轴径向与全径向变换反应器运行分析及结构优化

介绍了轴径向和全径向变换反应器的结构特点。以国内分别采用轴径向、全径向结构的一段变换反应器为例,在一段变换反应器直径、催化剂型号和装填量、生产负荷完全相同的条件下,比较了在相同催化剂运行时长下,两种结构的变换反应器出口变换气中的CO含量及出口平衡温距。结果表明,由于变换反应器内装填的催化剂在运行过程中存在沉降现象,全径向变换反应器的催化剂利用效率比轴径向变换反应器的低,并存在气流易走“短路”的缺陷。为克服上述缺陷,建议大型变换装置优选轴径向结构的变换反应器。

成达大型化径向耐硫变换反应器的开发及应用

介绍3 600 mm全径向耐硫变换反应器的开发及在大型煤化工装置中的应用情况。实践表明,成达大型化径向耐硫变换反应器结构可靠、运行稳定,设备阻力降和床层温度分布等各项指标均达到或优于引进装备(内件)的水平,且投资省,具有广阔的应用前景。

QDB-03x型耐硫变换催化剂在轴径向反应器上的应用

介绍了QDB-03x小颗粒耐硫变换催化剂在荣信化工一期90万t/a甲醇装置变换单元中的应用情况,从变换反应器温度分布、CO转化率、催化剂平面温差、变换反应器进出口压差等方面结合运行数据进行了分析并提出了流程优化建议,结果表明:QDB-03x催化剂变换活性及结构稳定性好、催化活性相对均匀,为装置连续长周期稳定运行提供了重要保障,可满足大规模生产装置轴径向反应器对催化剂的性能要求。

一种高导热耐硫变换催化剂及其制备方法和应用

提供了一种高导热耐硫变换催化剂及其制备方法和应用。该耐硫变换催化剂采用包括SiC与高比表面积载体的复合载体,并且在催化剂制备过程中添加表面活性剂,有效促进了SiC-高比表面积载体-活性组分之间的协同作用,实现三者的有效融合,获得了导热性优良且催化性能好的催化剂。该高导热性耐硫变换催化剂适用于使用等温反应器的耐硫变换工艺,其制备过程比较简单,易于操作,适合大规模工业化应用。

KC-103S型预硫化耐硫变换催化剂在轴径向炉上的工业应用

介绍昌邑凯特新材料有限公司KC-103S型预硫化耐硫变换催化剂在中煤陕西榆林能源化工有限公司1.8 Mt·a^(-1)合成甲醇装置上的工业应用情况。KC-103S型预硫化耐硫变换催化剂在轴径向变换炉上的应用结果表明,其强度稳定性、变换活性和活性稳定性优良,并能大大缩短开车时间和节约开车费用,降低开车过程床层超温的风险,而且催化剂储存、运输和装填等过程中无需氮气保护。

耐硫变换催化剂在合成氨厂全低变工艺中的应用

介绍了 SJT- 1 G型全低变保护剂和 SJB- 1 G型耐硫变换催化剂在年产 8万吨合成氨厂全低变工艺中的应用 ,并针对在实施全低变工艺过程中出现的一系列问题 。

QDB-07催化剂在大型煤制油变换装置轴径向反应器上的应用

介绍了宁夏煤业有限责任公司煤制油分公司400万t/a煤制油项目CO变换单元工艺流程,该项目变换1系列第二变换炉采用轴径向反应器,同时配套使用QDB-07小颗粒耐硫变换催化剂。在经过轴径向反应器的安装、催化剂的装填与升温硫化、开工导气后转入正常生产。运行结果表明:QDB-07催化剂具有良好的低温活性、活性稳定性和结构稳定性,能降低系统压差,对抑制硫醇、硫醚等有机硫副产物的产生有一定的效果,与轴径向反应器匹配性良好。

KC-103S型预硫化耐硫变换催化剂在轴径向炉的装填和升温导气

KC-103S型预硫化耐硫变换催化剂用于中煤陕西榆林能源化工有限公司180万t/a甲醇生产中,总结了其在甲醇装置轴径向炉的装填、升温导气及性能。综合应用情况表明,该预硫化耐硫变换催化剂综合性能优异,装填便捷,可有氧装填,使用前无需硫化,缩短开车时间,更加安全、环保。

采用轴径向技术有效解决固定床反应器阻力降的快速升高

讨论了固定床反应器阻力降快速升高的原因 ,介绍了用轴径向技术解决这一问题的原理及优点 。

耐硫低温变换工艺进展及中温水解的应用

随着合成氨联产甲醇工艺的应用,甲醇合成催化剂易受微量硫中毒而失活的问题十分普遍。对比了中串低工艺、全低变工艺、中低低工艺各自的特点和优缺点;介绍了合成氨联醇的工艺流程和精脱硫工艺流程;提出了采用带中温水解脱除有机硫的无饱和塔变换流程解决有机硫含量高的技术改造方案。

