免退火CH35A-M冷镦钢螺栓开裂原因分析

采用免退火CH35A-M冷镦钢制作的六角头螺栓调质处理后发现有个别开裂。对开裂螺栓进行了宏观检验、金相检验和断口分析。结果表明:螺栓无明显缺陷,裂纹两侧无脱碳现象,但断口被氧化成黑色。据此可以断定,螺栓淬火开裂是可能存在机加工缺陷所致。

高强度螺栓用35CrMo免退火冷镦钢热轧盘条的研制

通过入减定径温度780℃,入减定径减面率42%(Φ18.4 mm→Φ14 mm),冷却速度0.42℃/s,35CrMo钢热轧材显微组织为F+P,铁素体含量≥40%,实际晶粒度10~11级,抗拉强度≤750 MPa,断面收缩率≥60%,硬度值214~225HV,实现免退火直接进行大减面率拉拔。

免退火XM06BA微合金冷镦钢研发

免退火XM06BA微合金冷镦钢热轧盘条是以免退火或轻退火生产的大变形产品,冶炼时采用适当添加微量合金元素Ti,强化细晶,改善材料的冷成形性能;C元素质量分数控制在0.06%及以下,降低材料原始强度。轧制时采用缓冷工艺,盘条抗拉强度为355 MPa、断面收缩率为82%。经拉拔至4.3 mm规格后,抗拉强度为585 MPa、钢丝心部硬度HV为181,直接生产空心铆钉,全部合格,即XM06BA盘条能直接生产大变形的产品。

免退火20CrMnMo盘条磷化工艺优化

分析免退火20CrMnMo盘条磷化成膜质量差原因,盘条氧化铁皮较薄不利于机械剥壳去除,残留的氧化铁皮和表层全脱碳组织影响磷化过程盘条表面pH值和金属离子浓度,不利于形成均匀的磷化膜。生产过程中进行坯料角部修磨,适当降低加热温度至1060~1080℃,严格控制加热炉内残氧量不大于2%,消除盘条表层全脱碳组织。通过提高终轧温度至850℃、吐丝温度至840℃后,使氧化铁皮厚度由6~10μm提高至14~20μm,氧化铁皮剥离性能改善明显。工艺优化后盘条磷化膜均匀致密,成品表面色差和粗糙度超标问题得到解决。

低碳免退火钢XM06BA碳含量控制实践

XM06BA是低碳免退火钢,但是在开发前期一直存在低碳含量稳定控制难的问题,无法满足成分要求,炼成率低。通过脱碳动力学、热力学、合金增碳、钢包增碳、精炼增碳等研究与实践,结合我厂实际情况,开发出未采用RH或VOD真空设备,立足于我厂现有设备,采用转炉-120t LF精炼-7机7流方坯连铸机稳定控制低碳的生产工艺。

免退火高强度冷镦钢盘条SWRCH35K-M的研制

通过实验室热模拟试验、高速线材轧机工业性热机轧制试验,掌握了免退火冷镦钢热机轧制生产工艺,成功开发出了免退火高强度冷镦钢盘条SWRCH35K-M,用其生产的8.8级内六角螺栓,性能完全达到了相关标准要求。

免退火冷镦钢淬透性不良原因的分析

马钢生产的8.8级紧固件用免退火冷镦钢淬透性一直较优良,但近期客户提出其淬透性出现波动的问题,有时不能满足标准要求,通过对客户提供的试样进行组织检验和化学成分分析,发现氮含量偏高是导致淬透性不足的主要原因;同时通过淬火试验,证明用户热处理工艺不当也是导致淬透性不足问题的原因之一。

马钢免退火冷镦钢热轧盘条SWRCH35K-M顶锻开裂原因的分析

通过介绍马钢高速线材冷镦钢生产工艺过程,并以马钢创名优品牌产品免退火冷镦钢热轧盘条SWRCH35K-M为代表,分析了冷镦钢表面质量和组织不均匀引起顶锻开裂的原因及其影响。

