全抛釉生产过程施釉针孔缺陷的分析及解决措施

笔者从全抛釉施釉工艺点针孔缺陷产生的实际案例出发,对缺陷产生的原因进行了分析和解读,并给出了解决方案。围绕釉浆、设备、现场环境、工艺控制等影响因素进行分析,提出了相应的控制措施。为全抛釉生产过程的相关缺陷控制提供了依据,提高产品釉面质量及生产效益。

全抛釉陶瓷砖(板)耐磨性能综合评价方法研究

目前全抛釉陶瓷砖(板)产品在市场上占有很高的比例,但是由于釉面玻璃相含量较高,存在硬度低、耐磨性差等问题,使用过程中容易造成划痕和砖面磨损,同时国家标准中对全抛釉陶瓷砖的釉面硬度、耐磨性检测及评价较为宽泛。笔者从不同测试方法的角度探讨了釉面硬度及耐磨性能,提出单一的检测方法无法同时反映出有釉砖表面的硬度及耐磨性,需要建立多维综合评价方法。

高硬度全抛釉的研究

针对目前全抛釉砖产品存在的硬度低、耐磨性差问题,在已知工厂坯体和底釉配方的基础上优化面釉的配方组成,并进行归纳分析,研制出耐磨性好、硬度高的全抛釉。

全抛釉发展应用综述

本文详细介绍了全抛釉的发展历程,以及在生产过程中发生的技术革新和工艺改良。根据印刷全抛釉到钟罩淋釉方式的转变,分析普通全抛釉向大理石全抛釉、超平厚全抛釉、金刚釉、干粒釉的改进,通过全抛釉的生产工艺和釉面色彩、纹理及质感等方面的提高详细分析全抛釉的前世今生。

超耐磨高硬度全抛釉的制备研究

针对目前全抛釉砖产品存在的釉面耐磨性差、硬度小、坯釉结合性差及防污能力差的不足,通过采用成熟温度高的生料釉作为面釉和烧成温度低的熔块釉作为底釉制备了全抛釉。通过底釉和面釉釉料的配方组成优化和调整釉料熔融性能及制备工艺等,研制出超耐磨、高硬度的全抛釉,有效提升了全抛釉砖产品质量。

耐磨介质对全抛釉耐磨性能的影响

全抛釉是一种特殊配方釉,表面光亮柔和、晶莹透亮^([1])。它具备了抛光砖的光泽度,同时也拥有仿古砖的釉面高仿效果和内墙砖釉面丰富的印刷表现效果^([2,3])。虽然全抛釉优势突出,但也存在许多不足。首先,抛光过程中平整度达不到要求,容易抛底,产生废品。其次,耐磨性还需提高。本文以钾长石、钠长石、锂透石、烧滑石、硅灰石、方解石、煅烧高岭土、高岭土、氧化铝、石英、碳酸钡为原料,加入水、三聚磷酸钠(STPP)、甲基纤维素(CMC)等化工原料,探讨耐磨介质(硅酸锆、刚玉)对全抛釉耐磨性、透明度和亮度的影响。讨论了加入耐磨介质后,SiO_2、钾长石对釉面透明度、亮度、耐磨性的影响。

全抛釉的生产工艺及性能研究

全抛釉砖作为一种新型环保节能的节能釉面砖,在与喷墨技术完美配合的基础上,迅速成为近几年市场上热销的瓷砖产品。但由于其自身的技术瓶颈,许多弊端在瓷砖的售后终端不断呈现。本文在归纳全抛釉生产技术工艺的基础上,探讨了全抛釉耐磨度、性能调试、陶瓷喷墨发色等方面的技术问题,为全抛釉的品质提升,提供相关的技术理论参考。

全抛釉砖单轴加载破坏声发射试验研究

为寻找更有效的全抛釉砖质量检测依据,对全抛釉砖提出更好的设计和使用方案,因此开展全抛釉砖单轴加载破坏全过程声发射试验。通过SAEU2S型数字声发射采集系统直接采集破坏全过程声发射信号波形,通过对不同状态下不同质量的全抛釉砖的振铃计数和能量分析处理,发现声发射信号产生的快慢、强弱及其变化过程与全抛釉砖的试验状态和质量有密切关系,并从声发射信号裂纹扩展角度阐释全抛釉砖破坏基理。

