新疆紫草对兔毛织物的染色性能研究

采用新疆产紫草对兔毛织物进行染色,研究色素提取工艺、兔毛织物染色工艺以及环境友好型媒染剂对兔毛织物染色性能的影响。结果表明:在提取温度为50℃、提取时间为2 h、m(紫草)∶m(乙醇)=1∶10、乙醇体积分数为95%、提取次数为2次时,有效色素的提取率可以达到93.87%。采用直接染色工艺时,在染料用量为4%(omf)、pH为4、温度为90℃、时间为60 min的条件下,K/S值较高(9.2)。分别采用铝盐和铁盐作为媒染剂对兔毛织物进行预媒染、同浴媒染以及后媒染,测试染色织物的K/S值以及各项色牢度,结果表明:铝盐预媒染和铁盐后媒染可以达到较好的染色效果。

基于兔毛的软接触摩擦纳米发电机

摩擦纳米发电机(TENG)作为一种可以从环境中捕捉细微的能量并转换成电信号输出的新型能源收集研究热点,由于受结构和材料限制,导致其易受机械磨损而输出性能稳定性下降。研制了一种基于兔毛作为软接触材料的摩擦纳米发电机(TENG),并探究了聚四氟乙烯(PTFE)和聚偏二氟乙烯(PVDF)分别作为兔毛摩擦纳米发电(R-TENG)的介电材料时,R-TENG在不同转速(30、60、90和120 r/min)下具有的输出性能。结果表明,PVDF作为介电材料在基于兔毛的软接触配合中,其效果明显优于PTFE。在转速为120 r/min时,基于PVDF的R-TENG输出短路电流与开路电压分别可达3.3μA和873.27 V。将R-TENG在120 r/min转速下连续工作24 h后,得到测试前后短路电流和开路电压的衰减率分别为6%~7%和4.5%~6.5%,验证了基于兔毛软接触的R-TENG具有良好的耐久性,能够在实际应用中大大降低人工维修成本。对R-TENG进行功率匹配,在外部电阻为50 MΩ时,其输出功率可高达0.96 mW。利用R-TENG为电容进行供电实验,0.1μF的电容能够在短时间内充电到2.384 V,验证了以兔毛作为软接触材料时R-TENG的高性能特点,为传感器供电提供策略。

酸处理提高兔毛卷曲性能的研究

兔毛经酸处理,改变其形态结构及理化性能。处理后的兔毛纤维具有一定的卷曲和光泽,增加纤维的抱合力,提高可纺性、染色性。 根据兔毛耐酸不耐碱的化学性能,经试验找到了一种切实可行的加工方法—酸处理。处理后的兔毛具有一定的卷曲度和光泽,纤维强力降低较少,染色性可明显提高。

绿色环保仿兔毛纱线产品开发及性能研究

探讨了具有绿色环保特性的仿兔毛纱线产品开发技术。选用莱赛尔纤维、原液着色粘胶纤维、原液着色棉型锦纶、仿兔毛锦纶混纺原料作为外包纤维,优化原料预处理、混合工艺、前纺工艺,解决因各组分强伸性能差异大导致的可纺性差的问题,在开清棉工序实现原料的均匀混合;通过优化梳理工艺、并条工艺、粗纱工艺参数,得到性能良好的外包粗纱条;在细纱过程以PBT长丝为芯纱,通过调整导丝轮安装位置、芯丝张力、锭速等工艺参数,保证PBT长丝在须条中间位置;所开发的仿兔毛纱线在外观和触感等方面有良好的仿兔毛效果,而且各项指标良好,后续使用过程无需染色,色牢度高,具有很好的绿色环保特性,受到市场欢迎。

兔毛类毛织产品常见问题分析及其解决方法探讨

为了解决兔毛类毛织产品的常见问题,文章通过查阅相关资料对兔毛类毛织产品常见问题产生原因进行分析并提出解决方法设想,通过实验验证可行性。研究结果表明:起球问题的解决可使用百洁布除球并使用白醋预防;缩水问题的解决可使用柔顺剂清洗或湿热状态下对织物进行重新构型;掉毛问题的解决可使用低温处理和低浓度碱处理,其掉毛改善效果明显;变形问题的解决可使用高温水洗、湿热情况下对织物进行熨烫。

废弃兔毛蛋白脱色剂制备及其应用

采用正交实验的方法,研究了废弃兔毛碱法溶解制成兔毛蛋白脱色剂的最佳条件:10g/LNaOH,4g/L尿素,溶解温度95℃,溶解时间60min。探讨了兔毛蛋白脱色剂对活性艳红K-2BP模拟废水的脱色效果,结果表明,400mg/L兔毛蛋白脱色剂在脱色pH值为1.0～4.0,室温(25℃)下脱色5min,脱色效果较好。

