采用PLC与变频器实现浓缩旋流器入料压力的自动控制

阐述浓缩旋流器对粗煤泥回收处理的影响;强调提高浓缩旋流器入料压力稳定的重要性;着重介绍了PLC与变频器在浓缩旋流器入料压力自动控制系统中的应用。

入料压力对重介质旋流器分选效果的影响

阐述了某选煤厂两产品重介质旋流器的技术参数,对比分析了2个系统中重介质旋流器的入料及产品的粒度和密度组成,并计算了系统重介旋流器分选的可能偏差EP。结果表明:2个系统的重介质旋流器入料的粒度和密度组成相似,而分选结果有所差异,2个系统的EP值分别为0.052 5,0.051 5,1#系统分选效果比2#系统分选效果差,其原因是1#系统入料压力大,造成实际分选密度提高和悬浮液密度不均匀。

济二选煤厂重介旋流器入料压力不稳分析

本文针对济宁二号煤矿选煤厂投产一年来生产过程中存在的旋流器入料压力不稳定问题,通过对合格介质桶有效高度、合格介质回流缓冲设施、旋流器入料润湿管的大小等影响因素进行了深入分析,并结合现场情况进行了合理改造,使存在的问题得以解决,保证了生产的正常进行,同时为选煤厂设计和生产人员提供一定的指导作用。

煤泥重介质旋流器直径与处理量和入料压力的关系研究

为了提高煤泥重介质旋流器设计计算和选型的便捷性,分别推算出旋流器直径与处理量、入料压力关系的表达式。采用国内常见煤泥重介质旋流器的设计参数拟合出对应的线性回归方程,通过线性回归方程对旋流器直径与处理量的关系式进行验证;推算出旋流器直径与入料压力关系式的常数项,并通过工业性试验对旋流器直径与入料压力的关系式进行验证。研究表明:推算的旋流器直径与处理量关系式、拟合的线性回归方程基本一致,可以较好地预测处理量;在试验条件下,依据推算的关系式调整入料压力,煤泥分选效果提高,故可以作为煤泥重介质旋流器设计计算和选型的依据。

梁北选煤厂三产品重介质旋流器入料系统的优化

梁北选煤厂针对重介质选煤系统存在的入料压力不稳、上料不正常等问题,采取了改造混料桶内部结构、更换混料泵、增设变频器等措施,优化了入料系统,使重介选煤系统运行稳定,提高了精煤产率。

浅析无压给料三产品重介旋流器的分选下限

在我国,由于原料煤中的细粒煤作为主导粒级煤,且原料煤不脱泥不分级,因此,无压给力三产品重介质旋流器选煤技术得到广泛的应用,本文指出影响无压给料三产品重介旋流器的分选下限的因素,主要与悬浮液加重质粒度和旋流器入料压力有关,最后结合大武口洗煤厂的应用情况对分选下限进行了进一步阐述。随着煤炭分选技术的不断提高,重介质选煤技术不断应用在煤炭分选上,与其他同类的选煤技术相对比,重介质选煤技术的的分选精度是最高的,特别是利用重介旋流器使分选过程由传统的重力场转移到离心力场中来,有着偏差小,分选粒级宽的优点,因此该文将对无压给料三产品重介旋流器的的分选下限的原理和影响分选下限的因素进行分析。

贺西煤矿选煤厂降低无压给料三产品重介质旋流器精煤产品带矸的研究与实践

为解决无压给料三产品重介质旋流器在分选过程中出现精煤产品带矸的问题,贺西煤矿选煤厂采取了改善原煤润湿效果、保证入料压力、降低悬浮液黏度以及控制原煤中杂物等措施。生产实践表明,上述措施可使精煤产品带矸率降低到0.3%以下,杜绝了可见矸,满足了生产需要。

旋流器离心浓缩工艺参数的优化

为解决煤矿尾矿处理不当对环境以及生态平衡造成的影响,急需实现尾矿的资源化利用。在对水力旋流器基本结构及浓缩工艺流程分析的基础上,设计对旋流器浓缩效果验证的试验装置,并重点对入料压力、进料浓度、底流口直径、溢流口直径对旋流器浓缩效果的影响展开试验研究,得出最佳浓缩效果的工艺参数。

