8万tNH_3/a全低变装置设计运行简介

该厂在1995年的扩建、改造中,变换系统新上了一套8万tNH_3/a的全低变装置,采用B303Q型钴钼系宽温变换催化剂,于同年9月投入运行,工艺稳定、投资省、节能效果好。文章对其工艺流程、设备以及触媒装填等作了叙述。

15万t/a全低变装置的优化与运行

安徽晋煤中能化工股份有限公司1^#合成氨装置原有3套变换装置，随着扩产改造，其生产能力已不能满足生产要求，结合实际生产情况，公司决定采用“全低变”变换工艺，新上1套15万t／a“全低变”变换装置，以满足12万t／a合成氨装置的扩产要求，并起到均衡老装置负荷的作用。

150kt/a合成氨全低变装置运行总结

我公司为了满足120 kt/a合成氨系统扩产的要求,新上了1套配套150 kt/a合成氨的全低变装置,以下对该全低变装置作一介绍。1工艺流程1.1气体流程自压缩机二段来的0.8 MPa半水煤气,首先进入煤气冷却分离器,冷却至45℃以下并分离掉夹带的大部分油水后,

全低变装置开车小结

湖北三宁化工股份有限公司（简称三宁公司）具有年产1000t氨醇的生产能力，合成氨装置经过优化改造，效益不断提升。2013年6月，淘汰了0．8MPa原有饱和热水塔全低变装置，新增了1套配套400kt／a氨醇的2．1MPa无饱和热水塔全低变装置。该新增装置经过1年的运行，状况良好，系统阻力维持在0．06MPa。

全低变装置通过考核

全低变装置通过考核王师祥，高从新（江苏省石化厅南京２１００２４）（江苏省丹化集团公司丹阳２１２３００）江苏丹化集团公司（原丹阳化肥厂）合成氨厂的变换系统，原是常压中温变换技术。汽耗大、能耗高。干１９９１年开始，实施了全低温变换技术改造，１９９２年６月...

低变炉出口管道波纹膨胀节爆破事故分析

2009年6月某夜间，某合成氨生产企业的全低变装置的低变炉一段出口管道出现大量泄漏，而后发生爆破并引发大火，全线作紧急停车处理。这起事故造成该企业停产3d，直接经济损失达200万元，所幸未造成人员伤亡。