水溶液全循环尿素装置工艺优化及运行总结

安徽昊源化工集团有限公司（以下简称昊源公司）2#尿素装置原采用传统型水溶液全循环工艺，公称设计能力为400 kt/a，2007年建成投产。由于传统型水溶液全循环工艺吨尿素汽耗、氨耗偏高，解吸废液中尿素含量也偏高。为此，对该尿素装置进行了节能优化技改。投产运行至今，尿素装置运行稳定，消耗大幅下降。

水溶液全循环法尿素装置节能改造技术应用总结

针对水溶液全循环法尿素装置消耗偏高的问题,实施尿塔塔盘更新、分解气热能充分回收、水解流程改造、蒸汽分级利用等举措后,实现了装置的节能降耗、增产增效。

水溶液全循环法尿素装置节能降耗综合技改总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司水溶液全循环法尿素装置(1^#尿素装置)存在蒸汽、电力、液氨单耗较高以及放空尾气中氨含量较高等问题,经过近1a的考察、论证,在借鉴新型水溶液全循环法尿素生产工艺的基础上,于2012年5月份对1^#尿素装置实施节能降耗技改:通过增设甲铵分离器,提高甲铵液浓度,降低一甲液的H2O/CO2,以提高尿素合成塔的CO2转化率,降低分解系统负荷,减少中压分解系统蒸汽用量;使用新型真空预浓缩器及水解系统新工艺,将以往无法利用(或利用不充分)的低品位热能予以回收利用,使整套尿素装置的热能利用更加充分;精洗中压尾气,以回收原料(氨),使放空尾气中的氨含量降至0.3%左右,减少污染物排放。本技改项目完成后,经过不断的调整、改进,1^#尿素装置运行稳定,操作简单,生产弹性增大,综合能耗大幅下降,达到了预期的节能降耗目标。

水溶液全循环尿素装置解吸系统综合改造

1情况简介 我公司尿素一分公司尿素解吸系统原采用解吸塔处理尿素系统产生的氨水（碳铵液槽氨水主要成分为NH34％-6％、CO21％-2％、尿素0．1％）及合成氨系统送来的过剩氨水，处理量为1416m^3／h，解吸后的废液氨氮含量≤0．05％，经换热器换热后送废水处理装置处理，处理后的废水送造气作为锅炉夹套给水。

水溶液全循环尿素装置节能增产改造

应用寰球公司开发的具有自主知识产权的水溶液全循环尿素节能增产新工艺 ,对国内现有的中小型尿素装置的高压系统进行节能增产改造 ,并对后续单元进行消除瓶颈和降低氨耗、消除污染的改造。改造后 。

水溶液全循环尿素装置扩改后的问题及处理

兖矿鲁南化肥厂国产化工程水溶液全循环尿素装置原设计年产尿素130 kt,后通过压缩机扩缸改造,产能达到180 kt/a。2009年采用中国寰球工程公司的尿素专利技术对该尿素装置高压系统进行了节能增产改造,设计改造后产能达到250kt／a。改后装置于2009年7月28日投料试生产，但在试生产过程中出现了不少问题，通过认真分析排查，采取有效措施，

低能耗尿素生产新流程——兼谈全循环尿素装置的改造

本文叙述的尿素生产方法,是作者总结了尿素基础理论和生产实践经验之后新开发的一种低能耗尿素生产工艺流程。它与国内业已引进的各种气提法尿素生产先进工艺流程相比,在节能降耗、减轻设备腐蚀和改善环境等目标上同样可以达到技术进步的目的,而该法的(界区内)硬件投资却与同规模全循环法不相上下。该新流程阐述的全部技术论点和细节,已分别在国内大中小型尿素装置中付诸实施,并通过多年实际运行证实其确实有效。

用自主创新的节能减排技术改造传统水溶液全循环法尿素装置

针对传统水溶液全循环法尿素装置高污染、高能耗等问题,提出了相应的技改原则。三废减排方面,建议用低压深度水解技术治理废液,用粉尘回收装置治理造粒塔粉尘;节能方面,建议分阶段以优化调整法或添加设备法,逆流换热全液相合成技术或传统21法实施改造,并简要计算了此类改造的收益。

水溶液全循环尿素装置的危险性分析及对策

自水溶液全循环法尿素生产装置在我国普及以来，尿素生产中的各类事故时有发生，从高压设备（尿素合成塔）到低压设备（如碳铵液槽）都发生过爆炸，其他人身伤亡事故也曾发生过。因此，尿素生产中的安全问题始终是首要问题。

水溶液全循环法尿素装置的两个节能方案

介绍水溶液全循环法尿素装置的两个节能方案——预精馏系统整体防腐方案,一篜加热器、闪蒸加热器改造方案。

水溶液全循环尿素装置蒸发造粒系统技改综述

传统尿素工艺装置增产节能技术改造须与蒸发造粒工序的技术改造同步,应将蒸发工序设备与前面工序的设备结合起来考虑,既提高蒸发系统的生产能力,又使一段循环系统的热能回收率和生产能力得到提高。

改进型自汽提一分塔在尿素装置的应用

介绍了400 t/d水溶液全循环法尿素装置采用改进型自汽提一分塔的技术改造;通过与第一代自汽提塔的比较,分析和对照了改进型自汽提塔的技术优势,论述了改进型自汽提一分塔的安装要领、开车程序和操作注意事项,对生产运行效果和技改效益进行了总结。结果表明,在不增加尿塔的条件下,尿素产量达到630 t/d,蒸汽利用率提高20%,全年节省生产费用240万元,投资回收期为1年。

一种颗粒尿素和尿素硝铵溶液的联产装置

尿素硝铵溶液(UAN)是一种稳定、无色、常压的液态氮肥,无论从肥效、节能、减少环境污染方面,还是经济效益方面,均优于固态氮肥,在国外市场有着广阔的应用前景。淮化公司经过市场调研,大胆抓住机遇主动开发新产品,实现了颗粒尿素和UAN的联产,创造了较好的经济效益。

我国尿素装置产能、工艺及原料情况

2012年，我国共有尿素生产企业170家，尿素生产装置262套，尿素产量61926kt。其中，单套装置原设计能力≥480kt／a的汽提类装置31套，产量14714kt，占全国尿素总产量的23．8％；单套装置原设计能力4450kt／a的汽提类装置6l套，产量16822kt，占全国尿素总产量的27．2％；水溶液全循环尿素装置170套，

尿素装置蒸汽冷凝液回收利用小结

重庆禾丰化工股份有限公司水溶液全循环尿素装置受天然气供应的限制。2010年负荷为50％～60％，节能降耗就成了我们工作的重中之重。根据月尘产统计，平均每吨尿素需要消牦1.27MPa燕汽1．3t，食月曼消耗蒸汽l2055t。对这部分蒸汽冷凝液已进行了回收，其中60％经循环水冷却至30C左右符合脱盐水要求就送到脱盐水系统吲收利用，不符合要求的就送终端污水处理后外排；

尿素装置一甲泵频繁跳车的解决方法

1 存在的问题 永泰集团安徽三星化工有限责任公司现有一期100kt／a和二期200kt／a的水溶液全循环尿素装置各1套。2013年夏季，由于气温较高，一期尿素装置的3#-甲泵频繁跳车，采取为变频器安装车间增设空调、电机加装风扇强制降温等措施，效果均不明显，生产极为被动。结合变频器故障记录分析，排除由电机和变频器引起跳车，问题集中于-甲泵的润滑油泵压力上，后清洗过滤器滤网，更换润滑油和多只油压开关，问题依然存在。