双针床电脑横机全成形常用花型开发

基于双针床电脑横机全成形编织原理,系统介绍全成形产品常用的几种组织花型编织方法,包括纬平针组织、正反针组织、罗纹组织、浮线组织、集圈组织、移圈组织等。详细介绍这几种组织花型在双针床电脑横机上的编织原理、制版方法及其用途,为双针床电脑横机全成形花型组织开发提供一定的参考价值。

全成形针织技术及在汽车内饰织物中的应用

简述汽车内饰织物的织造成形技术,重点探讨全成形针织物的特点、应用领域和国内外全成形针织成形技术的研究进展。针对电脑横机全成形技术在产业用纺织品中的应用,探讨全成形汽车座椅套产品的研究开发现状和未来发展趋势。全成形针织成形技术,尤其是横机全成形编织技术,可以大大减少人工缝制,有利于产品的整体性设计,同时可以实现组织结构变化与全成形编织的完美结合,为开发高性能全成形汽车内饰用纺织品提供思路,具有广阔的发展前景和研究意义。

全成形针织运动产品开发

针织全成形运动产品无侧缝,具有舒适、美观、贴体、时尚等特性。文章首先介绍了经编、圆纬编以及横编的全成形产品和设备;其次举例介绍了近年来在3种全成形设备上生产全成形运动产品的研究,阐述了针织全成形运动产品的特点;最后总结了经编、圆纬编、横编全成形技术的发展,并给出针织全成形技术及全成形运动产品的发展趋势与展望。

全成形满针效果针织旗袍产品开发

文中对全成形编织法的针织提花旗袍进行款式设计与生产实践,针对隐形四针床电脑横机可实现满针编织效果的特点,探索隐形四针床电脑横机进行满针效果全成形提花编织的方法,设计背面浮线提花、背面拉网提花、背面芝麻点提花3种织物组织结构。通过实践得出背面浮线提花适用小碎花花型,织物薄、背面浮线影响穿着,易出现反色;背面拉网提花结构为双层结构,布面易起皱且编织困难;背床隔针芝麻点提花组织结构织物紧密、硬挺、布面平整,使针织旗袍有较好挺括性和编织可行性。通过实践得出合理的编织工艺参数,可供企业生产进行参考。

全成形毛衫花式结构三维仿真

为实现对全成形毛衫编织工艺中花式结构的仿真与毛衫的虚拟展示,通过分析线圈结构特点建立线圈几何模型和网格模型,测量了实际织物中花式结构线圈的形变量,根据线圈网格质点与线圈型值点间数学关系式,利用矩阵运算得到花式结构线圈的坐标。使用三维图形引擎,根据线圈型值点三维空间坐标绘制出三维线圈结构,通过与实际织物比较对三维仿真效果进行检验。结果表明:该方法可实现从实际织物到三维线圈结构的快速转换,能准确清晰模拟全成形毛衫花式结构,增强全成形毛衫虚拟展示的真实感。

智能化双针床全成形电脑横机产品开发

为促进智能化全成形针织技术的发展与应用,实现从衣片编织到全成形编织模式的变革,介绍智能化双针床全成形电脑横机的现状,阐述双针床全成形电脑横机技术特点,研究新型纤维石墨烯材料在该机型上的产品开发与应用,并对出现问题进行分析和探讨。基于双针床电脑横机,将不同纱线配比和编织参数应用到实际生产中,通过对比分析生产过程中产生疵点的原因,提出解决方案,并给出关键部位领口平收针编织技巧。该研究为产品生产提供参考意见,为新型纤维材料产品开发提供新思路,促进企业数字化转型和创新能力,提升企业核心竞争力。

天衣技术全成形编织解决方案研究

针对全成形电脑横机结构复杂、工艺繁琐、价格昂贵、对制版等技术要求较高、较难掌握等问题,分析满针全成形和隔针全成形两种全成形编织技术的原理和方法。针对企业现状,在不增加原材料成本和设备投入的情况下,在现有普通电脑横机上利用隔针全成形编织技术即天衣技术,提出一种适合不同类型普通电脑横机的全成形编织技术应用方案。通过实际应用案例,介绍南瓜帽的制作、半天衣做法和天衣做法,并对毛衫传统织法、半天衣织法、天衣织法的用工时间及成本进行对比分析。结果表明,天衣技术可以节约用工成本、丰富产品种类、提高产品附加值,从而提高企业的利润率。

