入磨物料温度对水泥磨台时产量的影响分析

通过诊断与分析发现,CKP立磨+Φ4.8 m×9.5 m球磨机组成的半终粉磨系统台时产量下降的主要原因为入磨物料温度变化。入磨物料温度控制在70~140℃之间比较适宜,粉磨系统台时产量较高且运行稳定。

原生矿入磨粒度降低的工艺优化研究

目前矿业生产普遍存在入磨粒度偏大和磨矿能耗高的现象,不仅加大生产成本而且制约矿业生产可持续发展。所以研究减小原生矿入磨粒度的工艺优化措施已成为矿业领域急需解决的一项重要任务。高压辊磨参数调整、分料比例及筛分更换筛片是矿业生产上近年广泛采用的优化方法。这些措施是通过磨矿时关键参数及设备的调整来达到有效控制原生矿入磨粒度,继而减少磨矿能耗、提高生产效率的目的。本文讨论了原生矿入磨粒度降低工艺优化的研究状况,并对高压辊磨过程中的参数调节,分料比例调节以及筛分更换筛片的机理与实施效果进行了深入剖析。为矿业生产过程优化提供一种新思路、新方法,促进矿业生产可持续发展。

利用GYP-1200惯性圆锥破碎机降低入磨粒度的研究

分析了破磨成本与入磨粒度的关系,简介了惯性圆锥破碎机的结构和工作特点,并通过惯性圆锥破碎机破碎铁矿石的应用实例表明该机能有效降低入磨粒度,很好地满足“多碎少磨”新工艺的要求。

小麦入磨水分和硬度对研磨特性的影响

在间歇式实验制粉系统上研究了硬度和水分调节对小麦研磨特性的影响。皮磨系统对入磨水分的变化敏感 ,随着水分的增加 ,小粒度麦渣心的提取率基本保持不变 ,而大粒度麦渣心的提取率显著降低 ;皮磨系统面粉出率增加 ,面粉灰分也降低 ;细麸皮的出率基本保持不变 ,而粗麸皮的出率显著增加。用硬麦获得的麦渣、麦心的数量显著高于软麦的 ,特别是大粒度麦渣心的数量 ,小粒度麦渣心的数量基本一样 ;硬麦在皮磨系统面粉的出率低于软麦 ,而总出粉率高于软麦 ;硬麦的细麸皮和次粉的出率和软麦基本一致 ,而粗麸皮的出率显著低于软麦。水分调节和硬度对小麦研磨特性的影响相似。

和睦山选厂入磨磁铁矿石预选试验

姑山矿和睦山选矿厂入磨磁铁矿石(20~0 mm)中存在大量废石,导致选矿生产效率低、生产成本高、尾矿库压力大、影响最终精矿品质的提升。为解决这些问题,对入磨铁矿石分别采用XGD65-50吸出辊带式干选机和ZCLA560-500选矿机进行了干式预选和湿式预选试验研究。结果表明入磨磁铁矿石采用干式预选可抛除产率达15.94%的尾矿,抛尾全铁品位8.68%,尾矿磁性铁品位1.20%,预选精矿较原矿全铁品位提高了4.48个百分点。入磨磁铁矿石采用湿式预选可抛除产率达21.34%的尾矿,抛尾全铁品位8.89%,预选精矿较原矿全铁品位提高了6.74个百分点。预先抛尾减少了入磨矿石量,提高了后续作业的入选铁品位,有利于降低能耗、提高流程处理能力,为选矿流程的技术改造提供了依据。

利用惯性圆锥破碎机降低入磨粒度的研究

简述了惯性圆锥破碎机的结构和特点,并通过惯性圆锥破碎机应用实例表明该机能有效降低入磨粒度,优化选厂破碎工艺流程,很好地满足"多碎少磨"新工艺的要求。

入磨粒度对原料易磨性的影响——兼对JC/T734—2005标准商榷

1方法定义和指标 入磨粒度是影响磨机产量的重要因素,也是决定原料易磨性Wi（MJ/t）的前提条件。但国内外以邦德功指数表示的原料易磨性试验标准及相关方法对此仍一直存在争论和变革。现有资料涉及的入磨粒度大致有以下几种：

