铝及铝合金全光亮化学镀镍磷合金工艺优选

化学镀镍前的预处理对镀层性能非常重要，目前常用的预处理方法存在许多缺陷。为此，通过对各种预处理工艺的筛选，确定了适用于铝合金化学镀镍磷合金的条件预处理工艺并预镀中间层，然后在传统化学镀镍磷镀液中加入镀镍中间体和无机盐，组合出了一种新的全光亮化学镀镍磷合金工艺，探讨了镀液主要成分和工艺条件对沉积速度、镀层耐蚀性和外观质量的影响，并考察了镀液和镀层的有关性能。获得的最佳化学镀工艺参数为：25～35g／L硫酸镍，25～40g／L次磷酸钠，15～25mL／L乳酸，8～12g／L柠檬酸钠，15g／L乙酸钠，10mg／L2．乙基已基硫酸钠，0．4g／L糖精，5—10mg／LPPS，5—10mg／LDEP，40—50mg／L无机盐；pH值4．4～4．8，温度80～90℃。用该工艺所得镍磷合金层结晶细致、达到全光亮，与铝合金基体结合力好，耐蚀性好，适用于铝及铝合金装饰性化学镀镍磷合金，拓展了铝及铝合金的应用范围。

全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺研究

在碱性锌酸盐镀锌基础液中加入自制光亮剂XY-03A,研究成功了一种全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺,确定了电镀工艺规范,采用霍尔槽试验探讨了主要成分对镀层质量的影响,检测了镀液和镀层性能,结果表明:所形成的锌镀层光亮度高,镀层结晶细致,与基体结合力好;镀液的分散能力、复盖能力、电流效率和镀层耐蚀性优于DE型镀锌工艺,具有较高的应用价值.

全光亮镍磷合金镀层的耐蚀性

采用个性盐雾实验、浸泡实验和阳极极化曲线测试了全光亮镍磷合金镀层耐蚀性 .盐雾实验表明 :磷含量为12 8mass%～ 15 3mass %的镀层耐蚀性能最好 ,磷合量提高到 2 0 1mass%后 ,耐蚀性下降 ;热处理温度在 2 0 0℃以下时 ,对镀层耐蚀性影响不大 ,超过 30 0℃以上 ,镀层耐蚀性明显下降 ;浸泡实验表明Ni-P合金镀层与 1Cr18Ni9Ti相比 ,在酸性、碱性和氯离子水溶液中耐蚀性能较好 ,但不耐硝酸、硝酸盐等强氧化性介质的腐蚀 ;阳极极化曲线测试表明 ,磷含量为 12 8mass %的镀层在 10 %HCl、5 %NaCl、2 0 %NaOH和 3 5 %FeCl3 溶液中 ,均表现出了优异的耐蚀性能 .磷合量为 2 0 1mass%高磷镀层在 2 0 %NaOH中耐蚀性能优异 .

全光亮化学镀镍磷合金工艺研究

为提高化学镀镍磷合金的装饰性,在常规化学镀镍磷合金镀液中加入组合光亮剂(由两种镀镍中间体和无机盐复配而成),获得了全光亮化学镀镍磷合金层.研究了镀液中光亮剂、硫酸镍、次磷酸钠、柠檬酸钠、金属杂质离子以及pH值和温度对化学镀镍磷合金层外观、耐蚀性和沉积速度的影响;检测了有关性能.结果表明:所得化学镀镍磷合金镀层的外观(镜面光亮的镀层)、孔隙率、耐蚀性、硬度、沉积速度(可达15-20μm/h)结合力等性能优于常规化学镀镍磷合金镀层.因而具有较高的应用推广价值.

全光亮深孔镀镍工艺实践

围绕选择更合理的全光亮深孔镀镍添加剂,摸索出全光亮深孔镀镍工艺参数及镀前镀后处理工艺。实践证明正确选择全光亮深孔镀镍添加剂,可以有效地提高深孔镀镍能力。漂白工艺有助于提高深孔镀层的光亮性。

《金属表面镀覆全光亮高耐蚀性合金层的镀液》介绍

本发明提供一种金属表面镀覆光亮和高耐蚀性能的镀液和方法,镀液除含有镍盐和还原剂外,还含有C-P试剂、络合剂和其它试剂.镀覆时将试件经水洗、除油、浸蚀活化等预处理后,放入上述镀液中,在一定温度下化学镀0.5～6小时,并进行转化膜处理.其主要特征是镀液中不需加入任何光亮剂、整平剂、应力消除剂和润湿剂,就能从镀液中直接镀制出全光亮的非晶态合金层,在空气中长期放置,非晶态合金层能保持光亮性.另外,在酸性腐蚀介质中,非晶态合金层不仅大大能提高基体Q235钢的耐蚀性,而且其光亮度和耐蚀性达到并超过1Cr18Ni9Ti不锈钢.镀液成本低,光亮度持久,不污染环境.

