2×700MW机组全保护加氧技术的应用

目前超(超)临界机组给水加氧处理工艺是解决锅炉金属管子内部结垢及汽机通流部件沉积、腐蚀的有效方法,该工艺可最大限度降低系统的水流加速腐蚀。该文对某发电厂2台700 MW超临界直流锅炉的全保护加氧转换情况进行了介绍,阐述了加氧处理的原理,对加氧转换及监督过程中发生的问题进行了分析并提出解决方法。

1000MW超(超)临界机组全保护低氧加氧工艺探讨及其机遇和挑战

超(超)临界机组不采用加氧处理工艺(OT),会发生给水系统流动加速腐蚀(FAC),导致水冷壁结垢速率加快、高压加热器疏水调节阀堵塞、精处理运行周期缩短等一系列问题,从而影响机组运行的安全性和经济性。新机组投运,水汽指标满足加氧要求后,采用给水加氧处理工艺,能够在很大程度上缓解和改善以上汽水系统问题。目前主流的给水OT处理工艺主要分为高氧和低氧,其中全保护加氧处理技术在低氧工艺基础上增加了高加疏水侧的加氧保护,该技术应用比较成熟,目前国内已经有80多台机组实施了全保护加氧,有着良好的应用业绩。随着发电技术趋向于更高参数方向的发展,全保护低氧加氧处理工艺也迎来了在更高压力、更高级管材的机组的应用,尤其是面对超超临界二次再热机组,全保护低氧加氧工艺的技术适应性将面临更大的机遇和挑战。

全保护加氧工艺在超超临界1000MW机组上应用

加氧处理因可以有效抑制给水系统、高压加热器(高加)疏水系统的流动加速腐蚀,而成为超(超)临界机组优选的水处理措施。全保护加氧处理工艺通过向给水、高加疏水同时加氧,明显降低了给水、高加疏水铁质量浓度,其中给水采用精确加氧的低氧处理,加氧前后蒸汽基本无氧,不存在促进氧化皮集中脱落的风险,该加氧工艺安全可靠。在安徽安庆皖江发电有限责任公司(神皖安庆电厂)超超临界1 000 MW机组上采用全保护加氧处理工艺,应用效果良好,能够对水汽系统起到全面保护的作用,理论和实践证明以空气为介质的全保护加氧工艺不会影响给水水质。

论平等原则对人的尊严的整全保护——基于德国《基本法》和我国《宪法》的比较

德国《基本法》将"人的尊重"作为人权的核心内涵,并以之为基础建立了基本权利体系。我国《宪法》中的"人格尊严"是一项基本权利,有别于德国《基本法》中作为基本权利体系之基础的"人的尊严"。在我国无论是法学理论,还是成文制度,亦或是司法实践,平等原则都整全地保护了"人的尊严"。

全保护自动加氧技术的研究及应用

国内超临界火力发电机组常规采用传统加氧方式,经常在加氧处理后出现过热器、再热器氧化皮大面积脱落,进而导致机组出现堵管、爆管事故,国内热力发电机组加氧设备经常处于停止运行状态。全保护加氧技术通过在凝结水水泵入口前、除氧器下降管两侧、1#高压加热器汽侧分别加氧,解决了给水系统腐蚀问题,同时避免了传统加氧处理技术引发的再热器、过热器氧化皮脱落的风险,解决了高加疏水系统的腐蚀问题。

全保护加氧技术分析

超(超)临界机组不采用加氧处理,容易发生给水系统流动加速腐蚀、水冷壁结垢速率高、酸洗周期短、给水系统压差升高快、高压加热器疏水调节阀堵塞、水冷壁节流孔堵塞、精处理运行周期短等一系列问题,影响机组安全运行,降低机组效率,增加机组能耗。目前,国内火力发电机组采用传统的加氧处理技术时,经常在加氧处理后出现过热器、再热器氧化皮大面积脱落,进而导致机组出现堵管、爆管事故。依托于广西某2×660 MW燃煤火力发电机组,对全保护加氧技术的设备构成及加氧前后的效果进行分析研究。

广义全保护的动态ASON规划研究

传送网络正由传统光网络向智能光网络演进,文章提出了"广义全保护的动态自动交换光网络(ASON)"的概念,该网络可满足无阻塞的动态业务提供和对于任何网络失效的完全可生存性。文章还讨论了满足如上要求的数学算法模型,阐述了该网络的容量规划问题。

板坯连铸机全保护浇注工艺优化

结合迁钢连铸生产情况,优化并完善了连铸机全保护浇注工艺,通过开浇前置换中间包空气、增加长水口氩气稳压计、优化中间包全保护工艺和结晶器流场优等措施,降低了钢水发生二次氧化的概率,钢中全氧含量明显减小,氮含量整体降低了10 ppm,夹杂物数量降低了4.1个/mm^(2),铸坯质量得到明显提升。

