入炉煤粒径对循环流化床锅炉的影响研究

随着我国国民经济的不断增长,生产力在稳步提升。与此同时,电厂锅炉的应用在热能和动力工程学中也扮演着越来越重要的角色。根据入炉煤粒径对循环流化床锅炉的影响,提出最合适的煤粒径大小,争取在这一方面提高能源的利用效率,以期为我国电力事业的发展提供帮助,进而推进我国的可持续发展,提高社会的整体效益。

CFB锅炉入炉煤粒径对水冷壁磨损的分析与防护措施

对SG-170/9.81-M2801型循环流化床锅炉运行与维护工作中水冷壁磨损情况进行分析总结,探讨入炉煤粒径对锅炉水冷壁磨损与防护的影响,并提出改进措施与建议。

降低循环流化床飞灰含碳量的探析

飞灰含碳量高是循环流化床锅炉燃烧效率低的主要原因,通过分析影响飞回含碳量的因素,得出降低飞灰含碳量的方法。

循环流化床锅炉飞灰含碳量的探析

飞灰含碳量高是循环流化床锅炉燃烧效率低的主要原因,它影响着锅炉的连续、经济、安全运行,并维修难度大,费用高。

输煤筛分设备改造对循环流化床锅炉运行的影响

某电厂350 MW超临界循环流化床锅炉入炉煤粒径大,导致机组运行过程中出现一次流化风量大,炉膛结焦等异常现象。为了控制入炉煤粒径,保障锅炉燃烧的经济安全性,分别于2020年5月在滚轴筛上一级皮带输送机头部加装除大块煤设备,2021年6月将原棒条式高辐振动筛更换为新型琴弦式高辐振动筛。对改造前后锅炉的一次流化风量、飞灰含碳量和底渣含碳量、炉膛受热面磨损情况进行对比分析。对比结果显示,一次流化风量均值由改造前的435.2×10^(3)Nm^(3)/h降至364.2×10^(3)Nm^(3)/h、飞灰平均含碳量由改造前的3.5%降至1.6%,底渣平均含碳量由改造前1.8%降至0.8%,同时炉膛受热面的磨损情况在改造后也得到了明显改善,确保了锅炉的长周期安全运行,为同类工程问题的解决提供参考。

浅谈通过运行调整提高330MW CFB锅炉经济性的方法

从床压和床温、入炉煤粒径、风量、炉膛上部压差的调整4个方面总结了提高330MW CFB锅炉经济性的运行优化方法。

1089t/h循环流化床锅炉旋风分离器中心筒部分缺失运行分析

某台1089 t/h CFB锅炉2台旋风分离器中心筒同时发生故障,仅剩1台旋风分离器带中心筒启动运行。本文针对上述情况分析了锅炉启动、运行过程中的参数变化情况,结果表明,入炉煤中细颗粒物的比例是保证锅炉安全启动带负荷运行的关键,分离器烟气能较好地均衡3台分离器间的循环物料,炉膛两侧床压、炉膛差压基本一致,床温均匀性良好,1台旋风分离器带中心筒能够实现机组的短期稳定运行,但不能有效控制NO_x的排放。

350 MW超临界循环流化床锅炉床温偏高分析及优化

山西某电厂350 MW超临界循环流化床锅炉,在升负荷过程中炉膛下部平均床温为977℃,床温最高点为1017℃,床温过高将导致锅炉结焦,旋风分离器中心筒变形、分离效率下降,环保参数下降,锅炉效率下降,危及风帽和电袋除尘器安全,影响机组的安全稳定运行。针对该厂存在的问题开展了影响床温升高的因素分析,通过调整配煤掺烧、入炉煤粒径、一二次风配比、床压、运行过程中添加有效粒径床料等措施,机组可以顺利带至额定负荷,床温下降明显,平均床温下降11℃,最高床温下降24℃,提高了机组稳定运行的安全性,同时也为同类型循环流化床机组解决类似问题提供参考。

燃用贫煤的130t/h CFB锅炉低氮燃烧技术改造

以某台燃用贫煤的130 t/h循环流化床(CFB)锅炉为研究对象,制定了锅炉低氮燃烧技术改造方案,预计通过低氮燃烧将NOx最大排放值由230下降到120 mg/m^(3)以下。风帽结构优化改造后,锅炉临界流化风量降低了11.6%,NOx最大排放值由230降至186.66 mg/m^(3),较改造前降低了18.8%;锅炉旋风分离器改造方案实施后,分离器入口烟气流速由18.7提高到24.2 m/s,悬浮段压差由635升至943 Pa,炉膛温度下降了18℃,NOx最大排放值由186.66降至80.74 mg/m^(3),较改造前降低了56.7%;燃烧调整试验后,炉膛出口氧体积分数由3.48%减小到2.73%,NOx排放值由59.8降至47.61 mg/m^(3),较调整试验前下降了20.3%。根据锅炉煤质条件,运行参数和结构参数制定的低氮燃烧技术方案实施后,NOx最大排放值降低了64.8%。锅炉90%负荷以下时,不进行SNCR脱硝也可实现NOx超低排放,实现了低氮燃烧的目标,应用效果优于预期。