实施基于全员生产维护的设备全寿命周期管理实践

1实施基于全员生产维护的设备全寿命周期管理的背景。1.1公司高质量发展的需要宁钢是一家全流程大型钢铁制造企业,生产装备既具有大型化、高速化、连续化、精密化、自动化、装备先进、结构复杂等现代化设备典型特点,又存在产线相对单一、工序衔接刚性极大的个性特点。这些特点给企业带来了较高生产效益的同时,也带来了停机损失大、维修难度大、维修成本高等一系列难题。

全产业链新鲜+全员生产维护 严守食品安全关口

“民以食为天,食以安为先”。食品的质量安全关乎社会民生,是食品企业赖以生存的基石,同样是企业必须肩负的重要社会责任。在洽洽食品20余年的发展建设中,始终把食品安全和消费者的健康放在第一位,坚持全产业链的产品生产理念,致力打造最安全最优质最美味的坚果类产品。

论日本企业全员生产维护管理制度

介绍了全员生产维护 (TPM)的发展历程、内容、涵义和效益 ,阐述了影响设备效能和寿命周期成本的六大损失 ,探讨了丰田生产方式 (TPS)与全员生产维护 (TPM)之间的关系 ,为我国制造企业提高效益和市场竞争能力提供理论指导和可资借鉴的经验。

全员生产维护下的设备自主维护

从我国工业企业迫切需要提高维护管理水平出发,以日本全员生产维护为指导,着重论述了自主维护的内容、作用和步骤及人员培训、维护管理业务流程,以指导我国企业采用全员生产维护这种可行的、有效的维护管理模式进行自主维护,提高企业维护管理水平,增强企业在全球竞争的市场环境下的竞争力和生存能力。

基于全员生产维护的军事装备管理

基于全员生产维护的军用装备训练维护管理,其综合效率体现为装备的战备完好性和任务成功性。装备全员训练维护可分解成时间、资源和功能等三维立体图。时间维代表装备全寿命系统,即从装备规划设计到报废处置的全过程。资源维代表装备的全部资源要素,由保障经费到保障信息,代表系统的能量场。功能维代表装备全部的管理功能,即从认识到反馈的管理过程。

基于全员生产维护的除颤器管理

探索有效降低除颤器故障率、持续提高除颤器管理水平的途径。应用全员生产维护(Total Participation Theory,TPM)中最精髓的全系统预防维修和全员参与理论对除颤器进行全生命周期管理,实现除颤器综合管理水平的改进提高。除颤器的故障率(P<0.05)下降明显,操作人员培训率(P<0.01)和对管理的满意度(P<0.01)显著提高。应用TPM理论对除颤器进行综合管理是一种高效的管理方法,对除颤器的综合管理具有重要意义。

TPM(全员生产维护)在煤矿精益化管理中的实践与应用

TPM(全员生产维护)作为一项覆盖所有部门的设备的全生命周期(包括生产、预防、检修)的保全体系,从生产系统的整体出发,构建能防患于未然的所有损害发生的机制,最终达到"零损耗"的目的。神华神东柳塔煤矿正通过设备管理状态指标体系和设备维修参数体系的构建,结合PDCA的措施改善行为,挑战行业内更高层级的生产效率,努力成为神东公司下属矿井最具竞争力的生产单位之一。

全员生产维护在市政行业的推广与应用

建立一套行之有效的生产维护管理体系,如推行全员生产维护活动等,不但可以提升污泥处置行业生产设备的综合效率和产能,增强一线员工的技能及素养,减少设备的投资改造与维护费用和人工成本等,还可保证生产线设备的安全、可靠、稳定和环保运行。

科研院所设备全员生产维护体系的构建

从人员管理、体系管理、现场管理和指标管理四个管理维度出发,立足科研生产实际,服务核心业务流程,逐步构建了一套能够“聚焦目标需求、解决实际问题、持续优化改进”的推进体系。

汽车全员生产维护

汽车全员生产维护，以“预防为主、坚持维护、定期检测、视情修理”为原则．以现有的汽车维护规范为基础，通过人人参与汽车的维护，综合应用各种维修方式，最终目的实现汽车的最经济维护。

在砖瓦行业中实施全员生产维护(TPM)来提高效率降低成本

全员生产维护(TPM)不是将维修与生产割裂,而是将维修与生产作为一个整体系统来统筹或组织。TPM就是要求有系统思维与整体分析。全文分两部分,第一部分描述了它的基本原理与系统方法;第二部分详细介绍了其实施的具体步骤。

