全循环工艺治理2,4-二甲基苯胺生产中的还原废水

对铁粉还原法生产２，４－二甲基苯胺过程中产生的废水，采用蒸发为水蒸气后回用于汽提的全循环工艺，可实现零排放。对循环过程进行了水平衡、热量衡算和经济分析，证明了该工艺的可行性。

水溶液全循环工艺节能改造及优化运行

兖矿鲁南化肥厂尿素Ⅱ系统采用水溶液全循环尿素生产工艺，存在着氨耗高、汽耗高及产量较低等问题，主要表现：①合成转化率低；②蒸发系统只有1套蒸汽喷射系统，出现问题只能停运，影响了系统稳定运行；③水解负荷过大，水解泵不能长周期运行。

水溶液全循环尿素装置工艺优化及运行总结

安徽昊源化工集团有限公司（以下简称昊源公司）2#尿素装置原采用传统型水溶液全循环工艺，公称设计能力为400 kt/a，2007年建成投产。由于传统型水溶液全循环工艺吨尿素汽耗、氨耗偏高，解吸废液中尿素含量也偏高。为此，对该尿素装置进行了节能优化技改。投产运行至今，尿素装置运行稳定，消耗大幅下降。

全循环无污染香芹酮生产工艺研究

对原有香芹酮生产工艺进行了负流程分析,并在此基础上提出全循环无污染新工艺.实验表明,该工艺是可行的.该方法对现有大量有机小化工的污染治理有指导意义.

节能型水溶液全循环法尿素生产工艺

介绍了节能型水溶液全循环法尿素生产工艺。改良后的工艺是在总结国内外先进尿素工艺技术的基础上开发而成的,适合国内中、小型尿素装置的增产改造,投资少、见效快,此改造技术采用国内自主研发的部分专利技术。

基于用氨汽提工艺改造水溶液全循环法尿素装置的可行性研究

通过对氨汽提法尿素装置和传统的水溶液全循环法尿素装置进行工艺流程、设备规格和参数比较,提出了用氨汽提工艺改造全循环法尿素装置的设想;改造方案为:除高压圈设备外,中低压系统的设备仅将分解塔更换为降膜式结构,其余全部使用全循环法工艺原有设备,尿素装置能力由原6万t/a扩大到13万t/a。对改造方案进行了生产成本核算和经济效益分析,结果表明,各项消耗均可达到氨汽提工艺的指标,投资回收期约为3年。

具有高效热能回收的水溶液全循环尿素新工艺

介绍了一种具有高效热能回收的水溶液全循环尿素新工艺以及用新工艺改造传统尿素装置的优势。用此工艺对已经预分离-预蒸馏流程改造的传统工艺装置高压循环圈进行改造,可使吨尿素汽耗进一步下降。

改进型水溶液全循环工艺节能降耗论述（中）

4闪蒸采用预浓缩技术 利用系统内的反应热，加热尿液，降低蒸汽消耗。

改进型水溶液全循环工艺节能降耗论述（下）

7惰气采用精洗技术，回收放空气中的氨，降低氨耗7．1惰气精洗器的作用惰气精洗器是在中压惰洗器后设置的一个低压吸收设备，取代了传统的尾吸塔，属于带压吸收装置，提高了中压尾气中的氨回收率，使形成较浓的液体再回收到系统中来，达到降低氨耗的目的。

水溶液全循环工艺中一吸塔操作的稳定性

水溶液全循环工艺的核心是保持系统的水平衡。水平衡是系统进入良性循环的基础,也是使系统工艺稳定的前提。而一吸塔的工艺正常和稳定与否,是体现全系统的水平衡程度的标致,因此一吸塔是全装置中最关键的部位。 本装置采用了预蒸馏工艺、一吸塔的外冷却器、二段蒸发冷凝用氨冷和解吸塔的回流冷凝器等是有利于系统的水平衡的。