高强度螺杆用免退火冷镦钢盘条B7的开发

使用低温大塑性变形(SPD)、动态再结晶控轧(DRCR)及形变诱导铁素体相变(DIFT)等工艺技术,并结合NETZSCH同步热分析仪,GLEEBLE热模拟试验机,优化B7盘条的轧制及冷却工艺,使得轧制的B7盘条具有硬度低,铁素体含量、断面收缩率及延伸率高,无贝氏体及马氏体的特点,经下游客户使用,可以满足不退火直接拉拔并冷镦成形的要求。

Q690D结构件焊后免退火工艺研究

通过各项检测,验证了液压支架Q690D结构件焊后免退火工艺的可行性,具体验证项目包括焊缝表面探伤、焊缝内部探伤、拉伸、弯曲、冲击、硬度、宏观金相,以确定各项数值是否达到ISO相关标准要求,并通过批量生产后产品的工业生产验证了此工艺方法的可靠性,确保所生产的液压支架产品性能安全可靠,并提高了企业效益。

长春应化所制备出高效免退火聚合物太阳能电池器件

据报道,近日,中国科学院长春应用化学研究所研究员杨小牛等科研人员发明的＂一种聚合物太阳能电池的制备方法＂专利获得了国家知识产权局授权。

中科院长春应化所;制备出高效免退火聚合物太阳能电池器件

近日,中国科学院长春应用化学研究所研究员杨小牛等科研人员发明的＂一种聚合物太阳能电池的制备方法＂专利获得了国家知识产权局授权。

免退火拉拔用30CrMnTi盘条连铸工艺研究

通过研究连铸二冷工艺对30CrMnTi 150mm×150 mm断面连铸坯中心偏析及轧材组织的影响,探讨降低其钢盘条抗拉强度实现免退火加工的可能性。研究结果表明,当拉速为2.0 m/min,电磁搅拌参数300 A/3.5 Hz,末端电磁搅拌为150 A/8 Hz时,比水量由0.7 L/kg提高至为1.2~1.3L/kg,铸坯中心部偏析明显改善,轧材组织均匀性明显提高。热轧后盘条抗拉强度由680~720 MPa降至630-665 MPa,达到了免退火要求。

SWRCH35K免退火盘条材料在冷镦生产中的应用

紧固件的生产过程中，对高强度(8．8级以上)螺栓用的高速线材，经过冷拨改制多道工序处理后，在每分钟100-300件多工位的冷镦头部塑形成型时，不但承受强烈的挤压力、冲击力、摩擦力等综合作用力，而且变形程度很大。为此。

免退火拉拔用70级高强焊丝盘条工艺优化研究

本文通过优化高强焊丝钢的化学成分和连铸工艺,探索了降低焊丝钢盘条抗拉强度实现免退火加工的可行性。结果表明:碳是影响抗拉强度的主要因素,为保证拉拔断丝率<5%,碳含量应控制在0.09%以下。化学成分及连铸工艺优化后,轧材组织的中心偏析得到明显改善,心部组织为F+少量P+MA,心部组织MA较为细小且分布弥散,大块MA基本消失,组织均匀性得到提高,晶粒度较小。热轧后钢盘条的抗拉强度为640~700 MPa,可满足钢盘条免退火工艺对抗拉强度的要求。