加强全员自主维护 提升设备保障能力——昌飞公司15车间导入和推进TPM管理纪实

中航工业昌飞公司15车间作为导入和推进TPM（全员生产维护）管理首批试点单位之一，在各生产班组中循序导入TPM管理。通过推进以数控设备、关键设备、高精设备为重点。以自主管理为主要形式的全员性设备保全活动，努力杜绝跑、冒、滴、漏、停等一切浪费现象，从而有效地提高了各种设备的安全可靠性和利用率。

全员生产维护在设备管理中的有效性探究

随着科学技术的发展,现代企业的生产能力越来越高,工业领域的机械设备都已实现现代化水平,生产质量得到了有效的保障。同时由于现代化生产中的设备数量庞大,自动化程度较高,如何对企业设备进行低成本的维护,已经成为广大企业关注并研究的重要问题。尤其是对于我国一些铁路货车生产企业来说,生产规模庞大,设备和产品的价值较高,研究全员生产维护意义重大,在现代设备管理中呈现出越来越重要的态势。企业的生产与每个员工的努力息息相关。通过加强宣传和教育全面增强全体员工对设备维护的重视程度,并有效实施推广能够最大程度的提高设备管理和维护的有效性。正因如此,我们有必要针对全员生产维护在设备管理中的有效性进行探究和分析。本文以大型生产制造企业设备管理工作为例,系统的说明了全员生产维护管理在企业生产过程中的重要作用,旨在为企业更有效的开展全员生产维护工作,提高企业经济效益提供参考。

地铁不同设备维护模式的融合与优化

针对国内地铁行业设备维护管理中存在的问题及南京地铁设备维修的现状,对全员生产维护(TPM)和以可靠性为中心的维修(RCM)两种不同设备维护模式间的相融性进行分析,提出TPM&RCM相融合的设备管理及维护周期优化策略。围绕设备维护的两个目标——维护策略优化与维护活动合理落实,首先借助设备关键性量化分析手段和故障模式及影响分析(FMEA)技术进行设备分类管理,并明确设备维护的关键点,建立关键设备的维护周期优化模型,从而回答什么该修、修什么和怎么修的维修策略问题;同时,将这些维护策略结合TPM可视化和规范化管理方法落实现场维修作业,保证维护活动经济高效地实施,也为RCM持续优化提供数据支撑。给出应用实例,说明TPM&RCM相融合的设备管理与优化策略的有效性和合理性。

EO在设备管理中的应用研究

随着智能控制技术的快速发展,制造企业生产活动的工作重心从设备操作转向设备维护,如何提高设备综合效率成为设备管理的目标内容。越来越多的企业通过全员生产维护活动来保障生产效率和降低生产成本。EO(Equipment Ownership)是全面生产维护概念中自主维护的重要方法之一,有助于形成自我改进的设备管理体系。本文的主要部分是介绍一家大型白酒制造企业通过实施EO进行的应用研究结果。通过MES(Manufacturing Execution System)系统收集和比较EO实施前一年和实施后一年的设备维修数据分析,说明EO在设备管理体系中的有效性。

生产维护和规范化生产维护在地质测绘工作中的应用

在众多的管理体系中,日本的全面生产维护(TPM)被世界承认并在不断地推广、完善。地质测绘单位的困难之处就是管理层、员工老化,技术后备力量奇缺,职工面临市场冲击的应变力和工作作风有待进一步提高,为此提出了TnPM即全面规范化生产维护模式,建立与地质测绘管理工作相适应的ISO管理标准体系,但我们清醒地认识到设备管理工作在ISO管理体系中处于薄弱环节。

基于TPM的“1+5”管理法在航天企业设备管理中的应用

全员生产维护(TPM)是以海因里希法则为指引,以提高设备综合效率为目标,实施全员参与的全过程设备管理和维护保养体系,是目前比较先进的一种设备管理方法。该方法可以实现由改善人的体质,到改善设备体质,再到改善企业体质的转变。基于TPM的“1+5”管理法是结合实践经验总结而来的,其主要内容包含一项策划工作:目标化的责任分解;五项落实工作:规范化的自主维护保养、高效化的设备点检、职业化的人才培养、流程化的快速维修、多元化的评价标准。

基于TPM思想的设备全生命周期管理平台的开发与实现

为解决传统手段已无法满足大制造背景下企业的设备管理维护重任,全员生产维护思想难以推广及落地应用的问题,借助计算机技术、融合大数据与物联网技术等数字化手段,基于TPM思想,以全流程、全系统、全员参与管理的观点和共享理念,开发设备全生命周期管理平台,实现设备监控、运维管理、故障处理辅助决策、知识管理的一台份全流程管理。创新性提出和构筑备件云仓库架构,实现公司内各部门、供应商、合作企业等多维度连通一体的备件管理云平台。构建该设备管理平台的真正意义是把TPM思想落实应用到设备的全生命周期管理,实现全面、高效的数字化设备管理。