经编全成形镂空紧身衣的结构设计与实现

针对目前经编全成形镂空网孔服装开发中需要多次打样修改、工序长、原料浪费的问题,在分析女性上半身尺寸基础上,结合经编全成形原理进行镂空紧身衣的结构设计与开发。首先确定服装原型与款式,在手臂、前身和后身部位加入镂空元素。同时在2种基础贾卡组织上设计12种镂空网孔,进行样品试织与镂空网孔形变程度测量,探究织物伸长率与镂空网孔形变率的线性关系,总结镂空网孔及周边组织形变规律,建立经编全成形镂空紧身衣网孔形变尺寸预测模型。使用WKCAD软件设计贾卡组织,导出应用形变尺寸预测模型后的镂空二维仿真衣片,应用Style3D软件进行服装三维建模与虚拟展示,并通过织造和后整理得到成衣。研究结果表明,成衣穿着效果与仿真建模比较误差较小,该预测模型具有可行性,可为实现经编全成形镂空紧身衣的新品开发提供参考。

全成形运动护膝结构设计及成形方法

为探究电脑横机开发全成形针织产品的更多可能性,以针织运动护膝为研究对象,探究全成形局部结构变化原理,并进行工艺实践。首先通过三维扫描系统获取膝盖数据,确定护膝的二维纸样尺寸,将工艺参数代入二维纸样中的尺寸获得护膝整体的针织工艺模型;再对护膝局部变化组织进行开发设计,通过双针床电脑横机和SDS-ONE APEX3系统开发全成形局部多层结构,在护膝的髌骨部分和侧边设计不同的线圈结构来实现保护功能。结果表明:在膝盖髌骨部位用全成形方法编织的3层线圈结构来代替传统的防护材料,质量减少68.2%;同时,全成形编织方法省去了编织后裁剪与缝合等工序,减少原料损耗,节约人工成本。

针织立体构型产品的全成形工艺设计

为探讨针织立体构型产品在全成形电脑横机上的成形编织方式以实现一次成形编织,研究了针织立体构型产品的成形工艺和计算方法,根据外观轮廓的不同,将其进行分类,并在产品立体构型转化为二维纸样的基础上,对筒状结构、立方体结构和球状结构进行工艺建模,解析其成形工艺和算法。结果表明:在三维结构到二维纸样再到全成形纸样的转换过程中,利用三角换算法可形成筒状构型的直线轮廓,利用平行四边形转换法可实现立方体构型的三维结构,利用逆拟合法可形成球状构型的弧形轮廓。通过弧形灯罩的实例验证,最终能得到符合要求的全成形产品。

基于空间变换的全成形毛衫三维虚拟展示

全成形毛衫的三维虚拟展示是针织物CAD软件开发与研究中至关重要的一部分。为在针织物CAD软件中展示全成形毛衫的三维仿真效果,促进针织物CAD技术的发展,以女式平肩V领背心为例,研究了从二维板片到三维模型的空间变换方法。通过建立工艺数学模型与二维板片相结合制作二维纹理样板,并分别建立二维板片模型与三维服装模型,以获得其中的三角形面片顶点信息;使用矩阵实现了从二维板片到三维模型间的空间变换,对纹理样板应用相同矩阵,从而通过使用三维图形引擎库Three.js完成对全成形毛衫的三维虚拟展示;比较了粒子间距、管道截面边数、管道段数等参数对仿真效果与速度的影响。结果表明:粒子间距为10 mm,管道截面边数为8,管道段数为16时,所得到的仿真模型兼具较好的效果及较快的速度。使用该方法可实现全成形毛衫的三维虚拟展示,有助于针织物CAD软件的开发,从而使服装从业者能直观、快速地观察到各款式全成形毛衫的三维效果。

全成形运动休闲外套的工艺设计与实现

为研究运动休闲外套的全成形工艺实现方法,在分析运动休闲服装特征的基础上,结合人体上身躯干特征点和服装特殊部位松量设计,建立了服装衣身、袖身及整体制版工艺。通过选用合适的纱线及组织结构,设定上机工艺参数,实现了全成形运动休闲外套的编织。结果表明:在服装肘部设计立体内凹外凸结构,可适应肘部活动;领口、袖口及大身下摆将1+1罗纹布面折叠缝合,可提高该部位的硬挺度;大身偏下左右两侧添加插袋、插袋拉链及门襟拉链,可增加服装的运动元素;服装内层设有夹层,可丰富运动休闲外套的功能性。文章为拓展全成形服装应用领域提供了参考。

经编全成形打底裙的结构设计与工艺

针织打底连衣裙是女性日常穿着裙装款式的重要组成部分,常规打底裙采用衣片制版、面料裁剪缝制等传统服装加工工序,对经编成形打底裙产品的设计开发较少。文章在分析打底裙分类与特点的基础上,进行经编全成形斜肩打底裙款式的设计与开发,具体从经编全成形打底裙的规格尺寸、款式设计、工艺参数设置以及后整理工序等方面,阐述经编全成形斜肩打底连衣裙的结构设计与工艺实现方法,为经编全成形打底裙的系列产品设计开发提供参考。