1000 MW超超临界机组全保护加氧改造项目的实施与效果分析

国内对1000MW超超临界机组加氧存在较大的争议,通过分析传统加氧方案、低氧加氧方案、全保护加氧方案的先进性与合理性,表明全保护加氧方案明显占优.对某厂1000MW机组进行全保护加氧改造,项目单台机组初投资94.9万元,每年可节约生产成本39.8万元,按静态投资回收期法计算,约2.4年收回成本,投资回收期远小于10年,项目技术经济性良好.

660MW超超临界机组给水全保护自动加氧技术应用

通过对某660 MW超超临界机组现有热力系统进行改造,在原有加氧点的基础上新增了高压加热器加氧点,开展了机组凝结水系统、给水及高压加热器疏水系统的全保护自动加氧(FPOT)技术应用试验。结果表明,机组实施FPOT后,给水、凝结水pH值控制范围由原来9.2~9.4降低至9.0~9.2,给水溶解氧质量浓度稳定在5~20μg/L,主蒸汽中无氧、高压加热器疏水溶解氧浓度基本控制在30~50μg/L,实现了给水低浓度、精确加氧控制。在保持给水和高压加热器疏水低浓度溶氧的情况下,FPOT技术可抑制给水系统、高压加热器疏水系统流动加速腐蚀,有效缓解过热器、再热器氧化皮集中脱落风险,实现炉前给水系统、高压加热器汽侧的防腐目的。

全保护加氧处理在1000MW超超临界间接空冷机组的应用

为解决某电厂两台1000MW超超临界间接空冷机组在氧化性全挥发处理时,给水、高加疏水系统存在流动加速腐蚀、凝结水精处理混床再生频繁、再生酸、碱及除盐水用量高等问题,应用了全保护加氧处理。全保护加氧处理后,不仅抑制了两台机组给水、高加疏水系统流动加速腐蚀,实现了水汽系统热力设备的全面保护,全年还减少了约74.17t的25%氨水使用量、约98.7t的酸用量、约117.5t的碱用量、约18800t的除盐水用量,同时相应的减少了废水排放及新鲜水取用,全年产生约123万元的直接经济效益,在保障机组安全稳定运行的同时,为火力发电厂节水减排措施实施提供了新思路。

全保护加氧处理工艺在1052MW超超临界机组应用

为解决神华国华九江发电有限责任公司1、2号机组锅炉受热面结垢速率较高、高加疏水调节阀堵塞问题,采用全保护加氧处理工艺对两台机组给水系统、高加疏水系统进行加氧处理,向给水中加入低浓度溶解氧,满足给水系统防腐钝化要求,控制蒸汽中基本无氧,避免蒸汽中较高浓度氧可能促进过热器及再热器管道氧化皮剥落的风险,同时向零号高压加热器进汽管单独加氧以解决高加疏水系统腐蚀问题。加氧处理后,机组水处理化学工况由只加氨的氧化性全挥发处理(AVT(O))转变为加氧处理(OT),给水pH值由AVT(O)处理时的9.38调整至OT处理时的9.05,控制除氧器入口氧量为30~50μg/L、给水氧量为10~30μg/L、高加疏水氧量为10~150μg/L,给水、高加疏水铁含量分别降低至1.0μg/L以下,有效抑制了机组流动加速腐蚀、减缓了锅炉受热面结垢速率、解决了高加疏水调节阀堵塞问题,实现了对所有易发生腐蚀热力设备的全面保护。此外,精处理系统加氨量减少约67.5%,混床周期制水量提高至原来的3.1倍,高盐废水、除盐水用量同步减少,提高了机组运行经济性。

干风保养技术在火电机组汽水系统全保护中的应用

干风保养技术是防止火电机组长期停(备)用热力设备停用腐蚀的一种有效手段。结合火电机组汽水系统的结构特点,分析了火电机组汽水系统全保护采用干风保养技术的可行性,并研究设计了一套干风保养系统,采用开式与半开半闭式相结合运行方式,成功应用于某电厂600 MW超临界机组汽水系统的全保护,表明了干风保养技术在长期停(备)用火电机组汽水系统全保护中应用可行,且保养效果达到预期目标。

