降低涤纶全拉伸丝纸管爆点率的工艺探讨

目前涤纶全拉伸丝纸管的切丝槽打点处爆点率较高,丝束在卷绕过程中切换失败率高达0.6%~0.7%,造成废丝和生产成本增加。基于现阶段的纸管生产工艺及参数分析,通过对各阶段生产工序进行讨论,采取稳定打点上油、调整用纸工艺、优化烘干方式等技术手段,不仅降低了纸管的爆点率,还降低了废管数量,增加了企业经济效益。

热管全拉伸丝一步法纺丝技术探讨

在涤纶ＰＯＹ装置上加装ＳＩＣＳ型热管,通过适当调整工艺参数,就可得到所需品质的热管全拉伸丝(ＦＳＹ)。本文对这种生产方法进行了说明,并探讨了热管位置、热管温度、纺丝速度和加工张力对生产状态和产品质量的影响。

涤纶全拉伸丝设备的技术改造

为了更好适应市场的需求,先后对全拉伸丝(FDY)设备进行了一系列技术改造,包括用FDY设备生产预取向丝(POY)的改造、双头纺改造、环吹风改造以及生产混纤复合丝改造,提高了FDY设备的生产柔性,扩大了生产品种,并通过生产调整和工艺优化,生产出高质量产品,满足了用户需求。实践证明,在FDY原装设备上进行技术改造是可行的,随着纺织技术的发展,根据设备特点,还可以进行多功能、灵活多变的改造,提高FDY设备生产适应性,生产出更多高附加值和市场需求的产品。

涤纶全拉伸丝油剂TF-719的性能及应用

结合理论研究表征并分析了国产涤纶全拉伸丝(FDY)油剂TF-719的耐热性、抗静电性、润湿性、摩擦性及可纺性能,并与进口的日本竹本公司FDY油剂F1048和德国双S公司FDY油剂B-50H的性能进行了比较。结果表明:TF-719油剂具有良好的应用性能,可纺性强,各项性能优于德国双S公司油剂,与竹本F1048性能相当,使用过程中发烟量少、白粉少、成品满卷率可达98.6%,染色均匀,合格率为100%,能够满足FDY纺丝要求。

涤纶全拉伸丝热辊节能分析

为了实现涤纶全拉伸丝(FDY)设备的节能降耗,特别是降低FDY设备生产过程中的电耗,比较了同行业FDY设备中第一热辊的加热方式。经方案选择及节能试验对比分析,提出了采用设定合适的第一热辊上辊温度,下辊正常加热的生产工艺,生产出的产品质量良好,并且节能效果明显。

55dtex/36f中空涤纶全拉伸丝的开发

采用熔体直纺及环吹风纺丝技术生产55 dtex/36 f中空涤纶全拉伸丝,讨论了全拉伸丝的生产工艺及喷丝板的设计参数。结果表明:采用3C圆形中空喷丝板,选择纺丝温度292℃,环吹风风压22 Pa,拉伸热辊温度92℃,定型热辊温度120℃,拉伸倍数2.46,卷绕速度4 500 m/min,生产状况稳定,产品优等品率达95%以上,中空度达30%以上,织物保温率达20.45%。

32头直纺异形涤纶全拉伸丝的染色影响因素

在32头熔体直纺侧吹风纺丝卷绕设备上生产异形涤纶细旦全拉伸丝(FDY),对影响纤维染色性能的诸多因素进行分析,讨论了熔体质量、输送及纺丝温度、冷却上油、拉伸卷绕等工艺条件及日常管理对异形涤纶FDY染色性能的影响,解决了32头直纺异形涤纶FDY生产过程中存在的染色问题。

高强型涤纶工业用全拉伸丝的工艺及设备

介绍了新设计的高强型涤纶工业用全拉伸丝（FDY）的主要设备特点,阐述了工艺条件的选择,指出在纺丝温度为302-306℃,纺丝压力为10-12 MPa,缓冷温度为300-310℃,总拉伸倍数为5.6-5.8,各级拉伸比例的分配和热辊的温度较适宜的情况下,设备运转正常,生产状态稳定,产品质量理想。

熔体直纺全拉伸丝双头纺技术改造分析

在现有涤纶全拉伸丝(FDY)纺丝设备上,通过设备改造、工艺选择和优化,成功实现了FDY双头纺生产,弥补了长丝产品结构的不足,为企业创造了经济效益。

涤纶全拉伸丝成形影响因素的探讨

以44 dtex/12 f涤纶全拉伸丝(FDY)为例,从机械设备和工艺因素探讨了对涤纶FDY卷绕成形的影响。结果表明,良好的设备保养和工艺参数的合理选择,对防止卷装出现成形不良起着重要作用。

涤纶有光异形全拉伸丝工艺探讨

介绍在切片纺FDY生产线上开发55dtex有光三叶异形全拉伸丝。预结晶温度120～150℃,时间20min,155～170℃下干燥8h,干切片中w(H2O)<30×10-6。增大螺杆1—4区的温度梯度,出口温度296～298℃。冷却风速0.32～0.36m/s,风温20～25℃,调整油轮转速和与丝束的包角控制纺丝张力。纺丝速度4500～4800m/min,热辊拉伸倍数2.50～2.90,第一、二热辊温度为85～90℃、140℃。