河北首条全抛釉生产线建成投产

近日，河北沙河市万隆陶瓷有限公司投资建设的全抛釉生产线正式投产，成为该省首条建成投产的全抛釉生产线。

瓷片全抛釉的工艺技术探讨

"瓷片全抛釉"作为一种新型的瓷片釉下彩装饰技术,能大幅度地提高瓷片整体釉面效果,这将成为高端瓷片市场的一种趋势和潮流。本文阐述了瓷片全抛釉的生产工艺流程及参数,并分析了瓷片全抛釉各釉层的应力情况。通过分析得出,全抛釉釉层应力决定产品的热稳定性,坯体承受的应力决定砖形,只有两者之间都匹配适当,才是瓷片全抛釉产品的关键。生产过程的各个工艺参数都要控制好,才能达到生产作业优等率高的目标,取得良好的经济效益。

全抛釉气泡影响因素的研究

针对目前建陶行业全抛釉气泡存在的难题,本文采用单因素实验法研究了全抛釉气泡的主要影响因素及其规律,揭示了坯体、底釉以及全抛釉的相关性能与气泡的关系。结果表明:全抛釉始熔点应与坯体的烧结性能以及底釉的融熔特性相匹配,严格控制全抛釉的高温黏度及表面张力有利于控制抛釉层中的气泡的数量和尺寸。全抛釉中形成一定量的晶体对气泡的控制和稳定有促进作用。

浅谈陕西铜川原材料及仿古、全抛釉瓷砖的坯体配方设计

随着国内西北部地区的经济建设加速发展,陶瓷砖产品需求量日益增大,而该地区的陶瓷产业发展还处于萌芽期,产量低且品质不高。外地陶瓷砖产品的输入,由于运输距离远,导致其物流成本较高。为了从本质上降低产品的生产成本,采用就近取材的原则,我们对陕西省铜川市进行了实地考察。我们通过与当地政府的沟通,实地考察当地原材料的品质和分布情况,同时对周边的一些陶瓷厂的生产经营状况进行了分析,对当地陶瓷产业有一个较全面的了解。本文从瓷砖生产(主要包括仿古全和抛釉砖)的角度,阐述该地区的原料情况及其在瓷砖坯体配方的应用。

全抛釉瓷质仿古砖断裂模数影响因素的研究

断裂模数是瓷质砖产品的重要性能指标,本文通过一系列的对比试验,从坯体配方的角度讨论了全抛釉瓷质仿古砖断裂模数的影响因素,希望为提高断裂模数提供解决的思路。

浅谈大规格瓷质全抛釉面砖试制生产

目前,瓷质砖是一些建筑装修中常用的原料,它的生产工艺和技术具有一定的高超要求,在生产中稍有不注意就会造成严重的质量差别,所以应该有一个严格的技术标准和规范,尤其是对大规格的瓷质全抛釉的生产。本文针对这项技术的开发和生产,进行了简要的分析和探讨。

浅谈低吸全抛釉窑炉控制方法

陶瓷界一直流传一句话:生在原料,死在窑炉。生在原料意思就是选到好的原材料不但可以降低生产成本,还有利于烧成质量稳定;死在窑炉是指窑炉气氛复杂,控制难度很高,稍不注意就容易造成批量性生产质量事故;所以各个陶瓷企业都非常关注窑炉工艺参数的控制。特别是低吸全抛釉产品(吸水率低于0.5%),由于吸水率低,烧成温度高,生产过程中极易因为窑炉控制不当,造成质量问题。本文主要对低吸全抛釉产品窑炉控制方法进行概述。

提高全抛釉瓷砖釉面硬度的研究

随着人们住房条件的改善、装修档次的不断提高,全抛釉瓷砖以其釉面花纹图案丰富、光泽度佳等特点占据了家装瓷砖的半壁江山,受到无数消费者的青睐。伴随需求量的增大,质量要求也越来越高。本文概述全抛釉瓷砖釉面硬度的测量,从釉料配方组成、多元配方系统、添加硬质晶体等对全抛釉瓷砖釉面硬度的提高展开研究。

黑色喷墨全抛釉产品的避釉缺陷处理

以喷墨打印生产黑金花等黑色全抛釉产品时,淋抛釉极易出现避釉缺陷。本文从其产生的原因入手,就如何解决避釉缺陷,提出了新的思路及处理办法。

高硬度全抛釉的研究

目前全抛釉砖产品存在的釉面质量问题主要表现在硬度低、耐磨性差。在已知工厂坯体和底釉配方的情况下优化面釉釉料的配方组成,研制出耐磨性好、硬度高的全抛釉,有效地提升了全抛釉砖产品釉面质量。

正交试验探究全抛釉配方

本文以陶瓷釉料中常用原材料为基础,通过正交实验设计,重点考察瓷质砖釉面的缺陷、防污性能,经连续正交试验,逐步确立最佳因素水平组合,最终设计出一种全抛釉配方。本文旨在为传统陶瓷配方的研究提供一种简便方法。

氧化物对全抛釉发色的影响

论全抛釉中各氧化物对其发色的影响以及防污性能的影响。