全员生产维护理念在纺织设备管理中的应用

在纺织企业生产经营环节,制约效率提升和企业发展的一个重要因素是设备故障率。因此,如何提升纺织设备的运转效率、强化纺织设备管理,是纺织企业亟待解决的问题。全员生产维护理念(TPM)是一种高效的设备操作、管理理念,文章基于TPM相关理论,从纺织企业实际状况出发,探究企业在纺织设备管理中存在的问题和原因,结合现有研究成果,对存在的问题提出可行性解决方案,以期提升企业设备管理质量,促进企业长期高效发展,增强企业的行业竞争力。

设备管理“1124”新模式

聚焦一个目标,搭建一个平台,融入两大思想理念,推进四项业务变革。在企业数字化转型与智能制造变革中,企业进入以提质增效为中心的高质量发展阶段,作为主要依靠设备才能实现产品产出的制造型企业,设备性能和状况的好坏严重制约着企业生存与发展。设备是企业生产能力的重要组成部分,既是正常生产的物质基础,又是固定资产的主体,属于实现价值转换的核心环节。随着生产装备向更为复杂化、智能化方向发展,对数字化车间的设备维护与管理来说。

基于TPM的“1+5”管理法在航天企业设备管理中的应用

全员生产维护(TPM)是以海因里希法则为指引,以提高设备综合效率为目标,实施全员参与的全过程设备管理和维护保养体系,是目前比较先进的一种设备管理方法。该方法可以实现由改善人的体质,到改善设备体质,再到改善企业体质的转变。基于TPM的“1+5”管理法是结合实践经验总结而来的,其主要内容包含一项策划工作:目标化的责任分解;五项落实工作:规范化的自主维护保养、高效化的设备点检、职业化的人才培养、流程化的快速维修、多元化的评价标准。

TPM管理在军工科研院所中的实践探索

B所设备种类多且数量庞大,随着科研生产任务的增加,设备故障率攀升,维修费用居高不下,高频次故障停机已经影响了科研生产任务特别是型号研制和保障交付任务。TPM是一项科学的设备管理方法,本文以TPM设备管理“九步法”为基础,以设备全员生产维护体系架构为支撑,以设备全生命周期管理业务管理流程,重点围绕人员管理、体系管理、现场管理、指标管理等4个方面提升,构建具有B所特色的全员生产维护体系,实现了设备故障率、故障停机时间、维修费用显著下降,切实提高设备综合效率,确保设备运行状态良好,满足研究所快速发展和任务激增的迫切需求,达到了TPM推进预期目标。

浅谈基于工业自动化设备全过程生命周期的管理与维护

随着德国工业4.0与“中国制造2025”规划的提出以及大规模工业革命技术的实施,我国传统制造方法已逐步被淘汰,为满足高效智能化的生产力,各行业纷纷加速智能自动化工厂道路的建设。现代工业自动化设备正迅速朝智能化、系统化及技术密集化方向发展,为保障工业自动化设备能够持续稳定有效的运行,各行业职能团队需不断丰富和深化工业自动化设备全过程生命周期管理内容。为此,本文初步构思了工业自动化设备全过程生命周期中制度和管理等方面体系的建立以及对管理制度落实过程中出现的问题进行系统性分析,同步提出针对性的改善方案和创新措施。

EO在设备管理中的应用研究

随着智能控制技术的快速发展,制造企业生产活动的工作重心从设备操作转向设备维护,如何提高设备综合效率成为设备管理的目标内容。越来越多的企业通过全员生产维护活动来保障生产效率和降低生产成本。EO(Equipment Ownership)是全面生产维护概念中自主维护的重要方法之一,有助于形成自我改进的设备管理体系。本文的主要部分是介绍一家大型白酒制造企业通过实施EO进行的应用研究结果。通过MES(Manufacturing Execution System)系统收集和比较EO实施前一年和实施后一年的设备维修数据分析,说明EO在设备管理体系中的有效性。

论京唐公司设备管理的方法与实践

首钢京唐钢铁联合有限公司(以下简称“京唐公司”)坚持“产品一流、管理一流、环境一流、效益一流”的建厂目标,建设具有世界影响力的钢铁厂。为保障京唐公司总体目标实现,设备专业通过实行设备全寿命周期管理和以预防维修为主的设备维修策略,推进点检定修制,基本实现了“稳定、经济、高效、可持续”的管理目标。与此同时,构建了适用于京唐公司的设备管理体系,建设了高效的覆盖各业务的信息化平台(EQMS),强化了设备专业体系建设,开展QTI(TPM)管理,推动全员设备维修的持续改善和标准化管理,提升效益效率,为京唐公司高质量发展奠定了坚实的基础。