纺丝工艺对聚酯全拉伸丝性能的影响

通过不同的纺丝工艺制备了线密度为40和84 dtex的聚酯全拉伸丝(FDY),研究了加捻、加热温度、纺丝速度及牵伸比等对FDY性能的影响,并研究了纤维的拉伸性能。结果表明:提高纺丝速度对丝的伸长率、CV值、U值和收缩率有显著影响,但对丝的强度没有显著影响。除了在纺丝过程中需要更高的纺丝速度和中度拉伸外,生产FDY的过程与生产预取向丝(POY)的相似。拉伸后产生的取向和结晶使丝性能稳定。连续聚合直接纺丝制得长丝,长丝的关键参数,如强度、伸长率、Uster系数和沸水收缩率,都受到密切监控和控制,并随后经加捻或上浆工序加工。

不同成型方式的涤纶全拉伸丝在结构性能上的差异

FDY与TCS是两种不同成型方式的涤纶全拉伸丝，着重讨论它们之间在超分子结构、物理力学性质、力学松弛等方面的差异，以便合理地使用这些涤纶全拉伸丝。

亮光异形全拉伸丝毛丝影响因素探讨

当纤维横截面积相等时,异形长丝的抗弯刚度比圆形长丝大,因此,纤维的抗起球性优良、弹性较好,且表面有纵向凹凸,织造时纤维的抱合力增大且有特殊的光泽。这些特性使亮光异形全拉伸丝(FDY)产品得以应用于很多特殊领域,作为一种差别化纤维满足人们的各种需求。江苏恒力化纤股份有限公司生产的亮光异形FDY长丝不含TiO2,主要的异形产品有三角、三叶、扁平(“一”字)等类型,由于不含消光剂,又是异形截面,在实际生产中不同于一般的半消光FDY产品。在实际生产中,亮光异形FDY经常受到外观不良、毛丝多的困扰。文章探讨了喷丝板、拉伸工艺、导丝瓷件、油剂、含油率、冷却送风等对三角、三叶、扁平等不同截面产品的毛丝影响。

纺丝后处理对PET全拉伸丝性能的影响

纺丝后处理工艺对纤维牵伸后的强度和伸长率有显著影响。在恒定温度下,牵伸速率的变化会对纤维拉伸力学行为产生不同影响。当牵伸速率较低时,聚合物在牵伸力的作用下有足够的时间进行松弛并表现出微形变行为。随着牵伸速率的增大,纤维产生细颈形变从而使材料得以继续牵伸。当牵伸速率非常高时,材料来不及产生松弛,累积的弹性应力会导致其产生脆性断裂。按照相关标准设置牵伸工艺参数,然后通过改变牵伸力对牵伸工艺进行优化,并检查其对聚酯长丝强度和伸长率的影响。结果显示,随着牵伸力的增大,纤维强度从1.85 cN/dtex增大到2.58 cN/dtex,纤维伸长率则逐渐降低。

大有光全拉伸丝织造前准备工艺探索

主要从大有光全拉伸丝(FDY)的性能出发,并结合织造过程,讨论整浆并前准备阶段的工艺要求,以达到提高织造效率、降低织疵的目的。

环保型阻燃涤纶全拉伸丝生产工艺探讨

介绍了环保型阻燃涤纶全拉伸丝(FDY)熔融纺丝生产的过程,通过实验确定采用磷系阻燃母粒与聚酯切片共混进行纺丝。该阻燃母粒与聚酯切片共混纺丝时,纤维可纺性良好,热稳定性比较高,断裂强度随阻燃剂加入量的增加而降低,当阻燃母粒的质量分数在5%￣7%时,阻燃FDY强度能达到3.2cN/dtex,织物的极限氧指数超过30%。探讨了阻燃母粒的干燥、聚酯切片的干燥、纺丝温度、纺丝组件及拉伸条件对阻燃FDY长丝生产的影响,通过优化工艺条件可以生产出物理机械性能和阻燃效果良好的阻燃FDY产品。

涤纶高收缩全拉伸丝的应用及探讨

介绍了运用热辊纺丝拉伸一步法纺制高收缩全拉伸丝的工艺,同时论述了各项关键技术参数对纤维收缩率的影响。生产中纺丝温度在280￣288℃、纺丝速度在3900￣4500m/min、侧吹风速度在0.3￣0.5m/s、卷绕超喂率控制在0.7%￣1.4%,并根据需要控制拉伸温度和定型温度,可生产出优质的高收缩纤维。

韩国对华聚酯全拉伸丝作出反倾销终裁

中国贸易救济信息网2021年11月30日发布通报称,11月18日,韩国贸易委员会发布第23-2020-5号案件的最新公告(第2021-15号决议),对原产于中国的聚酯全拉伸丝作出反倾销终裁,建议韩国企划财政部对涉案产品征收为期5年的反倾销税,其中,浙江恒逸石化(10.640,0.11,1.04%)有限公司及其关联企业为3.95%、新凤鸣(14.660,0.05,0.34%)集团湖州中石科技(22.210,0.72,3.35%)有限公司及其关联企业为5.79%、浙江天圣化纤有限公司及其关联企业为6.11%、江苏国望高科纤维有限公司及其关联企业为10.91%、江苏恒力化纤股份有限公司及其关联企业为5.00%、其他生产商/出口商为7.75%。本案涉及韩国税号5402.47.9000项下的产品。

瓶片纺再生涤纶全拉伸丝设备开发

介绍了以回收瓶片制备再生涤纶全拉伸丝设备的主要配置和结构特点,详细阐述了瓶片干燥系统、螺杆挤压机、双级预过滤器、液相增黏反应器、纺丝箱等主要单元机的特性。