小颗粒QCS-04耐硫变换催化剂

主要介绍小颗粒QCS-04耐硫变换催化剂在山西天脊化肥厂轴径向反应器上的首次工业应用

耐硫变换技术的现状及展望

介绍了耐硫变换及其催化剂的发展过程。从工艺原理和Shell粉煤气化引进过程中耐硫变换工艺的配套选择证明了一变控温的重要性。分析了当前耐硫变换工艺中普遍采取的避免甲烷化副反应的方案。对轴径向绝热变换炉、移热变换炉的应用以及正在开发的膜催化变换反应器、吸附强化变换反应器的现状进行了讨论。认为随着现代煤化工的发展耐硫变换技术得到了进一步发展,国内轴径向绝热变换炉、移热变换炉逐步走向成熟,膜催化和吸附强化变换技术前景广阔。

耐硫变换工艺的选择

介绍了在中小氮肥行业中采用的中低低工艺与全低变工艺的优缺点,分析了工艺运行的影响因素,并详述了工艺选择的原则,提出一种新的全低变工艺流程,可为厂家工艺选择和生产装置的运行管理提供参考。

QDB-04耐硫变换催化剂的失活与再生

介绍了天脊中化高平化工有限公司合成氨联产甲醇工艺中变换系统QDB-04催化剂的使用情况.分析了催化剂失活原因,并对催化剂失活样品进行了活性组分、烧失率、保留强度的分析测试及催化剂复活实验、催化剂失活验证实验,结果表明:催化剂失活是由于从原料气及压缩机带来的焦油等杂质附着在催化剂上造成的,并不是氧含量超标的原因。介绍了催化剂的再生及为防止催化剂失活所采取的措施。

耐硫变换工艺的选择

20世纪80年代中期，随着上海化工研究院SB系列耐硫变换催化剂的研发成功，国内中小氮肥企业开始在原来常压、加压中变工艺的基础上引入低变段，也就是中串低工艺，大幅度降低了蒸汽消耗。90年代初期，湖北化学研究所提出全低变工艺，并在一定范围内进行了推广应用。由于业界当时对耐硫变换催化剂失活的影响因素，特别是氧的影响认识不是很了解，全低变工艺在一些较大装置上（主要是60kt／a以上）应用时，暴露出一段催化剂活性衰退快、阻力上升快的现象，影响到装置的长周期运行。

齿球形CoMo/MgO-Al_2O_3耐硫变换催化剂的制备及性能

考察了制备工艺条件对齿球形MgO-Al_2O_3复合载体强度的影响,制备出满足工业应用的载体;采用等体积浸渍法制备了齿球形CoMo/MgO-Al_2O_3耐硫变换催化剂。在原粒度加压活性装置上的评价结果表明,齿球形耐硫变换催化剂具有更优的活性和活性稳定性,对不同水气比和空速的适应性更好。

耐硫变换技术的现状及展望

介绍了耐硫变换及其催化剂的发展过程。从工艺原理和Shell粉煤气化引进过程中耐硫变换工艺的配套选择证明了一变控温的重要性。分析了当前耐硫变换工艺中普遍采取的避免甲烷化副反应的方案。对轴径向绝热变换炉、移热变换炉的应用以及正在开发的膜催化变换反应器、吸附强化变换反应器的现状进行了讨论。认为随着现代煤化工的发展耐硫变换技术得到了进一步发展，国内轴径向绝热变换炉、移热变换炉逐步走向成熟，膜催化和吸附强化变换技术前景广阔。

耐双高耐硫变换工艺解超温难题

青岛联信化学有限公司开发的用于高浓度CO、高水气比原料气深度耐硫变换的分层控制反应器，在多家化工企业合成氨装置上成功应用。运行结果表明，使用该技术，在变换负荷低至25％-30％的苛刻情况下，仍能将床层的热点温度控制在450℃以下，成功解决了高浓度CO、高水气比原料气在低负荷开车时易发生的变换反应器超温难题。

耐双高耐硫变换工艺解超温难题

青岛联信化学有限公司开发的用于高浓度一氧化碳（CO）、高水气比原料气深度耐硫变换的分层控制反应器，日前在多家化工企业合成氨装置上成功应用。运行结果表明，使用该技术，在变换负荷低至25％～30％的苛刻情况下，仍能将床层的热点温度控制在450℃以下，成功解决了高浓度CO、高水气比原料气在低负荷开车时易发生的变换反应器超温难题。

SB304Q型超低温耐硫变换催化剂使用总结

湖北京山华贝化工有限责任公司原装置合成氨生产能力为40kt/a,以生产液氨为主。企业改制后,为了提高竞争力,将该装置合成氨生产能力扩大至80kt/a,采用湖北双雄催化剂有限公司设计的全低变流程及其提供的SB303Q型、SB304Q型超低温耐硫变换催化剂及SB303QK型抗毒剂。