改进型水溶液全循环工艺节能降耗论述（上）

0前言 20世纪80年代以来，我国尿素工业发展掀起了一个新的阶段，众多氮肥企业进行了改产尿素，使氮肥企业的技术进步和技术革新发生了质的变化。尿素装置的迅速发展，也充分地发挥了氮肥的优势，增强了企业的活力。经过三十多年的不断改造、扩产，部分中、小尿素装置的产量已经超过了大型尿素装置。随着市场竞争的日益激烈，为了进一步降低成本，适应市场的需求，各尿素生产厂家和有关科技公司都在不断地探讨、研究，并借鉴二氧化碳汽提工艺、氨汽提工艺中比较先进的技术，融入到当前水溶液全循环工艺中去，并对现有的尿素装置进行优化工艺，提高生产运行效率和管理水平，使吨尿素消耗进一步降低。另一方面尿素生产和专业技术研究人员通过生产经验的积累和对引进世界上各种尿素专利技术的消化吸收，在尿素技术领域开发出不少具有我国自主知识产权的尿素工艺、设备专利技术，各项技术成果不断涌现，这其中众多的成果较集中地反映在对传统水溶液全循环法尿素工艺的技术革新上，形成了具有我国特色的“改进型水溶液全循环生产技术”，此技术主要表现应用在.

高效合成塔盘在水溶液全循环法尿素装置中的应用

0前言 安徽昊源化工集团有限公司（以下简称吴源公司）现有4套尿素生产装置，年生产尿素约1500kt，其中1^#和2^#装置采用水溶液全循环工艺，3^#和4^#装置采用CO2汽提工艺，1^#～4^#装置年生产能力分别为200，400，300和500kt。

刍议传统水溶液全循环法尿素装置第3次创新

分析了传统的水溶液全循环法尿素工艺的弊端;介绍了改造传统法工艺的汽提法技术路线和UTI法技术路线;提出了以美国UTI法工艺为样本,以热力学分析为基础,创建符合我国国情的低能耗尿素新流程的设想。

清洁生产促企业实现安全环保——刘化集团公司清洁生产案例分析

一、概述 刘化集团公司是一家以天然气为原料，生产氨并加工尿素的氮肥企业。企业现有生产装置2套，尿素生产采用水溶液全循环工艺，生产能力为合成氨24万t／a、尿素40万t／a。2005年该公司被甘肃省经委、省环保局列为甘肃省第一批27家清洁生产审核试点企业，2005年10月由日本国际环境技术转让研究中心和我国科技部环境技术转移研究中心主办的甘肃省清洁生产人力资源开发与能力技术培训班启动，该公司被选为试点企业。项目组与中日专家先后4次到该公司进行培训、交流和：考察，项目组与企业共同产生可实施清洁生产方案26项，其中无、低费方案17项，中、高费方案9项，并根据尿素生产：卖际将尿素车间列为本次审核的重点。

尿素合成塔防爆技术改造及安全使用管理

针对水溶液全循环法尿素生产装置发生的合成塔爆炸事故,从检漏系统、原料气处理、尿塔出口管线等方面提出了防爆炸安全整改措施和配套技术改造方案,通过生产实践总结了该套改造方案的安全使用管理方法。

吉木萨尔油页岩干馏工艺的模拟计算及分析

采用干馏技术从油页岩中生产页岩油替代石油资源是能源开发的重要研究课题,其干馏工艺的选择尤为重要。基于新疆吉木萨尔油页岩固定碳含量及产气率均不稳定的特点,本文通过模拟计算和分析,确定新疆吉木萨尔油页岩工程采用全循环干馏工艺比较合适。

国内尿素合成工艺研究

介绍了用于尿素合成的水溶液全循环法、二氧化碳汽提法、氨汽提法的工艺及其流程特点、适用范围,并从几方面对其进行了比较与分析。

水溶液全循环尿素节能新工艺技术介绍

1概况 目前，国内共约有150多套中小型尿素装置，总生产能力在20000kt／a以上，大都采用水溶液全循环工艺——斯塔米卡邦公司上世纪五十年代的技术，存在着消耗高、尾气易燃、易爆和排出废液氨、尿素含量严重超标等问题。