粗纺高比例兔毛纱的生产工艺

介绍了兔毛纤维的特点,在大量的生产实践的基础上,对高比例兔毛纱的生产工艺进行了详细的探讨,制定出了合理的和毛、梳毛加工工艺。

安哥拉兔(长毛兔)兔毛的白色原毛分级标准样品研制

为解决安哥拉兔(长毛兔)兔毛在生产、销售、交易等环节中仅依据文字标准进行品质分类出现偏差的问题,依据GB/T 13832—2009《安哥拉兔(长毛兔)兔毛》,研制了国家GSB 16-3743—2020《安哥拉兔(长毛兔)兔毛—白色原毛分级标准样品》。通过均匀性分析、稳定性分析、定值测试、不确定度分析等程序研制该标准样品,补充和完善了GB/T 13832—2009《安哥拉兔(长毛兔)兔毛》国标,可用于安哥拉兔(长毛兔)兔毛原料交易时的品质分类和分级质量参考,填补我国长期以来无安哥拉兔(长毛兔)标准样品的空白,为安哥拉兔(长毛兔)兔毛生产、加工、贸易和检验提供重要依据。

防止兔毛掉毛方法及机理研究(英文)

解决兔毛织物掉毛是目前世界性难题。本研究在保证兔毛风格前题下 ,找到了解决掉毛问题的关键 ,并分析了兔毛掉落的机理和防止掉毛的重要因素。从而提出一种新的防掉毛方法 ,即热熔粘合法 ,为兔毛生产打通了一条新的途径。

兔毛变性及纺纱研究

本文研究兔毛变性问题。通过化学变性的方法,改变了兔毛纤维表面的摩擦性能,从而探讨了兔毛纺纱的全过程和兔毛产品的掉毛实验。

牵伸形式对次兔毛走锭纺纱性能的影响

对三种常用牵伸形式下次兔毛的走锭纺纱性能进行了对比试验分析。

粗纺高比例兔毛纱生产工艺的研究

我国兔毛年产量居世界首位。大部分优质兔毛直接出口，次级兔毛的利用率很低，千百万原料资源的极大浪费。充分利用资源优势，开发生产风格独特的兔毛产品，提高产品的附加值，对企业的发展意义重大。

兔毛纤维形态结构的研究

利用透射电子显微镜对兔毛纤维进行横向切片的形态结构研究,看清了鳞片细胞的排列形态和鳞片细胞中的小纤维结构;获得了正、副皮质细胞为混杂分布的结果以及微原纤和基原纤的排列形态和超微细胞结构。

DCCA处理对兔毛纤维性能的影响

为克服兔毛纤维表面光滑、摩擦因数小而导致纤维之间抱合力小,可纺性差的缺点,用Na2CO3对兔毛预处理后,再使用DCCA氯化剂氧化处理工艺,使纤维之间获得一定的抱合力。分析不同质量分数的DCCA对纤维断裂强力、摩擦因数及表面形态的影响,结果表明,在25℃,pH值为4.5左右,处理时间为30 min,浴比为1∶25,DCCA质量分数占所处理纤维质量的1.5%时,纤维表面形态结构发生改变,从而提高了其表面摩擦因数,增加了纤维之间的抱合力,提高了兔毛纤维的可纺性。

兔毛纤维的酶处理

为了克服兔毛纤维表面光滑、摩擦因数小及其产品容易脱毛的缺点,对兔毛纤维用双氧水(30%)处理后,再配合酶处理工艺,使纤维得到一定的减量率。通过分析蛋白酶含量、酶处理时间对兔毛纤维直径、强度、伸长率、表面摩擦因数的影响,确定合适的酶处理工艺,使兔毛纤维的强度和伸长率变化在尽可能小的情况下,纤维表面形态结构发生改变,从而提高了其表面摩擦因数,增加了纤维之间的抱合力,提高了纤维的可纺性,大大减少了兔毛纺织品的脱毛现象。

天然高聚物对兔毛改性处理的研究

采用天然高聚物作为固着剂,在微波场中对兔毛纤维与丝胶进行改性处理。考虑预处理工艺、丝胶浓度、固着剂浓度和微波参数4个因素,对实验方案进行优化设计,并讨论了各因素对兔毛纤维改性处理效果的影响。本方法具有工艺流程短、成本低、操作简便、环保等优点。

兔毛加工与综合利用研究新进展

采用形态结构的检测对不同生长部位和不同细度的兔毛进行质量评价。基于DNA分析的兔毛纤维鉴别方法实现了对混纺织物中兔毛成分的有效检测与精确识别,兔毛纤维吸放湿性能的系统研究为兔毛加工过程提供了有益的基础数据;接枝交联、微波、等离子体处理等方法被用于兔毛纤维的改性;新型毛网卷捻兔毛梳理机的研发使得兔毛梳理问题有了突破性进展;兔毛与彩棉、羊绒或再生纤维素纤维进行混纺是近来兔毛新产品开发的方向。兔毛低温染色和防脱毛整理是兔毛染整的研究重点,氨水、酶和树脂处理等方法被用于兔毛染整加工。将兔毛用于蛋白质整理剂和蛋白质粉体材料,是兔毛在精深加工和高效利用方面的新探索。

兔毛/腈纶混纺纱的开发

采用兔毛纤维和抗起球腈纶以70∶30的比例混纺的方法,在原料相同,不同温度、湿度的条件下,采用环锭纺、转杯纺和赛络纺3种不同纺纱方法,运用正交设计方法,开发新型兔毛/腈纶混纺纱。发现对混纺纱断裂强度影响最显著的因素是纺纱方法,其次为相对湿度和温度。采用赛络纺纺纱方法,相对湿度60%～70%,温度20～25℃时,兔毛/腈纶混纺纱的断裂强度最大。