卷烟厂制丝车间设备全员维修管理的应用

制丝车间确定了以严格执行已有的各项规章制度为基础,以革新设备管理体制为突破口,以降低设备停机率、保证完好率为目标的设备管理思路。促进全员设备管理、保证设备运行状态正常、维护生产安全,是设备管理的主要工作。卷烟厂制丝车间管理人员结合企业实际,经过多年探索,形成一套独特而行之有效的设备管理方法。本文结合预测维修的管理思路,对乌兰浩特卷烟厂的设备管理提出了预测维修的设备全员维修管理实施办法。实施后取得良好效果。

航天企业设备维修成本控制管理研究与实践

中国航天进入新发展阶段,构建“高质量、高效率、高效益”的新发展模式,成为航天企业的新发展目标,为了进一步提高航天企业科研生产设备利用率,有效降低设备维修成本,本文从全员成本意识、设备维修策略、流程化与标准化、库存备件管理等方面对航天企业设备维修成本控制的现状和存在的问题进行了调研分析,提出提升全员成本意识、优化设备维修策略、优化设备维修流程并标准化作业、构建责任体系与专业化管理队伍、建立备件库管理机制、信息化管理等多方面的措施,形成对设备维修的全过程进行成本综合控制的核心理念,实施航天企业设备维修降本增效精益管理模式,有效解决设备维修成本一直居高不下的难题,实现设备维修成本控制的目标,对航天企业设备维修管理具有重要意义。

TNPM——全员规范化生产维修适合中国企业现状的设备管理模式

一、TNPM思想概述TNPM(Total Normalized Productive Maintenance)是在TPM(全员生产维修)思想的基础上提出的新的设备管理模式.全员生产维修是日本企业在美国生产维修的基础上,吸收了英国综合工程学、中国“鞍钢宪法”的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式,由于日本及其国际企业应用TPM管理模式取得了良好的效果,使这一管理模式成为国际上应用最多的设备管理方法.国内也有不少企业在设备管理中全面或部分引进了这种管理模式.

电厂应采用全员规范化生产维修

首先回顾了电厂设备管理的发展经过，接着描述了全员生产维修（ＴＰＭ）和全员规范化生产维修（ＴＮＰＭ），然后分析了设备现场管理规范化、设备维修管理规范化、设备前期管理规范化、设备备件管理规范化、设备技术改造规范化和设备专业管理规范化的内容。最后指出了全员规范化生产维修带来的好处。

基于全员生产维修的现代设备维修管理

笔者在阐述设备维修管理现状的基础上,简要介绍全员生产维修的管理模式特点、内容及生产零事故、零非计划停机时间等新概念,为企业在现有资源和条件下制定设备维修计划提供了新的管理模式。

全员生产维修(TPM)在设备管理中的应用

全员生产维修(TPM)是现代企业管理的重要方面。文章首先简要介绍了目前企业设备管理的现状,然后阐述了全员生产维修的相关概念和内涵,最后针对全员生产维修在设备管理中实施应注意的问题进行了分析与阐述。

日本全员生产维修概况及在中国的应用

作为一种设备管理与维修模式,日本的全员生产维修(Total Productive Maintenance,简称TPM)在中国已推行20余年,由于其在工业企业设备管理工作中发挥了良好作用,大家仍在研究、推广和应用.

全员生产维修在船舶航政管理中的运用

为推动全员生产维修(TPM)管理的开展,针对船舶设备管理工作点多、面广,受行业管理限制较多等特点,探讨TPM管理方法在宝钢船舶管理中的运用,认为将TPM管理要求与船队"管、用、养、修"一体化管理模式相结合,能产生较为理想的管理效果。

推行“全员生产维修零故障工程”

以创建“设备操作零故障岗位、设备管理达标机房”、创建“邢钢设备检修标准化预案”为手段，推行“全员生产维修零故障工程”，全面提高邢钢设备管理水平．确保生产顺利进行。

全员生产维修制(TPM)在我厂的应用

介绍了全员生产维修制的特点、应用情况及效果。

浅谈国有企业全员预防维修

从维修组织机构、全员预防维修的内容，人员培训三方面提出对国有企业全员预防维修的看法。

实行全员生产维修 提高设备管理水平

我炼铁厂是一个投产三十多年的老厂,主要生产设备老化,其中有些还处于超役龄作业,技术精度比较低。所以如何发挥现有设备功能。适应当前生产发展的需要,是摆在设备管理系统的突出问题。为解决这一问题,炼铁厂推行了"全员生产维修制度",这项制度贯彻了"预防为主"的方针。

基于现代维修理念的决策构架

针对企业设备维修计划的制定问题 ,提出了一个基于现代维修理念的决策构架模式。这一维修的决策构架是借鉴以可靠性为中心的维修管理 (RCM)和全员生产维修 (TPM)管理思想而建立的 ,主要解决在企业现有的资源和条件下实现维修决策结构化 ,为企业制定维修计划时提供模板 。

浅谈如何促进烟机设备的维修管理

面对烟草生产设备快速发展的形势,单纯依靠设备维修部门来做好设备管理工作的传统模式已很难适应企业实际发展的需要。在设备维修管理上,逐步引入的"全员维修管理"这一崭新的管理模式和采用先进的维修制造技术,在宏观上,逐渐健全维修管理机制,为维修工作的全面开展和顺利推进提供良好的客观环境;在个体上,致力于个人技术潜能的开发和综合素质的提高,以对部门内部学习氛围的创建和充分满足个人发展的需求来实现人员向研究型、创新型人才转变的目的。

全员生产维护管理体系的开发与实施

回顾设备现代管理的理论基础， 介绍了全员生产维护的特点， 阐述了全员生产维护管理体系的开发与实施过程。

论京唐公司设备管理的方法与实践

首钢京唐钢铁联合有限公司(以下简称“京唐公司”)坚持“产品一流、管理一流、环境一流、效益一流”的建厂目标,建设具有世界影响力的钢铁厂。为保障京唐公司总体目标实现,设备专业通过实行设备全寿命周期管理和以预防维修为主的设备维修策略,推进点检定修制,基本实现了“稳定、经济、高效、可持续”的管理目标。与此同时,构建了适用于京唐公司的设备管理体系,建设了高效的覆盖各业务的信息化平台(EQMS),强化了设备专业体系建设,开展QTI(TPM)管理,推动全员设备维修的持续改善和标准化管理,提升效益效率,为京唐公司高质量发展奠定了坚实的基础。

维修管理模式对制造企业质量控制影响的实证研究

可靠的设备预防维修水平和卓越的产品质量保证能力是保障产品过程质量的关键,现有多数研究集中在质量管理模式与企业绩效的关系分析。在对过程质量控制、设备维修管理评述的基础上,探讨了设备维修管理模式与维修绩效及过程质量控制绩效间的关系。以国内制造企业的连续生产方式为研究对象,运用结构方程模型剖析了RCM、TPM、设备采购管理与和设备维修绩效、过程质量控制绩效的路径关系,发现基础维修管理活动对维修绩效有间接影响,RCM、TPM对设备维修绩效有显著影响,路径系数分别为0.346、0.717,设备维修绩效对过程质量控制绩效的影响显著,路径系数为0.922。证明制造企业为提升产品质量,需要完善其设备预防维修系统。