TPM管理模式在手术室设备管理中的应用研究

目的在手术室开展手术器械的存放和维护管理可降低手术室误计数和故障的风险。为强化手术室器械设备管理,本研究评估了TPM管理模式在手术室器械设备管理中的应用效果。方法选取2020年3月-2021年2月在骨科行手术治疗的患者217例为对照组,在手术室器械设备管理中施行传统的设备管理模式;选取2021年3月-2022年2月在骨科行手术治疗的患者226例为干预组,在手术室器械设备管理中施行基于TPM管理系统的设备管理模式;比较两组管理方式的准备术中设备所需时间、护士对医疗器械设备的使用考核情况、器械设备故障发生率及器械设备维修费用情况。结果干预组准备术中器械设备所需时间短于对照组(P<0.001),且护士对医疗器械设备的使用考核情况显著高于对照组(P<0.001);干预组的器械设备故障发生率显著低于对照组(P<0.001),器械设备维修费用低于对照组。结论TPM管理模式应用于手术室器械设备管理中,可显著提升护士在术前准备及术中使用的正确率,同时在日常维护中更具有实用性,有效降低了器械设备故障发生率及维修费用,值得在临床进行推广。

TPM设备在纺织设备管理中的应用研究

对于纺织企业来说,纺织设备是影响企业生产制造、经营发展的重要因素,如何加强设备管理、提高纺织设备运转效率已然成为相关行业主要关注的问题。运用全员生产维护(TPM)理念优化纺织设备管理,对于提高管理质量、促进企业高效发展、增强行业竞争力具有较为关键的现实意义。基于此,文章从实际情况出发,首先阐述了TPM相关内容,其次明确了企业在纺织设备管理方面存在的问题以及成因,最后有针对性地提出了TPM设备在纺织设备管理中的应用策略,以期为企业优化纺织设备管理提供助力。

设备管理模式的创新——石油化工企业创新的TPM全员设备管理模式

石油化工行业是典型的流程工业，必须保持生产过程的连续性，这对石化企业设备运行管理提出了严格的要求。石油化工企业设备具有数量大．种类多和专业性强等特点，设备管理是企业生产经营管理的重要工作内容。

TPM在设备维护管理中的作用和应用分析

本文重点分析TPM广泛应用在航空领域设备管理中表现出的具体作用及效果,对其应用高效性特点展开分析,同时对其所呈现出的全员参与等诸多特点进行分析,对在航空领域设备管理中应用TPM管理理念的具体体现,同时也对其应用到设备维护和管理期间所起的应用效果展开探讨,更对应用TPM设备管理理念的不同阶段的实际细则及实践情况展开了论述,以保障航空设备管理无论是在效率上还是功能上都能最大化。

浅析TPM管理模式在助力企业降低设备检维修费用中的实践

设备管理成本作为生产型企业维系日常运行中成本管理中十分重要的一大组成部分。对于企业而言,钻研有效的方式以达到降低公司运营及设备养护成本,以直接或间接的方式实现降低公司经营成本的目的,为公司节约更多资源,以创造更多的利润,这也是有效提升企业竞争力的重要方式。本文将充分结合企业现实生产状况,探讨了当前企业在实施设备管理过程中的实际现状,同时还对TPM管理模式自身存在的优势特性进行了分析,将从如何高效应用TPM管理模式以达到降低企业在设备日常维护和检修领域的费用支出,以达到降低企业设备检修以及维护的费用,实现降本增效的目的,为企业创造更大的经济效益。

TPM在精密涂布设备管理中的应用分析

为改善精密涂布设备管理中存在的设备老化、管理分散、缺乏全员管理意识等问题,引入基于TPM的设备管理方案,并结合精密涂布的特有要求及企业自身特点,分析TPM活动中的关键要素,制定更符合实际情况的设备管理措施,有效提升了员工技术能力,降低了设备故障率,取得良好的管理效果,为企业的长远发展提供可靠保障。

基于TPM构建设备管理成熟度模型

结合设备全员自主维护管理,运用“递进式”调研识别流程评价因素,运用“归类归因归根”方法提炼模型评价指标,通过评估域、评价指标、成熟度指数的三级层次结构组成能力分析框架,构建基于TPM管理的设备管理成熟度模型。通过模型中10个评估域单项量化评价以及综合量化评估,明确企业设备管理现状的成熟度等级,客观判断设备管理的改进方向。该模型可为企业设备管理科学决策提供客观、准确的依据,具有一定推广应用价值。

