亚临界汽包炉全挥发处理环境中氯离子腐蚀行为试验分析

模拟亚临界汽包炉全挥发处理(AVT)环境,在高温无氧碱性条件下,采用电化学和试片表面金相分析方法,对氯离子(Cl-)在水冷壁管内表面(向火侧)发生浓缩时的腐蚀情况,包括不同Cl-质量浓度对金属表面钝态膜的影响,进行了研究。结果表明:当Cl-质量浓度≤3.00mg/L时,金属膜电阻较大,金属膜完整;当Cl-质量浓度>3.00mg/L时,金属膜电阻急剧减小,金属表面出现点蚀,且随Cl-质量浓度增大,金属表面腐蚀加重。

国内压水堆核电站二回路全挥发处理效果的评价方法

通过研究二回路系统各设备腐蚀产物的分布,找到腐蚀产物与全挥发处理工况之间的联系,以此为依据,利用大修期间二回路凝汽器——磁性过滤器、除氧器及蒸汽发生器沉积物量的变化,评价运行过程中,二回路全挥发处理效果。本方法实用可靠,且利用了电厂大修期间的腐蚀检查数据,为评价水化学工况提供了一种十分有效的方法。

国华太仓发电厂超临界机组直流锅炉给水加氧处理实践

对国华太仓发电有限公司(太仓发电厂)2×630MW超临界机组直流锅炉压差高且上升快的原因进行分析,确认原给水采用的全挥发处理工艺不适宜该机组。对此,通过试验调整,最终确定给水采用加氧处理,处理后水汽系统的含铁量大幅度降低,省煤器入口给水含铁量降至1.0μg/L以下,高压加热器疏水含铁量也小于1.0μg/L;与此同时,锅炉压差稳定在一相对较低的水平。实践表明,超临界机组直流锅炉给水宜采用加氧处理工艺。

超(超)临界直流锅炉给水加氧处理技术应用

针对超(超)临界机组给水处理方式,比较了全挥发处理(AVT)和给水加氧处理(OT)工况下热力系统氧化膜的特点,阐述了给水加氧技术的原理,分析了加氧条件及注意事项,介绍了加氧过程的实施及相关指标的控制,并通过监测结果对加氧效果进行了评价。

超(超)临界机组凝结水精处理树脂再生技术的讨论与展望

随着超(超)临界机组参数的不断提高,机组汽水参数与凝结水精处理水量的要求也不断增高,而凝结水精处理系统中失效树脂的再生过程是保证树脂再生效果、精处理出水水质及制水周期的关键环节。本文以减少由凝结水精处理系统带来的机组加药损失,提高高速混床的制水量为研究讨论方向,结合凝结水精处理系统的原理及结构,介绍并对比分析了国内常用的高塔分离法和锥斗分离法。同时介绍了现阶段凝结水精处理系统实际运行中的突出问题,通过对现有技术手段的讨论分析,提出了超(超)临界机组未来凝结水精处理系统的发展及研究方向,为广大学者提供参考。

超临界机组给水弱氧化性处理技术应用探讨

针对锅炉受热面沉积率高达2-3级,接近酸洗垢量标准上限,汽轮机存在明显积盐现象,提出对630 MW超临界机组实施给水弱氧化性处理技术。与传统给水处理方式进行了对比,给出了给水弱氧化性处理工况下的水汽质量标准。通过大修割管检查对比省煤器、水冷壁沉积速率,对实施效果进行了分析评价。结果表明:机组安全、经济运行效益得到显著提升。

超超临界机组实施给水加氧处理的可行性

国电泰州发电有限公司(泰州电厂)超超临界发电机组在投产后由于水冷壁管节流孔沉积氧化物,使得超温现象时有发生,存在爆管隐患。理论上认为,给水加氧处理是防止带节流孔垂直管屏水冷壁超温爆管的有效措施,为此分析了泰州电厂超超临界机组给水加氧处理的可行性。在确认给水加氧可行的基础上,对机组水汽品质做了进一步查定,以确保给水加氧试验的成功。详细介绍了泰州电厂加氧试验的情况,试验结果表明,超超临界机组实施给水加氧是可行的。给水加氧后,给水含铁量得到了控制,降低了腐蚀产物在水冷壁进口节流孔板处的沉积,运行安全得以保证;同时,降低了运行成本,延长了锅炉的化学清洗周期,经济效益显著。

采用给水加氧处理抑制流动加速腐蚀

分析伊敏电厂2号俄制K 500 23.5 4型汽轮机组高压加热器盘管腐蚀泄漏的原因,认为主要由流动加速腐蚀(FAC)引起。为此,采用给水加氧进行了处理,成功地抑制了 FAC,使炉前给水铁含量由5.22μg/L降至1.52μg/L,高压加热器腐蚀泄漏问题得以解决。

直流锅炉给水加氧处理技术的应用

介绍了江苏常熟发电有限公司1、2号机组直流锅炉给水加氧处理后热力系统水汽品质和锅炉水冷壁的保护膜和沉积速率测定结果。结果表明:水汽系统含铁量大幅度降低,精处理运行周期延长,锅炉水冷壁沉积速率明显降低,并形成以Fe2O3为主的致密保护膜。

锅炉给水加氧处理的分析及应用

本文主要对锅炉给水氧化性全挥发处理改为加氧处理进行了分析总结,并以天津华能杨柳青热电有限责任公司四期工程2×300MW亚临界汽包炉给水运行工况为例,详细介绍了给水加氧处理方式的改进情况及应用效果,对于同类锅炉的给水加氧处理提供一定的参考。