水泥原料入磨组控制系统的设计及应用

文章对水泥生产系统原料入磨组部分工艺流程和现场执行层应用设备进行介绍,并对水泥入磨组控制系统中间控制层、上位监控层以及控制操作流程做了详细叙述,通过对水泥原料入磨组控制系统实际应用,具有较好的效果。

基于破碎马氏链模型的最佳入磨粒度

针对制样中原矿粒度介于10~<50 mm,研磨最终粒度为<0.074 mm、合格率P0.074需达到90%以上的碎磨阶段的工况要求,根据传统的2C-HPGRB流程,结合马尔科夫理论,建立两段全闭路流程破碎马氏链模型,并依此以钨矿制样为例进行碎磨流程方案优选。结果表明:3次颚破、2次辊破返矿、40 min磨矿为制取某种钨矿矿样的最佳方案,对应的最佳入磨粒度为<0.5 mm。

入磨物料粒径极大值的探讨

依据日本石川岛公司介绍的单位物料粉磨能量的计算公式,结合我国水泥工业生产的实践,给出了适合我国国情的入磨物料粒径的极大值。

保证入磨小麦更洁净的措施

通过净麦入磨工艺流程的创意组合 ,在满足通常计量、磁选功能的同时 ,进一步减少入磨小麦的含尘、含杂量 ,为出好面粉创造条件。

入磨水分对米粉粉质特性的影响研究

探究入磨水分对米粉品质的影响,并确定适合辊式磨粉机制米粉工艺的入磨水分。对不同入磨水分制得米粉的化学组成、粒度分布、色泽、破损淀粉、糊化特性、热特性、凝胶特性和水合特性等指标进行测定并分析。结果表明:随着大米入磨水分的增加,米粉粒度、破损淀粉含量显著性降低(P<0.05),D_(50)从124.55μm降至97.19μm,破损淀粉碘吸收含量从85.31%降至82.37%;糊化特性显示米粉峰值黏度、最低黏度和最终黏度呈升高趋势,回生值呈先增加后降低趋势;DSC热特性中糊化起始温度、峰值温度和终止温度降低,焓变值升高;米粉凝胶硬度降低,弹性升高;在25℃时米粉吸水性、水溶性和溶胀性均呈降低趋势,当加热至100℃时米粉水溶性降低,吸水性和溶胀性呈现先升高后降低的趋势。当大米湿润至饱和水分含量时,颗粒硬度降低,研磨后制得的米粉具有粒度小、破损淀粉含量低等特性,此时的水分含量适合采用辊式磨粉机研磨的入磨水分。

庙沟铁矿提高入磨矿石品位实践

针对庙沟铁矿露天矿开采接近尾声、采场空间狭小、矿岩剥离工作受到限制、岩石混入量增加等问题,以"多碎少磨"的选矿理念,在矿石破碎阶段将混入的废石提前甩出,减少选磨矿环节压力,提高入磨原矿品位。

选厂入磨前工艺及设备改造的探讨与实践

对桃冲矿业公司选矿厂入磨前破碎系统工艺参数及设备存在的问题进行了分析与探讨。实践表明 ,关注并重视入磨前工艺及设备的改造 ,采用新设备、新工艺 ,调整工艺参数 。

入磨前小麦微量着水效果测试

测试比较小麦入磨前微量着水与不着水的研磨物料品质,探讨小麦入磨前微量着水的必要性与可行性。

优化圆锥破碎机破碎腔型降低入磨粒度

主要介绍金堆城钼业公司与北京矿冶研究总院合作对圆锥破碎机破碎腔型优化改造的实践和效果。优化圆锥破碎机破碎腔型是改造圆锥破碎机、降低磨机入磨粒度的经济可行而又效果显著的方法之一。

影响入磨小麦含砂量的因素及对策

在实践的基础上，从原料采购、工艺组合、设备选用及操作、生产管理等方面提出了控制面粉含砂量的方法。

控制入磨粒度降低生料立磨系统电耗

立磨作为当前水泥生产过程中生料粉磨的主流工艺装备，在一段时期内一直保持着其产量和能耗两大优势，单机产量可达到500t／h以上，生料工序电耗可保持在17～20kWh／t。