得到推广应用,进行了多孔砖砌体抗压强度和抗剪强度试验,分析了砌体裂缝开展及破坏过程。试验结果表明:免蒸压免烧结粉煤灰多孔砖砌体的受压、受剪破坏过程及特征与普通黏土砖砌体类似,但具有更大的脆性;抗压、抗剪强度均小于普通黏土砖砌体;采用6次多项式的受压本构关系数学模型,反映了免蒸压免烧结粉煤灰多孔砖砌体受压应力-应变全过程,计算值与实测数据比较接近。

赤泥粉煤灰免烧免蒸砖的原料与制备

利用铝厂赤泥、粉煤灰和石灰矿渣等工业废渣生产免烧免蒸砖,不仅是解决工业废渣资源化的有效途径,而且对于企业的经济效益和国家的新型建筑材料的发展都有一定的意义。基于砖的性能和成本,研究和探讨了制造赤泥粉煤灰免烧免蒸砖的原料,并从原料的特性出发,对其种类进行了选择和确定。结果表明,利用1年左右赤泥、粉煤灰、建筑用中粗砂、生石灰、生石膏、32.5普通硅酸盐水泥和自制的外加剂,可以生产出7d强度在10MPa以上、28d强度在20MPa以上的免烧免蒸砖。

利用工业废渣赤泥和粉煤灰研制免蒸免烧砖

介绍利用工业废渣──烧结法生产氧化铝的赤泥和电厂的粉煤灰研制免蒸免烧砖的方法。经过多年的试验研究已完成试验室和工业生产线的扩大试验。废渣掺入量在５０％以上。产品的各项性能指标均已达到或超过了国家建材工业标准ＪＣ２３９－９１规定的非烧结普通粘土砖的７．５级砖标准。产品成本低于市售普通粘土烧结砖。

免烧结免蒸养粉煤灰砖的力学性能及水化机理

以提取微珠后的粉煤灰残灰为主要原料(掺量为85%),辅以少量的钙质材料及微量的激发剂,通过研究不同原料配方、成型压力、养护方式对粉煤灰砖力学性能的影响,探索免烧结免蒸养承重粉煤灰砖的最佳制作工艺,通过粉煤灰砖的不同龄期的强度及微观结构,分析了粉煤灰残灰的激活及水化机理。

高强轻质免烧免蒸粉煤灰砖的研制

通过对粉煤灰免烧免蒸砖的原料配比、成型压力、养护方式等因素进行一系列的优化试验，得到了一种理想的生产高强轻质粉煤灰免烧蒸砖的新工艺．产品的综合质量指标优于国家标准ＧＢ５１０１－９３及ＪＣ２３９－９１．

免烧免蒸粉煤灰砖的研究

本文讨论了免烧免蒸粉煤灰砖的生产原理，制造技术。试验结果表明利用化学复合外加剂能够成功地生产出免烧免蒸粉煤从砖，且产品质量达到红砖１００号的标准。文中还分析了生产粉煤灰砖的经济效益和社会效益。

粉煤灰免烧免蒸砖生产技术

本文介绍粉煤灰免烧免蒸砖的原材料、成形机理、原料配合比设计、工艺技术要求与工艺设备。

免烧结免蒸压粉煤灰砖的力学性能及水化机理

本文以提取微珠后的粉煤灰残灰为主要原料(掺量为85％),辅以少量的钙质材料以及微量的激发剂,通过研究不同原料配方、成型压力、养护方式对粉煤灰砖力学性能的影响,找出了免烧免蒸承重粉煤灰砖最佳的制作工艺,通过粉煤灰砖的不同龄期的强度及微观结构,分析了粉煤灰残灰的激活及水化机理。

粉煤灰免蒸免烧砖的研制

以粉煤灰、石灰和水泥为主要原料 ,添加混合外加剂 ,研制成功经济效益显著、不需要蒸养和蒸压的粉煤灰双免砖。介绍了原料配比的确定和成型水分。

谈粉煤灰免蒸免烧砖生产中的几个问题

谈粉煤灰免蒸免烧砖生产中的几个问题免蒸免烧粉煤灰砖是近几年开发出的新型墙材料之一，多数企业接产后经营不好。其中，一方面有些地方各种优惠政策不落实，另一方面，产品的成本与质量竞争不过粘土砖。笔者根据多年的研究和实践，认为只要采取切实可行的措施，免蒸免烧...

