精馏塔全塔效率及板效率测定条件的研究

精馏技术广泛应用于各类精细化学品的生产中,占整个化工生产能耗的大部分。通过测试不同精馏时间和精馏浓度下的全塔效率和板效率来获取最佳全塔效率和板效率。结果表明,浓度为15%,精馏时间为1.7h时,精馏塔的全塔效率和板效率均为最佳值。

汽液液三相精馏全塔效率模型及分析

在探讨汽液两相精馏塔板效率模型及影响因素的基础上，在Ｏｌｄｅｒｓｈａｗ精馏塔内，对影响汽液液三相 精馏全塔效率的各种因素进行了深入研究，建立了基于泡沫工况下的汽液液三相精馏全塔效率模型，通过对实 测数据的关联，获得了上述模型参数。

组合导向浮阀塔板的板效率研究

在直径为0.75 m的不锈钢塔内,以正庚烷-环己烷为物系,常压全回流条件下,进行了组合导向浮阀传质效率的研究,测试了该塔板的气、液相默弗里板效率和全塔效率,并和F1型浮阀塔板的全塔效率进行了对比。采用AIChE与Chen,Chuang 2种传质模型计算了组合导向浮阀塔板的点效率值。研究了AIChE与Molnar 2种计算涡流扩散系数的方法对默弗里板效率的影响。实验结果表明:在正常操作范围内组合导向浮阀塔板全塔效率高于F1型浮阀塔板。经比较实验值与模型值,发现采用Chen,Chuang预测点效率和Molnar方法计算涡流扩散系数所估计的默弗里板效率偏差在11%内。

十字旋阀塔板的板效率研究

在直径750 mm的热模塔内,以环己烷-正庚烷为物系,在常压全回流条件下研究了出口堰高对十字旋阀塔板各板效率及全塔效率的影响,并将十字旋阀和F1型浮阀塔板的全塔效率进行了比较。实验结果表明:在正常操作状态下,堰高由30 mm增加到50 mm,板效率可提高5%—12%。堰高为30 mm时,十字旋阀塔板的全塔效率比F1型浮阀塔板要高10%左右;堰高为50 mm时,二者的全塔效率相差不大;还通过AIChE模型和CCM模型(Chen,Chuang点效率模型结合Molnar涡流扩散模型)的计算来预测板效率,并将其结果与实验值进行比较,发现CCM模型值与实验值比较接近。

板式精馏塔的塔板效率

塔板效率包括:点效率、莫夫里效率和全塔效率,它们的值主要受流体多相流动时的动力学体系特性的影响;点效率可由双膜理论推出,莫夫里效率和全塔效率存在一定的内在关系。

新型鼓泡元件塔板的传质性能研究及工业应用

在内径600 mm的不锈钢塔内,以空气-水-CO_(2)为物系,F1浮阀塔板为基准,通过解吸实验研究了圆形固定阀塔板和齿边导向浮阀塔板的传质性能。实验结果表明,在一定的气、液相负荷下,圆形固定阀塔板的塔板效率与浮阀塔板相当;在较大的气、液相负荷下,齿边导向浮阀塔板的塔板效率比其他两种塔板更高,可操作范围比F1浮阀塔板更大。根据实验数据分别拟合出齿边导向浮阀塔板和圆形固定阀塔板的全塔效率计算关联式。圆形固定阀塔板和齿边导向浮阀塔板已成功工业应用。

新型泡沫碳化硅塔板的流体力学及传质性能

利用碳化硅泡沫材料的孔隙率高、表面积大、强度大、耐腐蚀和不漏液等优点，将其应用到塔板上，开发出新型整体多孔碳化硅泡沫塔板。将一定孔径的碳化硅泡沫材料制作成厚度为12,mm 的块状塔板，在φ600,mm 的塔内进行流体力学实验，测定了干板和湿板压降、雾沫夹带及漏液量等参数；以环己烷-正庚烷为标准物系在φ300,mm的传质塔中进行了传质实验研究，在常压、全回流条件下测定了全塔效率来表征塔板传质效率；选择按工业设计标准制成的筛板与其性能进行比较。结果表明：泡沫孔径为2,mm 的塔板压降过高；泡沫孔径为4,mm 的塔板漏液较多，且出现不均匀漏液；而孔径为3,mm及3～4,mm组合的两种新型塔板具有压降低、雾沫夹带少、漏液少和全塔效率高等特点，是流体力学及传质性能优良的新型泡沫塔盘。

