基于全员生产维修的现代设备维修管理

笔者在阐述设备维修管理现状的基础上,简要介绍全员生产维修的管理模式特点、内容及生产零事故、零非计划停机时间等新概念,为企业在现有资源和条件下制定设备维修计划提供了新的管理模式。

全员生产维修(TPM)在设备管理中的应用

全员生产维修(TPM)是现代企业管理的重要方面。文章首先简要介绍了目前企业设备管理的现状,然后阐述了全员生产维修的相关概念和内涵,最后针对全员生产维修在设备管理中实施应注意的问题进行了分析与阐述。

日本全员生产维修概况及在中国的应用

作为一种设备管理与维修模式,日本的全员生产维修(Total Productive Maintenance,简称TPM)在中国已推行20余年,由于其在工业企业设备管理工作中发挥了良好作用,大家仍在研究、推广和应用.

全员生产维修在船舶航政管理中的运用

为推动全员生产维修(TPM)管理的开展,针对船舶设备管理工作点多、面广,受行业管理限制较多等特点,探讨TPM管理方法在宝钢船舶管理中的运用,认为将TPM管理要求与船队"管、用、养、修"一体化管理模式相结合,能产生较为理想的管理效果。

推行“全员生产维修零故障工程”

以创建“设备操作零故障岗位、设备管理达标机房”、创建“邢钢设备检修标准化预案”为手段，推行“全员生产维修零故障工程”，全面提高邢钢设备管理水平．确保生产顺利进行。

全员生产维修制(TPM)在我厂的应用

介绍了全员生产维修制的特点、应用情况及效果。

实行全员生产维修 提高设备管理水平

我炼铁厂是一个投产三十多年的老厂,主要生产设备老化,其中有些还处于超役龄作业,技术精度比较低。所以如何发挥现有设备功能。适应当前生产发展的需要,是摆在设备管理系统的突出问题。为解决这一问题,炼铁厂推行了"全员生产维修制度",这项制度贯彻了"预防为主"的方针。

TNPM——全员规范化生产维修适合中国企业现状的设备管理模式

一、TNPM思想概述TNPM(Total Normalized Productive Maintenance)是在TPM(全员生产维修)思想的基础上提出的新的设备管理模式.全员生产维修是日本企业在美国生产维修的基础上,吸收了英国综合工程学、中国“鞍钢宪法”的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式,由于日本及其国际企业应用TPM管理模式取得了良好的效果,使这一管理模式成为国际上应用最多的设备管理方法.国内也有不少企业在设备管理中全面或部分引进了这种管理模式.

电厂应采用全员规范化生产维修

首先回顾了电厂设备管理的发展经过，接着描述了全员生产维修（ＴＰＭ）和全员规范化生产维修（ＴＮＰＭ），然后分析了设备现场管理规范化、设备维修管理规范化、设备前期管理规范化、设备备件管理规范化、设备技术改造规范化和设备专业管理规范化的内容。最后指出了全员规范化生产维修带来的好处。

全员生产维护管理体系的开发与实施

回顾设备现代管理的理论基础， 介绍了全员生产维护的特点， 阐述了全员生产维护管理体系的开发与实施过程。

现代生产中维修的发展(三)

四、维修策略对工作系统的整个寿命周期进行监控,以求达到更高的可用状态,并使维修费用和维修造成的延误损失得到优化的学科,便是所谓的设备综合工程学.设备综合工程学的英文名为terotechnology,它来源于希腊字“tereo”,意思是关于对事物进行维护、关于储存和保养的艺术和科学.它的定义是1970年首先在英国给出的,即:“设备综合工程学是管理、财务、工程技术、建筑和其他各种应用于有形资产的实际做法的结合,它所追求的是经济的寿命周期费用.

基于全员生产维护(TPM)理论的中航精机工装管理研究

本文在深入分析TPM这一设备管理理论的基础上以中航精机为研究对象详细地论述了如何将TPM先进的管理理念与方法精髓引入到工装维护与管理之中,成功地解决当前制造类企业在工装维护与管理工作中所遇到的难题,为制造类企业探索出了一套全员参与的工装管理的新模式。

基于现代维修理念的决策构架

针对企业设备维修计划的制定问题 ,提出了一个基于现代维修理念的决策构架模式。这一维修的决策构架是借鉴以可靠性为中心的维修管理 (RCM)和全员生产维修 (TPM)管理思想而建立的 ,主要解决在企业现有的资源和条件下实现维修决策结构化 ,为企业制定维修计划时提供模板 。

维修管理模式对制造企业质量控制影响的实证研究

可靠的设备预防维修水平和卓越的产品质量保证能力是保障产品过程质量的关键,现有多数研究集中在质量管理模式与企业绩效的关系分析。在对过程质量控制、设备维修管理评述的基础上,探讨了设备维修管理模式与维修绩效及过程质量控制绩效间的关系。以国内制造企业的连续生产方式为研究对象,运用结构方程模型剖析了RCM、TPM、设备采购管理与和设备维修绩效、过程质量控制绩效的路径关系,发现基础维修管理活动对维修绩效有间接影响,RCM、TPM对设备维修绩效有显著影响,路径系数分别为0.346、0.717,设备维修绩效对过程质量控制绩效的影响显著,路径系数为0.922。证明制造企业为提升产品质量,需要完善其设备预防维修系统。

论现代设备管理与生产发展

论述现代设备管理的发展趋势及现行设备管理的理论与模式,运用系统工程、业务流程重组的理论,构建以企业生产流程为核心的现代设备综合管理模式,并提出相应的管理目标、工作方式、管理方法、研究对象。

螺栓预涂生产的品质改善

针对现有螺栓预涂生产线中存在的诸多品质管理问题,基于精益生产理念,同时运用现场管理、全员生产维修等手段,提出了定制化的改善方案,有效提高了现有的生产品质和效率,有利于企业获得更大的利润和长久的发展。

维修决策分析的新概念(一)

本文提出以决策拟定网格（DMG）为基础的维修决策新概念，其目的在于给执行维修运作的部门提供一套系统的决策方法。文章对目前正在采用着的维修模式进行了一些探讨。对全员生产维修（TPM）及被传统认为是检验维修性能的指示器——设备综合效率（OEE）的缺点和不足进行了一些评论。所提供的这套系统的决策方法将会对综合考虑预防性和改善性的维修模式给予一定的影响。

精益思维在维修领域的运用

如今欧州的许多公司已经认识到,一味地以降低成本来有效地跟上竞争的步伐,已开始显现出若干负面的后果,需要采用新的方法。因此,很多工厂正在朝着"精益制造"转向,而维修领域也开始运用精益思维。本文将告诉您如何使用精益思维来改进维修业务。