兑铁包与铁包天车的运行过程研究

为提高铁/钢界面物流调控水平,以首秦公司铁/钢界面兑铁包和铁包天车为研究对象,运用冶金流程工程学理论,对兑铁包、铁包天车的运行事件和时间参数进行解析,给出其运行推荐时间,提出兑铁包周转率和铁包天车连续化程度两个运行评价指标,使铁/钢界面的物流调控在整体优化上具有数据支撑。解析结果表明,缩短系统运行柔性时间是的提高物流调控水平的关键。

济钢600t混铁炉侧兑铁工艺

为解决混铁炉的烟尘污染,济钢将600t混铁炉的顶兑铁工艺改为侧兑铁工艺。增加了兑铁槽、流槽等设施,在兑铁槽上设置挡渣结构并安装了兑铁、出铁除尘罩,使铁水中的铁渣过滤掉70%～80%,减轻了铁渣对耐火材料的侵蚀,减轻了铁水对混铁炉内衬的冲刷,烟尘的捕集率达90%,改善了工作环境。

KR铁水预处理及倒罐兑铁的工艺流程和设备分析

简要介绍了KR法铁水预处理及倒罐兑铁的工艺流程,详细说明了各主体机械设备的组成功能和性能特点,为相似设计和研究提供参考。

EBT电炉兑铁口的改造措施

针对偏心炉底出钢(Eeentrie BottomTapping,EBT)电炉在兑铁过程中偏心区水冷板容易受到铁水的冲刷而发生漏水的问题,提出了相应的改造措施。通过在兑铁口防护罩上增加耐材防护板、在偏心区水冷板与兑铁口防护罩之间加装耐火砖以及改变偏心区水冷板结构,彻底解决了兑铁过程中烧漏偏心区水冷板的问题,延长了偏心区水冷板的使用寿命。

转炉炼钢兑铁水过程烟气外溢的原因分析与控制

分析在高废钢比转炉冶炼兑铁过程产生大量烟气外溢的原因,介绍在优化废钢品质、提升除尘的能力、创新管理机制等方面实施的控制措施,使烟气外溢从686次/月逐步降低到45次/月。

解决 900 t 侧面兑铁混铁炉存在问题的探讨

针对湘钢二炼钢厂900t侧面兑铁混铁炉使用存在的问题进行了分析，并结合生产实际情况提出了改进措施和建议。

排队论在钢铁企业中的应用研究

通过对钢铁企业中受铁罐转炉兑铁作业物流过程的解析,在排队论的基础上,分别建立了转炉兑铁作业的单队列和多队列排队系统;计算出两种排队系统的主要数量指标;并讨论了转炉数量对平均等待受铁罐数(包括节省的)和受铁罐平均等待服务时间(包括节省的)的影响。研究表明单队列(M/M/N)的排队系统可为钢铁企业物流优化提供理论参考。

莱钢混铁炉长寿技术的应用

为提高混铁炉寿命,降低生产成本,保障生产稳定,莱钢炼钢厂银山前区600 t混铁炉应用侧兑铁工艺、整体浇注工艺、短流程套浇出铁口技术、成套长寿命维护技术等,使混铁炉寿命达到42个月,通铁量达到410万t。

900t混铁炉的开发与研究

900t混铁炉是首次为济钢设计制造的新型混铁炉,该设备的研制成功完善了济钢混铁炉系列,使之于转炉的匹配更为合理。新技术的应用有效地改善了粉尘污染问题,提高了铁水的纯净度,提高了设备自动化控制水平。

新型900t混铁炉浅议

新型900 t混铁炉是首次为济钢设计制造的,该设备的研制成功完善了混铁炉系列,使之与转炉的匹配更为合理。新技术的应用有效地减少了粉尘污染,提高了铁水的纯净度,提高了设备自动化控制水平。

济钢混铁炉除尘的设计

摘通过对混铁炉烟尘运动机理的理论分析,对兑铁口、出铁口的除尘罩形式、尺寸进行准确的确定,并合理确定其排风量,从而提高除尘罩的烟气捕集。

1300t混铁炉的概述

该设备是首次为三明钢厂设计制造的混铁炉,该设备的设计完善了混铁炉系列,使之与转炉的匹配更为合理。新技术的应用有效地改善倾动装置的控制,提高了设备自动化控制水平。

现代冶金生产条件下合理的铁水炉外脱硫工艺的选择

在现代生产条件下，根据不同工艺流程的研究成果和工业数据，确定了合理的铁水炉外脱硫工艺原则，研究证明，镁作为脱硫剂的作用实际上是不可替代的。通过对几种“镁”脱硫工艺的比较，认为喷吹“纯”镁粒工艺是最合理的。

莱钢混铁炉长寿技术的应用

为提高混铁炉寿命,炼钢厂银山前区600t混铁炉应用侧兑铁工艺、整体浇注工艺、短流程套浇出铁口技术、成套长寿命维护技术等,使混铁炉寿命达到42个月,通铁量达到410万t。

莱钢60t转炉单渣留渣操作实践

留渣操作主要是利用前炉钢冶炼终点的高碱度、高氧化性和高温炉渣,促进本炉冶炼前期快速化渣,提高脱磷效率并降低渣料消耗。本文根据莱钢60t转炉单渣留渣操作实践,系统分析了留渣操作存在的危害原理并提出了预防措施,介绍了莱钢单渣留渣操作模式,并针对单渣留渣法和单渣法的冶炼前期和终点渣样,对单渣留渣法的益处进行了对比分析。

Al_(2)O_(3)-SiC-C复合浇注料的研制及应用

以高铝矾土熟料为主要原料 ,引入一定量的碳化硅、石墨及其它复合添加剂 ,以化学结合剂制成的Al2 O3-SiC -C复合浇注料在混铁炉兑铁槽上使用 ,比AM浇注料使用寿命成倍增长。