全光亮化学镀镍磷合金工艺研究

研究出了一种新型不含铅的全光亮化学镀镍工艺,获得了全光亮的镍磷合金镀层。通过试验分析镀液中添加剂、无机盐、主盐、施镀时间、pH值和施镀温度对化学镀镍磷合金层光亮度的影响;检测了有关性能。结果表明:所得化学镀镍磷合金镀层的光亮度、耐蚀性等性能优于常规化学镀镍磷合金镀层。CuSO4、TaSO4无机盐的添加使溶液稳定性(氯化钯稳定试验)从30s提高到90s,同时也提高了化学镀镍磷合金镀层耐蚀性,在5%NaCl溶液中的年腐蚀量从1.1mg/cm2降为0。

高分散全光亮酸性镀锡添加剂的研究

介绍了酸性光亮镀锡添加剂的选择 ,高分散能力全光亮酸性镀锡的工艺及其操作条件 ,讨论了影响光亮镀锡分散能力的因素 ,说明各种添加剂的协同作用以及合理的工艺条件有利于改善分散能力。介绍了二液型添加剂的优点 ,其综合了光亮剂 ,稳定剂 ,走位剂和无机添加剂的特点。

全光亮铜锡合金电镀工艺应用

一、前言电镀是自行车生产中的主要表面处理工艺,电镀质量是反映整车质量的重要标志之一。以往浙江省大分自行车零件的电镀工艺:管状零件为铜-镍-

TL全光亮化学镀镍磷合金工艺研究

研究全光亮化学镀镍层的主要技术条件，光亮剂的选择，被镀件表面状态对镀层光亮度的影响，合理施镀工艺条件。结果表明：该工艺可获得全光亮镀层，孔隙率低，耐蚀性能好，同时，对镀液的沉积速度、稳定性，装载量、pH值及施镀温度对镀层光亮度的影响均进行了试验。完成TL-013、TL-014两种全光亮化学镀镍磷合金浓缩液配方和完善的施镀工艺。

TL全光亮化学镀镍磷合金工艺研究

开发了全光亮化学镀镍磷合金工艺及TL 013、TL 014两种浓缩液配方。研究了光亮剂的选择,被镀件表面状态对镀层光亮度的影响,合理的施镀条件。同时,试验研究了装载量、pH值及施镀温度对镀液的沉积速度、稳定性及镀层光亮度的影响。结果表明:该工艺可获得孔隙率低、耐蚀性能好的全光亮镀层。

TL全光亮化学镀镍磷合金工艺

研究了全光亮化学镀镍层的主要技术条件,光亮剂的选择,被镀件表面状态对镀层光亮度的影响,合理施镀工艺条件。结果表明:该工艺可获得全光亮镀层,孔隙率低,耐蚀性能好。同时,对镀液的沉积速度、稳定性、装载量、pH值及施镀温度对镀层光亮度的影响均进行了试验。完成TL-013、TL-014两种全光亮化学镀镍磷合金浓缩液配方和完善的施镀工艺。

高耐蚀性全光亮锌铁合金电镀工艺

目前国内锌铁合金电镀工艺分碱性与酸性两类．镀层外观有光亮与不光亮之分，含铁量是由0．2-27%不等。从国外研究看．发展含铁量低于1%Zn-Fe合金电镀工艺可能是今后的方向。本文介绍的工艺为高耐蚀性的全光亮锌铁合金电镀工艺．镀层铁含量0，5%-0.1%.．

BH-309全光亮长寿命化学镀镍工艺

工艺具有镀液稳定、工作寿命长、维护简便、沉积速度快、镀层全光亮等特点，可直接用于碳钢、铜合金基体的镀覆，也可用于经适当前处理后的铝合金、不锈钢及非金属基休的镀覆。

快速出光全光亮镀镍工艺

提出了一种新的全光亮镀镍工艺,在常规的电镀液中,将原有的次级光亮剂改为非丁炔二醇体系的“871”镀镍光亮剂。镀液出光速度快,镀层光亮均匀,经中性盐雾试验,其耐腐蚀性能比采用丁炔二醇光亮剂提高二级。该镀液可在低主盐浓度,小电流密度下生产,因而可节约镍材,提高经济效益。

一种新型小塌角全光亮中厚板齿形零件冲压技术

近年来．我国汽车工业的发展极为迅猛，产品更新换代的速度逐年加快．制造周期也不断缩短。同时．客户对成本的关注度越来越高。要想在激烈的市场竞争中立于不败之地．汽车零部件制造企业必须拓宽思路，转型升级，寻求性价比更高，交货期更短．品质更优的工程解决方案。

金属表面镀覆全光亮高耐蚀性合金层镀液技术

光亮度和耐蚀性是金属镀层的两大重要指标，镀层质量的好坏和实用性也与这两大技术指标密切相关。在本文中，作者闫洪详细介绍了最新发明成果金属表面镀覆全光亮高耐蚀性合金层的镀液，该工艺具备一定的新颖性、创造断口实用性，具有较大的经济价值，值得关注。