可穿戴针织护具全成形构筑与摩擦电性能研究

以PTFE单丝、镀银锦纶和羊毛为原料,利用针织全成形技术设计编织了基于摩擦纳米发电机的自驱动空气层添纱针织护具。空气层添纱结构由PTFE和羊毛作为介电层,镀银锦纶作为电极层,将其与护肘护膝相结合设计在膝盖手肘的关节处,通过人体运动中关节弯曲伸直产生的机械能并转化为电能作为自供电的传感器使用。结果表明,这种针织护具有良好的电学输出性能,在10 cm×10 cm的面积下可以产生60 V的开路电压,80 nA的短路电流;在1 Hz的频率下循环1600次仍具有很好的稳定性;电流会随着频率增加而增加;电压和电流与压强呈线性关系。这种针织护具可以作为可穿戴自供电传感器用于运动姿势的识别与监测。

基于多针距隔针技术全成形自带领插肩款的工艺设计

为探究全成形产品在多针距电脑横机上编织常规款式的可实现性,通过多针距技术的编织原理介绍,隔针技术的设计要点分析,线圈结构图和编织意匠图的绘制,设计了一款带有绞花组织的全成形自带领插肩款产品的工艺,并编织出成品。结果表明:不使用特殊的全成形四针板电脑横机,采用传统双针板电脑横机的多针距隔针技术也能够实现全成形产品的编织,且该工艺无需缝制、套合工序,提高了生产效率,是双针板电脑横机编织全成形产品的一次创新,有助于进一步的科学研究和生产实践。

全成形毛衫在双针床电脑横机上的编织工艺

为解决目前毛针织行业普遍存在的用工问题,更好地推广全成形毛衫产品,研究了在企业普遍采用的双针床电脑横机上编织全成形毛衫的工艺。阐述与分析了编织原理、编织顺序以及难点部位的编织方法,并通过实例验证其可行性。根据生产数据对双针床电脑横机编织的全成形毛衫进行了综合评价,认为这种加工方法较传统生产方式在多个环节降低了成本投入,生产效率提高了36%,是未来针织技术发展的方向。

四针床电脑横机的全成形工艺

针对目前毛衫生产无法一体成形,下机后需再进行套口和缝合等不足,研究了四针床电脑横机的全成形工艺。从机器的针床、机头三角系统、拉力装置、送纱和导纱装置的工作原理出发,对平针组织、罗纹组织以及开口的成形编织原理进行分析,并以典型的毛衫为例,用四针床电脑横机,探讨其结构成形方法。结果发现:基于4个针床配置的电脑横机使得毛衫能够进行满针筒状编织;四针床电脑横机全成形编织的基础是圆筒编织,具体包括筒状平针结构编织、筒状罗纹结构编织以及开口编织;通过选择编织方向和配置纱嘴,能完成典型款式毛衫,如高领长袖套衫、长袖开衫、无袖套衫,在四针床电脑横机上的一体成形。

四针床电脑横机全成形技术研究进展

四针床电脑横机全成形技术是横机技术发展中的一个热点技术,四针床电脑横机本身的机构配置及其全成形工艺的复杂性使得该技术背后蕴含诸多研究价值。本文梳理了四针床电脑横机及其对应的CAD设计系统的发展历史,指出目前市场上成熟的四针床电脑横机和CAD设计软件均为岛精公司所有,其中四针床电脑横机为MACH系列,对应的CAD设计软件为SDS-ONE APPEX 3系统下的Knit模块。文章还分析了四针床电脑横机全成形服装的CAD设计流程,指出了全成形工艺设计软件的特点和设计要求,为进一步研究四针床电脑横机全成形技术奠定基础。

双针床贾卡经编机全成形技术研究进展

双针床贾卡经编机全成形技术是针织成形技术发展中的热点技术之一,文章梳理了双针床贾卡经编机及其CAD设计系统的发展历史,指出目前国内外技术成熟的双针床贾卡经编机机型及其配套的CAD设计软件系统。文章以双针床贾卡经编机全成形运动服装的CAD设计流程为例,指出了经编全成形工艺设计软件的特点和设计要求,为进一步研究双针床贾卡经编机全成形技术奠定基础。

双针床满针效果全成形毛衫产品开发与实践

传统的双针床电脑横机采用隔针编织技术进行全成形编织时,由于线圈沉降弧较长、回缩困难导致织物稀松、难以实现满针效果。隐形四针床电脑横机同为双针床结构,在每个针槽内同时安装两枚织针,即前后针床同针位各具有两枚织针,可相互对翻,但总针数比正常机型多一倍,采用隔针技术进行全成形编织时,能够实现满针编织效果。本文以隐形四针床电脑横机开发局部背面拉网提花织物,结果显示织物紧密、外观效果非常接近满针效果,实现了全成形毛衫产品双针床满针效果的编织。