影响内减阻涂层质量的因素分析及对策

叙述了内涂层减阻技术的基本原理和内涂环氧减阻涂料的基本方法,指出了内减阻技术关键是内减阻涂料和涂敷过程。介绍了国内外减阻涂料、API标准对减阻涂料的要求和施工设备、生产工艺流程等情况。分析了涂层附着力、光洁度、厚度对内减阻涂层质量的影响,讨论了涂层附着力、光洁度、厚度等缺陷的形成原因,并探讨了相应的对策,总结了内减阻涂层涂敷过程的质量控制的重要意义。

大口径钢质管道内减阻涂层涂敷施工综述

在大口径长输天然气管线上采用内涂层减阻技术 ,以达到降低管线摩阻、增加管输量、降低管线运行综合成本的目的 ,在我国首次应用于西气东输工程。根据实际施工经验 ,本文详细阐述了内减阻涂层的施工工艺流程 ,介绍了内涂敷设备和内涂敷质量控制 。

大口径钢质管道内减阻涂层涂敷施工综述

在大口径长输天然气管线上采用内涂层减阻技术 ,以达到降低管线摩阻、增加管输量、降低管线运行综合成本的目的 ,在我国首次应用于西气东输工程。根据实际施工经验 ,本文详细阐述了内减阻涂层的施工工艺流程 ,介绍了内涂敷设备和内涂敷质量控制 ,对内涂层的涂敷施工有一定的参考价值。

内减阻技术简述及涂层缺陷与对策

简述了内涂层减阻技术的基本原理,介绍了API标准对内减阻涂料的要求、国内外内减阻涂料的施工设备、生产工艺流程等情况。分析了涂层缺陷形成的原因及对涂层减阻的影响,并探讨了相应的对策,总结了对内减阻涂层涂覆过程控制的重要意义。

影响内减阻涂层质量因素分析及对策探讨

简述了内涂层减阻技术的基本原理和内涂环氧减阻涂料的基本方法，指出了内减阻技术关键是内减阻涂料和涂敷过程；介绍了国内外减阻涂料、API标准对减阻涂料的要求和施工设备、生产工艺流程等情况；分析了涂层附着力、光洁度、厚度对内减阻涂层质量的影响。着重讨论了涂层附着力、光洁度、厚度等缺陷的形成原因，并探讨了相应的对策，总结了内减阻涂层涂敷过程的质量控制的重要意义。

天然气管道内减阻涂层防腐研究

针对天然气管道内减阻涂层的防腐技术问题,结合我国天然气管道内减阻涂层的使用现状,对内减阻涂层的防腐技术要求进行深入分析,对内减阻涂层防腐材料进行对比优选。研究表明:天然气管道内减阻涂层对防腐技术的要求相对较高,因此需要对防腐材料进行合理的对比优选,对常见的四种防腐材料进行对比后发现,双组分液体环氧涂料的性能相对较好,且能满足内减阻涂层防腐技术要求,因此推荐使用双组分液体环氧涂料。

大口径钢质管道内减阻涂层涂敷施工综述

文章扼要叙述管道减阻内涂层的现状和施工工艺流程，并对操作的每个步骤进行了较详细的阐述，对设备及质量控制也作了介绍，可供有关人员参考。

钢管无溶剂内减阻涂层的制备工艺研究

为了获得钢管高质量的无溶剂环氧涂料内减阻涂层,通过对无溶剂环氧涂料的输送条件和内喷涂工艺原理的分析,设计了钢管无溶剂内减阻涂层的制备工艺。采用设计的制备工艺,对Φ1 219 mm和Φ1 016 mm钢管进行了无溶剂环氧涂料内减阻喷涂,并对涂层的质量和性能进行了检测。检测结果表明,采用该工艺制备的涂层的各项性能满足相关标准的要求。说明设计的内减阻涂层制备工艺合理,可用于Φ1 219 mm和Φ1 016 mm钢管的无溶剂环氧涂料内减阻喷涂。

天然气管道內减阻涂层防腐研究

根据天然气管道服役特点,制定天然气管道內减阻涂层防腐技术要求方案。结合涂料性能和材料验收要求,对管道内表面处理,以内涂敷作业修补涂层,使其性能及指标符合标准,保证涂层质量满足规模化生产需求。

弯管减阻内涂层施工工艺研究

为了提高弯管内减阻涂层质量,采用自动喷涂设备和高压无气喷涂方式,研究了海虹老人环氧涂料87831在不同的温度、流量、压力及烘干温度条件下,对弯管内减阻涂层质量的影响。试验结果得出:在弯管减阻内涂层施工过程中首先要控制好各施工环节的温度,设定合适的喷涂压力以及与其匹配的小车行进速度,只有从各工序环节严格把关,才能严把产品质量,为后期弯管减阻内涂层施工工艺参数的制定提供参考。

输气管道减阻涂料现状及发展趋势

主要对用于天然气管道中减少输送阻力、提高输气量的减阻型涂料的研究和应用现状进行了介绍,并展望了减阻内涂层的发展应用前景。

减阻型涂料在天然气管道中的应用

在输气管道内壁涂敷减阻涂层不仅可以减少内腐蚀 ,而且可以降低管道内壁粗糙度 ,起到减少输送阻力 ,提高输气效率的作用。详细介绍了减阻型涂料在国内外的应用现状 ,并对我国研制的 AW— 0 1天然气管道减阻涂料所带来的减阻效果和经济性进行了分析和评估 ,认为与国外相比减阻增输效果非常明显 ,如能在“西气东输”工程中使用 。

输气管道内减阻涂料黏度对钢管内喷涂的影响

介绍了输气管道内减阻涂料的特点及相关标准对涂料性能的要求。结合钢管内喷涂工艺,分析了内减阻涂料黏度的变化对钢管内喷涂的影响,认为涂料黏度的变化是影响钢管内喷涂质量的重要因素之一。涂料温度较低时,应根据涂料温度的变化,采取适当的预热保温措施,可改善涂层厚度的差异,减少涂层质量缺陷的产生,提高涂料的利用率。结果表明,采取适当的预热保温措施后,改善了涂层质量,减少了内涂料的单位面积消耗,从而降低了管道内防腐层成本。

大口径热煨弯管减阻内涂层

介绍了大口径天然气管道内减阻涂料的性能和热煨弯管内减阻涂层涂敷施工步骤,AW-01双组分涂料的配制温度、比例、搅拌、熟化时间及稀释剂添加等环节的控制要求,以及高压无气喷涂时的喷涂压力、压缩比和作业环节等的控制要求。该技术在陕京二线大口径热煨弯管内减阻涂层涂敷中得到了成功应用,具有良好的技术性与经济性,为长输天然气管道的内减阻涂层涂敷,提供了实践经验。

弯管内壁喷砂循环系统的设计

未来10年将是我国油气长输管线新的建设高峰期,国家发改委《中长期油气管网规划》指出,2020年及2025年油气管网规模分别达到16.9万公里和24万公里。热煨弯管作为长输管线的重要组成部分,其腐蚀速率的快慢直接影响着整条管线的使用年限。但由于热煨弯管的特殊性,使其很难像直管一样具有多种防腐形式,因此使弯管成为整条长输管线防腐蚀的薄弱环节,在已建成的国内天然气管线中,弯管部分均未实现内减阻涂层作业。本文详细论述了一种喷砂自动循环系统,从工作原理、设备布局、实际使用效果等方面进行了详细介绍。喷砂自动循环系统的研制成功,为实现弯管内减阻涂层工业化生产奠定了基础,填补了国内空白。