免退火小规格SCM435盘条控轧控冷工艺优化

采用免退火控轧控冷工艺生产φ5~φ7 mm小规格SCM435盘条产品时,因盘条同圈组织性能差异较大导致其在首道次拉拔、自然存放和热处理阶段发生波浪弯曲,且盘条表层易出现先共析铁素体组织造成其截面硬度不均。为此,通过对比分析常规轧制、控轧控冷以及优化的控轧控冷工艺生产的SCM435盘条的组织性能,研究了盘条同圈组织性能差异的原因和产生机理。结果表明:低温轧制表面畸变能会促进先共析铁素体形成,小规格盘条因在风冷辊道排布致密,搭接区和辊道中部盘条冷速差异大于大规格盘条,导致性能波动较大,同时在搭接位置冷速较慢,先共析铁素体长大形成了深度10~45μm类似全脱碳的组织。通过工艺优化,将吐丝温度从780℃提高至810℃,同时调整辊道速度(0.15 m/s提高至0.20 m/s)和保温罩开启数量,采用空冷后入保温罩缓冷的分段控制冷却工艺,基本消除了盘条表层连续的先共析铁素体组织,其同圈抗拉强度和断面收缩率波动分别比原工艺降低16%和27%,组织和力学性能均匀性得到明显改善。

免退火冷镦钢10B21热轧盘条的研制

冷镦用盘条加工紧固件时,通常在拉拔前会对其进行球化退火或软化退火以降低强度及提高塑性,改善其冷加工性能。但退火工序耗能、耗时,不但增加成本还污染环境。为此,研制开发了具有优异冷加工性能的免退火冷镦钢10B21盘条。对10B21盘条化学成分进行了优化设计,在保证淬透性的前提下适当提高B含量,降低C、Mn含量,并控制w(Ti)/w(N)=4.0〜4.5以保证有效B的收得率。采用控轧控冷工艺,在缓冷相变过程中在α/γ的界面产生适量的B相M3(C,B)+M23(C,B)6,加速C的沉积,形成利于冷镦性能的最佳组织。由于C、Mn元素的减少,可显著降低钢的硬度,最终得到具有优异冷加工性能的高塑性盘条。经试验,热轧盘条无需退火即可直接拉拔冷镦成形,用于制作法兰螺栓等变形量较大的8.8级高强紧固件。

304不锈钢免退火直接冷轧工艺研究

分析了热轧304板卷的金相组织及力学性能,结果表明304热轧板卷可以不退火直接进行冷轧。对304热轧板卷进行了免退火直接冷轧试验,轧后冷板经固溶退火,其晶粒度、力学性能及耐晶间腐蚀性能与退火后再冷轧的产品差别不大,符合生产标准要求。因此,实际生产中可以通过优化生产工艺,实现节能降本。

免退火冷镦钢SWRCH35KM的相变行为及组织演变

用Gleeble-1500热模拟试验机研究了RE微合金化免退火冷镦钢SWRCH35KM热变形后连续冷却过程相变规律和显微组织演变特征。结果表明,试验钢0.1~25℃/s冷速范围内均发生了铁素体和珠光体转变,冷速0.1~0.2℃/s时细小珠光体区有明显球化行为,而冷速在>2℃/s后开始出现针状铁素体和魏氏组织。为了获得均匀细小的铁素体基体加在线球化珠光体组织,需在斯太尔摩冷却线采用分段冷却控制思路,吐丝温度至750℃范围内冷速宜>2℃/s,抑制粗大先共析铁素体,而在750~680℃时冷速需1~2℃/s,以避免魏氏组织和针状铁素体;680~640℃珠光体转变温度区间冷速应≤0.1℃/s,以促进珠光体在线球化。

免退火ML40Cr盘条的开发

ML40Cr广泛用于制造10.9级高强度紧固件,但需进行球化退火。为减轻环保压力,降低生产成本,紧固件用户希望省略ML40Cr的中间退火环节来生产小变形量的10.9级外六角螺栓。根据用户需求,我厂对ML40Cr钢种采用窄成分控制,利用JMatPro材料属性模拟软件对ML40Cr的CCT曲线进行模拟计算,并采用低温轧制技术、控制冷却技术成功开发了免退火ML40Cr盘条,盘条具有良好的金相组织,较低的抗拉强度、硬度;通过与普通ML40Cr的对比实验,我厂生产的免退火ML40Cr盘条完全满足用户免退火生产10.9级外六角螺栓的要求。