660MW超超临界机组给水全保护自动加氧技术应用

通过对某660 MW超超临界机组现有热力系统进行改造,在原有加氧点的基础上新增了高压加热器加氧点,开展了机组凝结水系统、给水及高压加热器疏水系统的全保护自动加氧(FPOT)技术应用试验。结果表明,机组实施FPOT后,给水、凝结水pH值控制范围由原来9.2~9.4降低至9.0~9.2,给水溶解氧质量浓度稳定在5~20μg/L,主蒸汽中无氧、高压加热器疏水溶解氧浓度基本控制在30~50μg/L,实现了给水低浓度、精确加氧控制。在保持给水和高压加热器疏水低浓度溶氧的情况下,FPOT技术可抑制给水系统、高压加热器疏水系统流动加速腐蚀,有效缓解过热器、再热器氧化皮集中脱落风险,实现炉前给水系统、高压加热器汽侧的防腐目的。

河源电厂精处理系统在3种给水工况下的运行

河源电厂2×600 MW超超临界机组先后采用AVT(R)、AVT(O)及OT给水处理方式运行。简单介绍了两台机组的凝结水精处理系统和水汽品质,对精处理系统在3种工况下混床的运行周期、再生用水和酸碱消耗量进行了计算和对比。数据表明,AVT(R)和AVT(O)方式下混床运行周期以及再生消耗量基本相同,而OT方式下混床运行周期延长至AVT方式的2倍以上,其再生用水和药耗量减至45%以下。此外,机组加药量的比较结果也说明,OT方式加药量少,更为节省药品和安全环保。

压水堆核电机组二回路流动加速腐蚀的原因及处理措施

针对国内某压水堆核电二回路流动加速腐蚀(Flow Accelerated Corrosion,简称FAC)问题,分析了其产生原因,并提出了相应解决措施,即在保持二回路系统微量溶解氧含量基础上,适时将二回路碱化剂由氨改为有机胺,提高给水p H值。运行实践表明,采用该措施消除了设备FAC现象的发生。

660MW超临界机组给水加氧处理试验

某电厂660 MW超临界机组采用还原性全挥发处理方式进行给水处理,存在锅炉受热面结垢速率偏高、锅炉化学清洗周期缩短等问题。为解决上述问题,依该机组进行了给水加氧处理试验。试验表明,加氧处理后,水汽系统铁的质量浓度明显降低,省煤器入口给水铁的质量浓度由8.0-13.5μg/L降低至1.0μg/L以下;给水加氧后氨加入量减少60%以上,精处理混床运行周期延长2-3倍,预计周期制水量将超过20万t。不但可减少精处理再生酸、碱耗及自用水量,而且可降低再生废液排放量,有利于环保。

超超临界直流锅炉给水加氧处理技术研究及应用

某电厂1 000 MW超超临界直流锅炉给水处理方式设计为全挥发处理(AVT)。经过机组投产运行发现,该处理方式由于铁腐蚀产物溶出率较高和流动加速腐蚀作用,存在热力系统腐蚀严重等问题。针对此问题进行给水处理优化改造,采用给水加氧处理技术,蒸汽品质和给水品质都有明显提高。

发电机组给水加氧处理技术研究

本文针对发电厂给水全挥发处理机组普遍存在的给水系统流动加速腐蚀严重、锅炉结垢速率高、锅炉压差升高较快、凝结水精处理混床运行周期短和汽轮机积盐快等问题,通过机理分析、理论计算、实例分析等方法阐述了给水加氧处理的技术经济优势,并结合目前相关标准要求,提出给水全挥发处理机组在有条件的情况下进行给水加氧转化的必要性。

超超临界1000MW机组给水加氧处理探讨

针对腐蚀产物的控制,对比3种给水处理方式及对给水加氧机理的分析,提出给水加氧处理是控制腐蚀产物的最佳方式,通过国内超(超)临界机组目前运行现状、给水处理方式及机理、氧化皮的形成与加氧的关系,探讨了1 000 MW超超临界机组给水加氧的可行性及风险。

给水AVT(O)处理技术在350 MW超临界机组的应用

简要介绍了不同给水处理方式的选择及特点,对河北某350 MW超临界供热机组给水AVT(O)处理的控制、效果和效益进行了详细讨论。实践证明该厂的给水AVT(O)处理是可靠的,机组FAC情况已得到了一定的抑制。

现代锅炉给水处理的三种方式

随着火力发电机组日益向高参数,大容量发展以及炉外水处理技术的进步和完善,现代锅炉给水处理的重点,在于防止热力设备的腐蚀。 大型直流锅炉被广泛采用以后,过去常用的水处理药剂受到了限制,因为直流炉没有汽包,不可能利用排污的方法排除炉水中的浓缩物,给水中的任何盐类均将随蒸汽全部带入过热器、再热器和汽轮机,并在其上沉积造成问题。于是全挥发性处理(All Volatile Treatment简称AVT)便应运而生。

超临界火电机组的金属腐蚀特点和沉积规律

介绍了超临界水的物理化学性质,包括密度、离子积、介电常数、氢键和扩散系数等方面的特性.阐述了超临界火电机组的金属腐蚀特点和沉积规律,并通过实例加以说明.提出了抑制超临界机组金属腐蚀与沉积的措施,即机组投产前对高压给水系统进行充分、有效的化学清洗和机组投产后给水处理尽快转入加氧处理(OT)方式.