高炉炼铁工序入炉焦比预测的研究

入炉焦比是高炉生产过程中的一个重要技术经济指标。由于高炉内物理化学反应的复杂性以及冶炼过程受许多非线性因素影响的问题,预测精度普遍不高。为了提高入炉焦比预测的精度,采用灰色关联度分析和粒子群算法优化最小二乘支持向量机的预测方法。应用灰色关联度分析理论确定影响入炉焦比的主要因素,采用粒子群算法对最小二乘支持向量机的核宽度和正则化参数进行优化,最后用优化后的最小二乘支持向量机模型进行预测。仿真结果表明,改进方法具有更高的预测精度,为炼铁工序入炉焦比预测提供了一种有效的新方法。

提高高炉喷煤比 降低入炉焦比

近年来，由于原燃料价格的上涨，如何有效降低生铁成本是每个炼铁工作者的重要任务。以相对低廉的煤粉代替部分价格昂贵的冶金焦是降低生铁成本的有效途径之一。涟钢共有6座高炉，分别为380m^3×2、323m^3×2、450m^3×l、2200m^3×1。2004年下半年通过采取精料，提高风温，改进高炉操作等措施，小高炉的喷煤比相应提高，大高炉的喷煤比逐步提高。2005年一季度，

炼铁生产入炉焦比及其影响因素的Box-Jenkins预测

介绍了炼铁厂入炉焦比及其影响因素时间序列的Box Jenkins预测方法 ,对变化迅速、复杂的时间序列的预测提供了一种方法 ,该方法与现有预测方法相比 ,具有精度高的特点。

降低高炉入炉焦比的研究与应用

降低生铁成本是降低钢铁企业生产成本,提高企业竞争力的关键。本文统计了莱芜钢铁集团有限公司(以下简称莱钢)2#高炉的生产情况,分析了入炉焦比的影响因素,制定并采用了优化措施,成功地将入炉焦比进一步降低,取得了良好效果,经济效益显著。

高炉入炉焦比影响因素的分析与应用

本文统计了莱钢2#高炉生产情况,分析了制约入炉焦比的因素,制定了解决措施。通过优化,成功将炉焦比进一步降低,取得了良好效果,经济效益显著。

降低高炉入炉焦比的研究与应用

近两年由于我国经济转型造成了能源行业等传统行业不景气,钢铁行业也因此每况愈下,利润微乎其微使多家大型钢企已经严重亏损。为了改变现状,各企业纷纷加紧技术改良。焦炭作为炼铁生产中的主要燃料,其质量的好坏直接决定生铁成本以及高炉炉况顺行与否,因此,提高焦炭质量,降低入炉焦比是各钢企研究的重中之重。

天津钢铁有限责任公司高炉喷煤系统节能效果凸显吨铁入炉焦比降低一百公斤

公司2000m^3高炉喷煤系统于2005年7月27日开始试喷以来，节能降耗效果显著，综合焦比由原来的580kg/tFe降低到520kg／tFe，降低60kg/tFe；入炉焦比由570kg/tFe降低到470kz/tFe，降低100kg/tFe，煤气利用率也增加了3％。

降低高炉入炉焦比的研究

随着我国钢铁工业的发展,很多钢企都在全面落实降成本战略,这样才能促进钢铁企业的发展。从钢铁生产成本方面进行分析,炼钢成本占据总成本的70%以上,所以进行生铁成本降低非常的重要,不仅需要选择先进生产设备以及工艺,还要选择质量水平高的原燃料。钢铁企业积极采取措施进行生铁生产成本的降低,给企业带来较高经济效益的同时也会促进企业竞争力的提高。基于此,文章重点分析入炉焦比的影响,发布相关的优化促进措施,进而可以实现入炉焦比的有效下降,可以给钢铁企业带来较高经济效益。

鞍钢10号3200m^(3)高炉降低焦比生产实践

针对高炉焦比指标较高的问题,提出了采取提高原燃料质量、提高煤比、保证合理的炉型、优化装料制度和提高炉缸活跃性等措施。实践后,高炉入炉焦比降低16 kg/t,综合焦比降低18 kg/t,产量提升360 t/d,高炉长期稳定顺行,效果良好。

西钢1号高炉降低入炉焦比的措施

西林钢铁公司炼铁总厂1号高炉进入12月份以来,入炉焦比大幅度降低,实际完成451kg/t,同比降低104kg/t,具体采取了以下措施:

西钢炼铁入炉焦比浅析

近年来,西钢铁前系统由于不断推进管理及技术进步,炼铁入炉焦比大幅度降低,达到了省内小高炉炼铁的最低水平。现将采取的降焦措施作一浅析。一、焦比占生铁成本的比重 1.简要分析 1992年以来,炼铁焦比降低的幅度较大,但由于炼焦用煤的涨价,焦炭价格上扬的幅度较大,且呈继续上扬的趋势。1993年的焦炭价格是上年的1.60倍;原燃物料的涨价,导致生铁成本的增多。仅1994年就比上年增多286.62元/t铁。由表1可见,炼铁焦比在生铁成本中所占的比重呈下降趋势。 2.

炼铁生产入炉焦化等指标的时间序列预测方法

研究了生产过程的时间序列预测方法 ,并对某厂炼铁生产的入炉焦比等指标进行预测 ,得到了较好的结果 .文中阐述的基于BP神经网络的混沌时间序列预测方法 ,Box_Jenkins的自回归移动平均模型方法和混沌预测方法既有理论意义 。

关于高炉工序能耗科学评价方法的探讨

主要对高炉工序能耗科学评价方法进行了探讨,并提出了相应的评价方法。通过分析工艺流程,确定影响高炉工序的主要因素,然后根据分析不同影响因素对高炉工序能耗的影响程度,对实际工序能耗进行相应的调整。摈除客观因素影响,科学评价高炉管理水平,找出工艺操作、管理以及设备等方面存在的差距和问题,进而更好地指导现场进行改善提升工作。

山钢1号5100 m^(3)高炉提产操作生产实践

总结了山钢1号5 100 m^(3)高炉在强化冶炼过程中所采取的各项措施,从强化原燃料管理、优化高炉操作制度和强化操作管理制度等方面入手,引导高炉煤气流向“中心发展,边沿平稳”的方向发展,实现高炉稳定顺行。实践表明,1号5 100 m^(3)高炉从2021年3月开始各项技术经济指标均有改善,高炉日产量增幅明显,4月利用系数提升至2.33 t/(m^(3)·d)以上。入炉焦比由2020年的355.6 kg/t降至335 kg/t。

梅钢四号高炉富氧鼓风生产实践

高炉富氧鼓风综合喷吹技术是钢铁行业的关键性技术,该技术可以提高高炉冶炼强度,增加产量,搭配大喷煤技术,还能发挥高风温、降低入炉焦比的作用,不仅可以降低炼铁成本,还可以减轻炼焦带来的环保压力,提高高炉综合竞争力,因此富氧鼓风综合喷吹技术对高炉炼铁意义重大。

酒钢2号高炉提升指标与长周期稳定顺行实践

诊断酒钢2号高炉炉况,分析存在的问题,摸索调整基本操作制度,上部装料制度和下部送风制度相匹配,高炉逐步强化冶炼,入炉焦比降低12 kg/t,高炉稳定性明显提升,目前2号高炉稳定顺行,指标进步明显。

2号高炉用焦炭热性能及其配煤分析

对焦化厂2009年所配用的炼焦煤和五、六焦焦炭热性能进行统计分析,结合2号高炉实际生产情况分析焦炭热性能与高炉技术经济指标,主要是与喷煤比和入炉焦比的相关关系,并提出相应的配煤建议。

烧结矿准粉末对高炉的影响分析

2005年上半年，300m’级高炉炉况不顺，多次发生炉况失常，连续悬坐料，尤其是1#高炉特别明显，悬坐料次数多，其中1#高炉1～7月悬料75次，给生产造成较大的损失，入炉焦比大幅度升高，达到475kg／t，原因是多方面的；在化学成分方面，含铁品位逐渐下降，2005年比2004年下降近1％，碱度大致相同的情况下，SiO2逐年下降，使烧结矿粘结相减少；尤其在粒度组成方面，入炉矿中小于5mm的比例虽有些高炉逐年下降，

加速发展高炉喷煤技术实现湖南高炉炼铁系统结构优化

对近年来湖南省钢铁企业高炉入炉焦比与全国同类型企业的平均水平与全国先进水平进行了对照比较，认为之所以存在较大差距，与湖南钢铁企业没注重发展高炉喷煤技术有很大关系。分析了湖南大力发展高炉喷煤技术的必要性与迫切性，并据此提出了建议。