降低烧结矿入炉粉末对酒钢1^(#)、2^(#)高炉操作指标的影响

酒钢炼铁厂1^(#)、2^(#)高炉对槽下振筛设备进行强化改造,通过对槽下筛分设备进行改造,提高振筛振幅、人工扩齿、加装挡料板以及增设分料器,使入炉粉末降低至1.8%,有效的提高了筛分效率,为高炉高产、优质、低耗创造了有利条件。

重钢高炉降低烧结矿入炉粉末的实践

本文介绍了炼铁厂通过对高炉槽下烧结矿筛分系统进行必要的技术改造措施，采取必要的管理措施，有效地降低了烧结矿入炉粉末，改善了高炉顺行状况，提高了产量，降低了焦比。

酒钢1号高炉提高入炉风量实践

1号高炉自2013年大修开炉后,风量长期偏小,高炉强化水平低,导致炉缸活跃性不足,对生产秩序、技术经济指标和经济效益均造成了较大影响。通过调整操作制度,加强炉型管理,降低入炉粉末,风量上涨明显,高炉顺行状况和主要指标改善明显。

攀钢高炉入炉原料优化处理控制技术

近年来,由于国内外优质的矿石和炼焦煤资源日益紧张,为保证高炉稳定顺行,攀钢在冶炼钒钛磁铁矿技术的认识上有了新的技术理念,树立高炉"均衡稳定"生产为目标。为此,在入炉原料的"精料"工作上进行技术攻关,采用合理的炉料结构,优化入炉原料的处理控制技术,提高鼓风动能的同时,合理进行"上下部调剂"等有效的技术措施。2008年至2009年9月在综合入炉品位仅为50.39%的条件下,高炉的利用系数均达到了2.319t/m3.d,焦比降到468 kg/tp煤比达到116.22 kg/tp,烧结矿的入炉粉末降到了1.53%。

攀钢高炉降低人炉粉末的措施及效果

近几年来,攀钢炼铁厂在提高烧结矿质量方面做了大量的工作,使烧结矿入炉粉末由1995年的8.46％降到了1999年的2.95％。1999年在原料入炉品位为47.38％的条件下,高炉利用系数达到了2.149,焦比降到了473kg/t。

“粗料精吃,精料细吃”炼铁原料管理探索实践

在追求高炉长周期稳定顺行和低成本冶炼过程中,高炉面临使用原燃料品种较多、质量下降、粉末较大的问题,在尝试炉内大矿批、高冶炼强度下,原燃料筛分效果好坏直接关系炉况稳定性和指标推进。“粗料精吃”除需合理搭配原料性能外,入炉筛分管控成为重点,加强原燃料管理、减少入炉粉末、提高振筛效率、降低入炉原燃料粉末,保障入炉原燃料品质,是保证高炉炉况稳定顺行基础;同时,为减少不必要的浪费,控制返矿粒度合理,做到“精料细吃”同样也是推动低成本冶炼的关键环节。通过对平衡入炉筛分和控制合理的返矿粒度进行探索研究,取得了一定成效,为高炉长期稳定顺行、产能提升、指标进步、生铁成本降低奠定了基础。

安钢3号高炉异常炉况的处理

对安钢3号高炉异常炉况的处理进行了总结。通过采取降低入炉粉末,稳定风量、稳步加风,适当压制边缘气流,大幅度减轻负荷,确保正常的铁水温度,加强炉前出铁管理、坚持出净渣铁等措施,炉况得到恢复。

高炉槽下筛分技术改造实践

榆钢受矿产资源和自产焦炭产能限制,高炉使用焦炭70%为外购焦炭,焦炭平均水分在6.5%,铁块矿均为进口块矿,由于港口发货,进口块矿水分在4.0%以上,高炉矿槽槽下现使用棒条筛,在物料较湿或阴雨天时,棒条筛出现卡筛、筛面糊死等现象,造成大量0~5 mm粉末料入炉。不但过筛效果极差,而且糊筛后需要人工清理,造成岗位人员劳动强度大,严重制约高炉炉况顺行及指标优化。通过物料筛分过程摸索研究及过筛时物料下料速度跟踪,对棒条筛板进行改造,不但降低了高炉入炉粉末,而且大大降低了岗位劳动强度,为高炉长期稳定顺行及指标优化奠定了坚实的基础。

攀钢2000m^3高炉冶炼钒钛矿开炉准备工作探讨

重点阐述了2000 m3高炉冶炼钒钛矿开炉前的烘炉、焦炭质量改善、沟下过筛、料流轨迹测试等工作。通过广泛的考察学习和详细的应急预案,丰富了铁厂的快速开停炉内涵,不仅使本次开炉取得了成功,而且为以后的开炉提供了较好的参考。

宁钢2号高炉炉身上部黏结处理

针对宁钢2号高炉由于入炉锌负荷控制不当、边缘气流控制不合理、入炉粉末控制不到位等原因造成炉身上部黏结的现象,通过采取一系列措施,包括降料线处理上部黏结,控制入炉锌负荷、采取合理的上部装料制度、减少入炉粉末、优化冷却制度等,可有效控制炉身上部黏结情况,节约成本。

昆钢2000m^3高炉槽下筛分管理

昆钢六号高炉立足在现有的原燃料条件差且质量不稳定的情况下，实施“厂内精料”方针，狠抓原燃料筛分管理，并对筛分设备进行了必要的改造，有效控制了小于5mm入炉粉末量在3％以下，取得预期效果，为高炉长周期稳定顺行提供了条件。

攀钢3^#高炉系统攻关

针对３＾＃高炉在设备、原料及操作方面存在的主要问题，分别进行了攻关，并采取措施取得了明显效果，各项技术经济指标显著提高。

烧结矿振动筛的改进及其效果

介绍了攀钢３＾＃高炉沟下筛分设备改进情况，并就烧结矿入炉粉末降低后，在改善高炉料柱透气性、稳定煤气流分布、提高煤气利用率和冶炼强度、增铁节焦效果等方面进行分析。试验表明：在现有原燃料条件下，降低烧结矿入炉粉末１％，可使攀钢３＾＃高炉降低焦经０．２％，增加生铁产量１％。

高炉原燃料管理“3+3<2”模式探索应用

“高产、优质、低耗、长寿”是高炉强化冶炼的方针,长期稳定顺行是实现强化冶炼方针的基础,如何实现高炉长期稳定顺行,需要众多细节管控,高炉原燃料管理是重中之重。总结2020年高炉原燃料管理优缺点,2021年探索原燃料新的管理模式,通过三种管理、技术手段的运用,紧盯三种管控指标情况,实现高炉入炉粉末小于2%,为高炉长期稳定顺行和产能发挥奠定了坚实的基础。

昆钢炼铁厂2500 m^(3)高炉槽下筛分技术进步实践

本文简述了槽下筛分管理对保证高炉顺行的重要性,并对筛分设备进行必要的改造,有效控制了烧结矿和焦炭的入炉粉末率,改善了高炉料柱透气性,取得了预期效果,为高炉长周期稳定顺行提供了条件。