TPM理论在液晶面板制造中设备管理的应用研究

本文主要介绍了合肥京东方公司运用TPM设备管理思想,在生产部门建立了一支6~7人专职化的自主保全团队,制定了标准化的设备维保流程,并以TPM理论中零灾害、零不良、零故障和零损失的“四个零目标”为目标,构建全员参与、预防为主的设备管理机制。TPM团队通过彻底性的设备清洁、周期性的维护保养和设备异常点修复与管控等措施,使得设备的平均宕机率(FR)和平均维护时间(MTTR)分别降低了22.9%和27.9%,设备稳定性得到了明显的提高;另外,团队通过培训教育、一点课程(OPL)和可视化管理等活动带动全员参与,显著地提高了员工TPM意识和设备维保技能。由此可见,TPM理论在液晶面板制造行业中对员工素质和设备体质的改善具有重要的推进作用。

基于全员生产维护(TPM)的板式定制家具制造设备管理的研究

根据板式定制家具制造设备管理体系不健全、流程不规范、人员不积极的现状,提出利用全员生产维护(TPM)对板式定制家具制造设备管理模式进行改进。分析了TPM在提升板式定制家具制造的故障维修效率、车间产能控制、生产管理水平等方面的优势,并从人员架构、管理系统技术架构、考核指标、人员培训等角度对企业设备管理方法进行改进,达到提升企业管理水平、降低生产成本、提升品牌口碑的目的,为板式定制家具生产企业解决设备管理问题提供一定的参考。

浅谈设备管理TPM体系推进与应用

为了保障生产操作的安全性,提高员工的技术水平和专业素养,提高产品合格率和设备使用效率,降低设备停线率,我们决定加强设备管理工作。为此,我们成立了TPM推行及评估团队,通过现代化、精细化的设备管理方式,将传统的检修模式升级为提前预防和标准区间养护模式。我们将不断推进企业设备管理TPM计划维护,以提高设备的可靠性和稳定性,减少设备故障的发生,从而提高生产效率和产品质量,为企业的可持续发展提供有力的支撑。

全员设备管理体系(TPM)在成品油输油管道设备管理中的应用

针对中国石化销售股份有限公司华中分公司抚州输油管理处设备管理存在的现场设备“低老坏”现象较突出、专业管理规范及技术标准落实不到位、异常及故障管控机制尚不完善、设备维护保养全员参与度不高,以及员工队伍素质有待提高的问题,在简要介绍了全员设备管理(TPM)体系的定义和特点的基础上,提出了抚州输油管理处运用系统思维,构建全员设备管理,践行精益管理理念,推进全员设备管理(TPM)体系的实施思路,分别从设备标准化整理、整顿,日常清扫清洁,维护保养,定检定修、故障缺陷维修及其便利性方面,在提升技术改造、管理信息化水平和员工整体素养方面以及该体系的运行及纠偏等各方面具体介绍了实施该体系的主要做法,并概括了实施该体系所取得的主要效果:实现了设备的本质安全和现场建设、岗位建设的标准化,以及班组建设标准化的初步实现.

全员生产维修(TPM)在设备管理中的应用

全员生产维修(TPM)是现代企业管理的重要方面。文章首先简要介绍了目前企业设备管理的现状,然后阐述了全员生产维修的相关概念和内涵,最后针对全员生产维修在设备管理中实施应注意的问题进行了分析与阐述。

纺织服装业如何有效推进全员设备管理TPM?——服装生产管理专家、上海复卓管理咨询公司首席顾问肖辉谈TPM的有效落地之道

伴随机械化、自动化程度的日益提高,企业对设备的依赖也在日益提升,科学的提高设备综合效率成为了制造型企业非常关注的话题。如今,企业已不再是一味地购买设备,而是开始自主维护设备。也正是由此,从自主保全入手,专业保全并行的设备保障系统——TPM,成为了众多企业竞相追捧的对象。那么,TPM之于纺织服装业呢?它究竟能给纺织服装业带来什么?TPM适合所有的纺织服装企业吗?推行TPM,其重点及难点何在?又应如何确保整个TPM活动推行的成功?针对以上问题,本期聪明管理栏目,我们特推出《纺织服装业如何有效推进全员设备管理TPM?》专题,采访业内服装生产管理专家、上海复卓管理咨询公司首席顾问肖辉,给企业成功引入并推进全员设备管理TPM出谋划策,希望可以给广大纺织服装生产企业以借鉴。