涤棉混纺针织物免还原清洗染整工艺

介绍了涤棉混纺针织物小样试验的要求,阐述了免还原清洗染整工艺中前处理、染涤、染棉以及ZF清洗、皂洗一浴的工艺处方,比较分析了免还原清洗工艺与常规工艺在染色工艺曲线、牢度和效益等方面的差别,得出免还原清洗工艺较常规工艺具有缩短工艺、节省时间、操作简单、湿摩擦牢度好等优点。

涤棉针织物免还原清洗染色工艺

针对传统涤棉针织物染色工艺长、能耗大、排污多、效率低、成本偏高等问题,利用雅可赛皂洗剂TCW对涤棉针织物进行皂煮,开发了涤棉针织物免还原清洗染色工艺,测试了织物处理后耐水洗色牢度、缩水率、扭斜度、色差,与传统染色工艺进行对比,并进行大生产实践。结果表明,涤棉针织物免还原清洗染色工艺可高效地去除沾附在涤纶及棉纤维上的分散染料和活性染料浮色、减少水洗次数、保证了产品质量,提高了生产效率,降低成本。

涤棉一浴免还原清洗皂洗剂的合成与应用

以对苯二甲酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、乙二醇为主要原料合成一浴皂洗剂PCW,将其应用于涤棉织物染色后的皂洗工艺,实现涤棉一浴免还原清洗染色工艺。通过与非离子表面活性剂和PVP复配进一步提升皂洗剂PCW的性能。研究表明,其耐皂洗色牢度可达到或者超过常规二浴二步法染色工艺。

新型免还原清洗剂在T/C针织物染整生产中的应用

在常规皂洗条件下,采用免还原清洗剂JINCOLOR FR对染色T/C针织物进行一次皂洗染色,可获得与传统二浴二步法染色工艺相当的布面效果和色牢度,开发出一种新型免还原清洗染色工艺。大生产表明,免还原清洗剂JINCOLOR FR应用于T/C针织物染色后的清洗处理,可充分去除T/C针织物上的浮色,在保证色牢度指标的同时简化工艺流程,提高生产效率,降低水、电、气能源消耗,减少废水排放量和废水COD值,提高效益。

CVC织物分散/活性染料低浴比免还原清洗染色生产实践

介绍了CVC织物分散/活性染料低浴比免还原清洗染色工艺及染色后处理工艺的优化。以染厂实际批量生产的染色物为测试物,通过对染色物布面效果、颜色重现性及色牢度等方面的评估与检测,并结合该工艺与传统染色工艺曲线对比,得出该工艺染色具有良好的染色稳定性、重现性与色牢度,比传统染色工艺可节时2h,节水30%。

值得关注的练漂和染色助剂

为大力开发符合生态发展的环保型纺织助剂,提升我国助剂行业竞争力,提高纺织工业产品的升级换代及其附加值,文中通过产品实例主要介绍值得关注的棉类和涤纶类织物染整助剂,探讨了各类染整助剂的性能特点、类型范围、应用工艺、影响因素,以及节能减排、环保优势等。

涤纶织物的液体分散染料高温高压染色

采用液体分散染料对涤纶进行染色,优化了染色工艺,并考察了不同水洗工序对染色织物色牢度的影响。结果表明,液体分散染料蓝79在添加适量匀染剂、弱酸条件下,130℃保温染色10~40 min,可获得较好的染色性能。与粉状分散染料染色相比,液体分散染料的染色保温时间短;染色后的染色残液COD值低;即使染深色织物(染料质量分数5.0%),也可以不经还原清洗,其染色织物耐摩擦色牢度达4~5级,实现节能减排的目的。

竹盖涤针织物短流程低能耗染色新工艺

使用碱性染色助剂HK-2008并在碱性条件下采用耐碱性分散染料对竹盖涤针织物进行漂白、涤组分染色,实现了一浴法加工;染竹组分时,采用L型活性染料在40℃染色,虽然pH值为11.7-11.8,但由于温度较低,强力测试结果显示强碱性染浴对竹组分无明显损伤。与传统两浴漂、染涤纶组分、60℃染竹组分工艺相比,新工艺所得染色织物的a*、b*、K/S值、皂洗色牢度、顶破强力没有明显变化,失重率较小,色光更鲜艳;且与传统工艺相比,新工艺缩短了工艺流程,减少了水、电、汽以及染料、助剂的使用量,加工1t竹盖涤针织物共计可降低生产成本4 462.40元。

高效节能型涤棉混纺针织物染色实践

涤棉混纺织物常规染色工艺工序多、耗时长、加工成本高。为提高生产效能,降低染整工艺成本,采用分散/活性染料一浴法染色,结合染色后清洗剂ZETESAL NPC进行清洗,缩短了工艺流程,提高了生产效率且产品质量稳定,同时,有效降低了生产成本,减少了碳排放量,符合节能减排增效的要求。

涤棉针织物短流程染整工艺

针对涤棉针织物,介绍了3种传统工艺,即氧漂、增白工艺,氧漂、分散直接染料染整工艺以及氧漂、分散活性染料染整工艺,并对比介绍了8种短流程染整新工艺,包括氧漂、增白一浴一步法工艺,氧漂、分散直接染料染色一浴一步法工艺,精练后分散、L型活性染料染色工艺,氧漂后分散染料免还原清洗工艺,氧漂、染涤一浴一步法工艺,氧漂后分散、活性染料一浴一步法染浅色工艺,氧漂后分散、活性染料一浴两步法染中色工艺以及氧漂后分散、活性染料一浴两步法染深色工艺。对照工艺流程、染料助剂配方及工艺曲线,分析并证明了新型短流程工艺具有节能、降耗、减排、增效的效果。

分散、活性染料短流程低能耗染色工艺

涤棉混纺针织物传统染色工艺通常采用分散染料在弱酸性条件下染涤,还原清洗后在碱性条件用活性染料染棉,这种工艺流程繁琐、能耗高。文中尝试使用L型活性染料对棉组分进行染色,并使用免还原清洗耐盐皂洗剂HK-8235进行皂洗,实现了染涤后免还原清洗的短流程低能耗染色工艺。数据表明,短流程低能耗染色工艺与传统染色工艺相比,所得织物的色光、颜色特征值基本一致,皂洗色牢度相当,这充分说明了短流程低能耗染色工艺的可行性。另外,成本分析显示,短流程低能耗染色工艺加工1 t涤棉混纺针织物比传统染色工艺在染料与助剂成本上节约1 201.02元,节约水成本288.00元,在电费成本上节约182.40元,在蒸汽成本上节约300.00元,共计节约综合成本1 971.42元。

涤/棉针织物染漂一浴及后处理短流程技术开发

介绍了雅可赛TCB-N应用于涤/棉氧漂染涤一浴工艺,代替传统先氧漂后染涤的两浴工艺,涤棉皂洗剂TCW应用于分散和活性染料染色后同浴皂洗工艺,代替传统染涤后还原清洗再套染棉后皂洗的两浴工艺。结果表明,此染色工艺较传统工艺缩短生产时间,降低生产能耗,降低生产成本,且在牢度等方面均可达到同样效果,大货生产是可行的。

涤棉混纺针织物分散、活性一浴法染色实践

涤棉混纺织物传统染色工艺工序多、耗时长、加工成本高,为提高生产效能,降低染整工艺成本,采用分散、活性染料一浴法染色,结合染色后清洗剂ZETESAL NPC进行清洗。结果表明,新工艺缩短了工艺流程,提高了生产效率,产品质量稳定,有效降低了生产成本,满足了节能减排的要求。