小型精馏塔及其测控系统的开发研究

结合中小型塔设备设计的综合性和集成性强的特点,从设计思路、流程规划、设备结构及参数测控等方面,对小型精馏塔及其测控系统的开发研制进行了分析与探讨。介绍了自主研发的具有计算机在线数据采集与控制功能的精馏实验装置,并以无水乙醇-正丙醇为实验物系,在常压下进行全回流及部分回流操作,对全塔效率、单板效率、操作弹性、塔内浓度及温度分布等传质性能进行了考察与评价。

筛板精馏塔实验操作条件的改进

本文对筛板精馏塔的性能进行全面的测试,主要对低浓度乙醇精馏过程中的不同实验操作条件进行探讨,得出了塔釜浓度、回流比、进料量、进料位置等与全塔效率的关系,确定了该筛板精塔的最优实验操作条件。

精馏塔进料位置探索

精馏塔进料位置的选择极为重要 ,不正确的进料位置会使全塔效率下降。不能用下移进料口位置来增大塔顶产品浓度。

精馏塔回流比探索

叙述了连续精馏塔操作回流比对产品纯度的影响。在调节回流比操作过程中 ,必须注意每一种调节方式的附加条件和适用范围。

分离过程开发实验

商品经济的发展,必然伴随着商品竞争,这种竞争的实质,归根结蒂,是技术的竞争,人才的竞争。这就向高等学校的人才培养提出了一个尖锐的问题:人才培养如何适应社会就业的竞争:答案只有一个,那就是必须进行培养过程和培养方法的改革,提高人才的素质,以适应竞争的挑战。

精馏塔的节能研究与应用现状

综述了近几年国内化工精馏行业节能减耗的研究进展及新设备、新工艺的应用现状。并同发达国家的做一比较,对后续的开发和应用具有一定的促进作用。同时为提高精馏塔的全塔效率、降低能耗具有重要意义。

化工原理传质实验的设计

根据学校教学大纲的要求,对化工原理传质部分的实验流程、装置及内容进行了设计,先后设计了填料塔蒸馏实验、板式塔连续精馏实验、氧解吸法的吸收实验、转盘塔萃取实验、板式塔和填料塔的流体力学实验。其设计的指导思想是着重于提高学生的独立思考能力和动手能力,尽可能做到理论与实践相结合。

层碟式汽提塔理论碟片数计算探讨

本文应用“理论板”概念,提出了层碟式汽提塔理论碟片数计算的数学模型和计算方法。

1985年攻读硕士研究生试题摘编

一、（20分） 如图,从高位槽向两贮槽送水。高位槽和两贮槽之间的水面均保持8m高差。总管和两支管的直径（内径）均为50mm。已知AB段管长为4m,BC段为60m,BD段为15m（以上均包括阀门等的当量长度）。试求两支管的阀门同时开启时,两支管中流量之比Q2/Q-1,以及总管中的流量（m3/h）。

化工原理实验单独设课的实践

化工原理是一门化工类院校的工程性、实践性很强的技术基础课,是联系化工理论与生产实践的桥梁,做好实验是学好本门课程的一个关键。但是,学生中较普遍地存在对实验不够重视的现象,如实验前不预习、实验中往往是少数同学操作其他同学袖手旁观、实验后的数据整理与实验报告常常是千篇一律……,因此,在1983年化工部部属院校化工原理统考时,考题中的两道实验题是学生曾经做过的,而我院参加统考的58人中竟有31人交了白卷,不能不引起我们的重视。无论从教学内容还是从引起学生对实验课的重视角度,都有必要进行实验课单独设课的改革实践。