水力分级旋流器分离粒度的选择与控制

针对官地选煤厂原煤重介旋流器脱泥入洗工艺存在水力分级旋流器分离粒度过细,引起浮选和浮精环节低效运行的问题,研究分离粒度与入料压力、旋流器直径之间的换算关系,并结合官地选煤厂的实践经验,当工艺要求分离粒度较粗时,应尽量选用直径较大的水力分级旋流器,通过调整入料压力和底流口直径能够小范围调整分离粒度。

浓密旋流器系统试验研究

为进一步提升浓密旋流器的浓缩效果,保证选煤厂煤炭分选环节的效果,对浓密旋流器展开研究,在浓密旋流器结构及工作原理分析的基础上,设计浓密旋流器系统的试验方案,并重点对入料压力、溢流管中心直径和矿泥含量比例对最终所得产品的黏度、磁性物含量以及沉降速度等进行对比,得出浓密旋流器的最佳运行参数。

煤泥重介分选工艺的优化研究

针对煤泥重介分选工艺在分选粗煤泥过程中存在的入料不连续、压力达不到分选要求的问题,从煤泥重介流量的调整方法、设备配置和选型、自动控制系统的完善及现场操作等方面提出改进措施,为煤泥重介分选工艺的可靠运行提供了理论指导。

影响重介质旋流器分选效果的工艺因素分析

简要阐述了影响重介质旋流器分选效果的影响因素,重点介绍了入料压力、悬浮液密度、悬浮液中煤泥含量等工艺参数对旋流器分选效果的影响及运行时的取值范围。

大型三产品重介旋流器的再创新及其新工艺的研究

针对传统大型三产品重介旋流器"一段入料压力大"和"二段分选密度不易调节"的缺点,提出了一种全新的二段双供介三产品重介旋流器概念,并对其配套工艺进行了研究探讨,阐明了这种新设备及新工艺的发展潜力,旨在推动三产品重介旋流器选煤工艺的进一步完善。

无压三产品重介旋流器精煤产品带矸原因分析及对策

针对屯兰矿选煤厂无压三产品重介旋流器在分选过程中精煤带矸现象,采取了增加入料压力、调整润湿水量、增加入料分散器等措施,从而改善了分选效果,提高了精煤质量。

尾煤压滤机控制系统的改造

文章针对磨心坡选煤厂尾煤压滤机控制系统存在的主要问题,分析了造成问题的内在原因。介绍了对尾煤压滤机控制系统改造的基本思路和做法,并进行了技改效益的综合分析,具有一定的参考价值。

中煤有压再选三段重介质旋流器可行性试验探究

为了解决三产品重介质旋流器中煤夹带精煤问题,以传统两段三产品重介质旋流器的设计经验为基础,设计出了中煤有压再选三段重介质旋流器。通过带介质试验,对比了两段三产品重介质旋流器和三段重介质旋流器各出料口的密度变化以及密度差异,验证了中煤有压再选三段重介质旋流器分选的可行性。

淮北选煤厂Φ610-GT型煤泥旋流器应用探究

根据物料颗粒的受力情况,分析了煤泥旋流器直径、入料压力和矿粒直径之间的相关关系;通过对Φ610-GT型、SDMC500-1型煤泥旋流器进行单机检查试验,得到了二者浮沉试验数据,并对数据进行分析,得到了两种设备的降灰效果;此外,还对两种设备的可能偏差进行了计算,得出Φ610-GT型煤泥旋流器在现有条件下拥有更好的分选效果。

应用变频调速技术提高压滤机工作效率

以压滤机脱水原理和水力学原理为依据 ,分析了压滤机脱水时间和入料压力的关系 ,提出了变压给料方式的合理性和所产生的良好效果。

水力旋流器中的干扰沉降效应及其影响

利用工业运行的Φ250mm旋流器,研究了分级效率、浓缩效果与入料压力之间的关系,探讨了干扰沉降效应对分级浓缩效果的影响。结果表明,旋流器的最佳分级效率与最佳浓缩效果位于不同的入料压力区间。在低压区,随入料压力的提高,旋流器分级效率与底流浓度随之增大,超过一定压力值后,分级效率却随之降低,原因是旋流器锥段存在干扰沉降效应。因此,操作分级旋流器时,必须同时考虑浓缩作用及干扰沉降效应,避免压力设定不当导致分级效果恶化。

任家庄选煤厂二期重介系统优化改造实践

为了解决任家庄选煤厂二期重介主洗系统分选效果差、中煤带煤量大的问题,从介质入料压力稳定性、介质入料压力大小和旋流器结构三个方面入手进行了优化改造,从而使中煤带煤量得到明显下降,解决了精煤损失严重的问题。