全保护加氧处理技术在超超临界机组中的实用分析

湖北能源集团鄂州发电有限公司5号、6号1000 MW超超临界机组水汽系统通过加氧转化试验,成功实现了化学水工况由氧化性全挥发处理(AVT(O))向加氧处理(OT)的转化。重点介绍了采用全保护加氧处理技术后OT运行方式和以往的AVT(O)运行方式的比较与分析。全保护加氧处理技术既避免了传统高氧处理中蒸汽系统氧化皮脱落的高风险,又解决了低氧处理中无法抑制疏水系统流动加速腐蚀的问题,真正做到减缓锅炉受热面的结垢速率、延长锅炉化学清洗周期。

全保护加氧处理工艺及自动加氧装置在1000 MW超超临界机组的应用

加氧处理是超超临界机组优选的化学水工况,文中介绍了大唐抚州电厂实施全保护加氧处理的过程和结果。结果表明:全保护加氧能够有效抑制给水系统及高加疏水系统的流动加速腐蚀,加氧处理工况下,控制给水pH值在8.9~9.1,除氧器入口、给水、主蒸汽、高加疏水铁含量平均值均在1μg/L以下;给水实施精确低氧处理,使给水系统满足防腐钝化要求,同时控制加氧前后蒸汽基本无氧,有效规避蒸汽带高浓度氧可能促进氧化皮剥落的风险;全保护加氧能够大幅延长精处理混床氢型运行周期,取得显著的直接经济效益。

连铸全保护浇注技术研究

随着唐山不锈钢公司高端热轧和冷轧板材产品的不断增加,对钢水洁净度的要求也不断提高,而影响钢水洁净度的一个重要因素就是连铸过程中的大包下渣和钢水二次氧化。本文对唐山不锈钢公司连铸生产现状进行了分析,针对钢水洁净度控制存在的问题,提出了工艺改进措施。通过异形包底钢包的开发、钢包下水口与保护套管的密封优化、大包下渣检测系统的优化、中间包密封优化等技术措施的实施,连铸全保护浇注的技术得到提升,钢水质量和洁净度得到改善,连铸增氮量≤3 ppm的合格率达到90.5%。

600MW超临界机组全保护加氧设备及工艺的应用

超临界机组采用加氧处理是目前优选的化学水工况。本文介绍了A、B两个电厂全保护加氧处理的实施过程和取得的结果,结果表明:全保护加氧能够有效抑制给水系统及高加疏水系统的流动加速腐蚀,加氧处理工况下,控制给水p H值在9.0,水汽系统的铁含量都维持在较低水平;通过向给水系统加入低浓度的氧,使给水系统不但能够满足防腐钝化要求,同时还能保证蒸汽中基本无氧,有效的规避了氧气进入蒸汽系统后可能引起氧化皮剥落的风险;全保护加氧能够大幅延长精处理混床的运行周期,获得显著的直接经济效益。

矿井提升机液压站的安全保护改造

我国对矿井提升机此类大型设备安全运行的可靠性要求越来越高,因为提升机用于运送人员和物料的专业大型设备,然而在提升机系统中液压站性能是否优劣会很大程度上影响提升机在工作中的稳定性,影响着提升和人身安全。所以,需要完善提升机液压站有关安全保护方面的一系列措施,使矿井的提升机更加的稳定、大幅度提高提升系统的安全性和可靠性。本文主要针对主要针对矿井提升机的液压安全的保护提出了改造措施,分别从液压站冗余通道,回油路卡组,以及二次制动监管入手展开了详细的分析,并提出合理化建议,为将来提升液压站的安全性以及稳定性提供了参考性依据。

以空气作为加氧介质的全保护加氧处理安全性及经济性研究

加氧处理是目前超临界机组优选的化学水工况。以某电厂为例,研究了电厂使用全保护加氧设备进行加氧处理的安全性和经济性,结果表明,以空气作为加氧介质能够安全有效地抑制给水系统及高压加热器疏水系统的流动加速腐蚀,加氧前后蒸汽系统氧含量不变,不存在加氧促进氧化皮剥落的风险,安全性显著提高,且在加氧处理工况下,控制给水pH值为9.0左右,降低加氨量后大幅延长了精处理混床的运行周期和锅炉酸洗周期,获得了明显的经济效益。

中间包全保护成套冶金工艺技术开发与应用

研发防止钢水浇注过程中二次氧化的钢包长水口弥散立体式氩气密封环、中间包弧形预埋式吹氩包盖、钢包无氧化开浇新技术、冲击区三重全封闭保护技术、中间包水口全封闭氩气保护机构等保护浇注新技术。设计开发中间包内钢液净化装置,将气幕挡墙与湍流控制器、挡墙、挡坝组合优化设置,氩气透过弥散式气幕挡墙上浮形成一道微气泡气幕屏障,捕捉钢液中微小夹杂物,提高钢水清洁度。