免蒸免烧赤泥粉煤灰砖研究

利用电厂粉煤灰和铝厂赤泥为原料，在掺加少量添加剂条件下，采用加压成型、自然养护工艺研制免蒸免烧砖。本文主要介绍该砖的研究方法及成果．

免烧免蒸粉煤灰砖

利用粉煤灰做建筑用砖,具有大量吃灰与生产建材一举两得之利。但由于过去的蒸养粉煤灰砖比烧结红砖成本高,因而迫使许多厂下马或转产。当前国内外都在大力推广一种新型节能建筑材料——免烧砖。根据我们的调查,目前国内外的免烧砖都是粘土或以粘土为主要原料的免烧砖。为大量利用电厂的粉煤灰,减少或免用粘土以及节能等目的,湖北省电力工业局于1989年给省电力试验研究所下达了研制免烧砖的计划任务,

秸秆灰为添加剂的粉煤灰免烧陶粒的试制

为克服粉煤灰免烧陶粒堆积密度高、应用性差的弊端,以秸秆灰为添加剂制备免烧陶粒.对粉煤灰活性激发机理、原料添加作用和陶粒物相组成(XRD)进行研究,得出制备陶粒的最佳过程参数为:5%的NaOH溶液预处理粉煤灰,成分配比(质量分数)为粉煤灰58.11%、氧化钙4.84%、水泥29.05%、秸秆灰8%.产品的主要性能指标为堆积密度785 kg/m3,比表面积11.1 m2/g,破碎率2.3%.对制得陶粒的浸出毒性和基本性能进行检测,结果表明,以秸秆灰为添加剂在一定条件下可制备出用于污水处理领域性能优良的功能陶粒,达到经济节能、变废为宝的目的.

利用赤泥、粉煤灰研制免蒸免烧砖

本文通过试验数据说明,利用本厂烧结法赤泥和自备电厂粉煤灰,生产免蒸免烧砖是可行的,试验砖的抗折抗压强度已达到或超过了国家建材局颁布的7.5级非烧结普通粘土砖标准。是我厂大规模利用工业废渣的又一新途径,对其它氧化铝厂治理废渣危害亦有参考价值。

粉煤灰制免烧陶粒的实验研究

采用正交实验法,结合单因素分析,研究了激发剂、外加剂和水固比等因素和工艺条件对免烧陶粒筒压强度等性能的影响.实验结果表明,以氧化钙为激发剂,二水石膏为外加剂,通过细磨和蒸养,能有效提高陶粒强度,制备出高粉煤灰掺量的免烧陶粒.实验还表明,影响粉煤灰免烧陶粒力学性能的主要因素为粉煤灰的细度、激发剂掺量、养护方式、蒸养温度和养护时间等.

免烧粉煤灰制砖机液压系统的设计

为了推动我国制砖业的发展 ,提出了一种免烧粉煤灰制砖机的设计方案。该方案利用液压作为驱动力 ,使得该结构输出力大 ,动作灵敏 ,可实现远程无级调控 ;再加上工作台的振动 ,使被压制成型的砖结构密实 ,性能可靠 ,质量好。

粉煤灰免烧多孔保温陶粒的制备及孔结构调控研究

粉煤灰免烧多孔陶粒具有质轻、保温隔热、吸声降噪、制备工艺简单及可高效利用固废等特性,而其孔结构决定了多孔陶粒的性能。为了调控免烧多孔粉煤灰陶粒的孔结构,以膨胀珍珠岩为造孔剂、双氧水为发泡剂研制了免烧多孔粉煤灰陶粒,探索了养护制度、造孔剂掺量和发泡剂掺量对免烧多孔陶粒孔结构与性能的影响。结果表明:蒸压养护更有利于陶粒的水化反应;生陶粒在130℃下蒸压养护12 h后,会更有利于多孔结构的调控和强度的形成;膨胀珍珠岩和双氧水的掺入都会显著提高陶粒的孔隙率,当膨胀珍珠岩的掺量超过10%后,由于生成的水化硅酸钙堵塞孔结构,其孔隙率的提升不再明显;当双氧水的掺量超过7.5%后,由于孔结构的合并及坍塌,导致孔隙率变化不再明显;当膨胀珍珠岩掺量为10%、双氧水掺量为7.5%时,制备的陶粒总孔隙率为69.22%,导热系数为0.0931 W/(m·K)。