松下全数字脉冲MIG焊机400GE2

熔滴过渡是影响MIG焊接质量的重要因素。松下脉冲MIG焊机400G E2通过精确控制熔滴过程，可以达到理想的焊接效果。

实现高效焊接的松下全数字脉冲MIG/MAG焊机GL4的开发与应用

随着国民经济的飞速发展,各行各业都在消耗大量的能源及资源,全球资源减少的同时污染日益严重。我们国家已经认识到了一些问题的严重性,中央已明确提出各行业要节能减排,要求从源头做起。对于钢铁使用单位都必须减少用钢量,减少用钢量的有效途径是提高钢的强度,所以高强度钢会很快被广泛应用到制造业的各个领域。由于现代电力电子技术和计算机控制技术的迅速发展,采用数字信号处理器DSP控制的逆变焊机成为焊接电源的发展方向,它不仅可以大大简化硬件控制电路,而且易于实现焊机的多功能化和智能化。本文采用数字信号处理器DSP作为控制器件,建立了以DSP为核心的焊接过程控制平台。对基于DSP控制的全数字脉冲MIG逆变焊机进行了开发。针对市场特殊需求,开发了焊接功能扩展应用软件,丰富了焊机的功能,得到了用户的欢迎和认可。阐述了焊接系统的总体结构,提出了基于全桥拓扑结构的主回路控制平台,采用双核DSP作为核心控制器,实现时序控制和波形的高速运算。系统控制软件采用模块化的设计思想,以焊接时序为主线、以功能任务为基础进行划分,大大减少了软件开发的周期,提升了软件的品质。本文最后简要介绍了焊接数据的取得方法,并列举了两个应用实例。

局部干法水下快频脉冲MIG焊电源研制

针对复杂水下环境焊接过程对焊接电源超高动特性与精确控制需求,设计基于SiC模块的快频脉冲焊接电源功率主电路,开发全数字化控制系统,研制出局部干法水下快频脉冲MIG焊电源(local dry underwater fastfrequency pulsed MIG,LDU-FFPMIG).研制的LDU-FFPMIG焊接电源额定输出电流为400 A,能精确输出多种0~30 kHz的快频脉冲电流波形,快频脉冲电流幅值高达200 A.提出LDU-FFPMIG焊接新工艺,将快频脉冲应用到304不锈钢局部干法水下MIG焊接,探究快频脉冲对传统局部干法水下脉冲MIG焊的影响.结果表明,研制的LDU-FFPMIG焊接电源能够实现稳定的局部干法水下MIG焊,可获得良好的焊缝成形;快频脉冲电流的引入可显著提高电弧能量密度和焊接稳定性,减小熔宽(B)、增大熔深(H),焊缝成形系数(B/H)减小约30%,并且可以细化晶粒.

全数字脉冲MIG逆变焊接电源的研制

采用双MCU和CPLD作为控制器件,建立了以单片机为核心的焊接工艺过程控制系统构成的研究开发系统,为数字MIG逆变焊机提供必要的硬件基础。对基于微电脑控制的数字MIG逆变焊机进行了研究和开发。对数字MIG逆变焊机的焊接过程进行了试验,通过精密控制脉冲焊接过程不同阶段的焊接电流,实现了无飞溅、焊缝成形美观的MIG焊接;通过闭环控制增强了焊接过程对焊丝干伸长等外部环境变化的自适应能力。

以一个焊工的角度谈全数字化MIG脉冲焊机的性能

首先要了解MIG焊的定义，即熔化极惰性气体保护焊。它是利用熔化极（即焊丝）的熔化产生的电弧来焊接的，由此可见，电弧的好坏即决定了焊机的好坏。

基于双MCU的脉冲MIG焊数字化焊机

根据数字化焊机的发展现状,采用双MCU实现对脉冲MIG焊的控制。主电路采用半桥式IGBT逆变方式,控制系统采用双机控制:焊接电源的MCU控制系统主要包括焊接过程的输出特性控制、时序控制、焊接参数的实时采集、实时控制,而送丝机的MCU实现参数的预置并与主机通信实现现场信息显示和对送丝速度的精确调节。

脉冲MIG焊机数字化控制设计

在80C196KC微机控制脉冲MIG焊机的基础上,提出了一种基于单片机80C196KC和TMS320UC5402数字信号处理器(DSP)的双机控制系统的脉冲MIG焊机设计方案,实现了焊机的数字化控制。

双脉冲MIG/MAG焊全数字控制策略

对于双脉冲MIG/MAG焊,在基于变速送丝的基础上,为实现等弧长控制与过程稳定,提出了包括弧长稳定、电压和电流瞬时值反馈计算的三闭环控制模型.在每个熔滴过渡周期内,该模型能够检测弧长变化并做出调整,对于干伸长的变化也能进行实时补偿.采用DSP进行了全数字实现,样机实验表明,所提出的控制策略可行,焊接过程稳定,焊缝成型美观.

全数字控制I/I模式三闭环脉冲MIG焊

提出了一种基于DSP控制的全数字脉冲MIG/MAG控制方法,即自适应电压补偿控制技术的I/I法,该方法可以保证熔滴为一脉一滴过渡.根据送丝速度优先,建立不同材料和丝径的焊接数据库,每个脉冲周期都检测弧长的变化并及时调整熔化能量,同时采用干伸长实时补偿技术以维持弧长恒定.分析了该方法调节原理并建立三闭环系统控制框图.样机试验结果表明,所提出的方法是可行的,具有通用性,在干伸长变化时能够实现等弧长控制,焊接过程稳定,焊缝成形美观.

德国雷姆双脉冲全数字MIG/MAG焊机引领世界焊接技术发展新潮流

2005年新年伊始即传来好消息，德国雷姆双脉冲全数字MEGAPUL 500W型MIG／MAG焊机在沈阳鼓风机厂公开招标项目成为中标者之一。

松下的全数字CO2／MAG／MIG焊机

2007年10月22-24日，“西南地区焊接装备供需恳谈会”在四川德阳召开，来自主协办方学会协会的负责人、西南地区19家著名大型企业的代表、国内20多家焊接装备企业负责人参加了会议的专题讨论，很多企业在会上作了精彩专题演讲。在此选刊几篇演讲内容，与广大读者分享。

现代全数字控制MIG／MAG焊机(一)

本文根据所掌握的最新技术资料,通过对TPS系列多功能、智能化精密MIG/MAG焊机和Power Wave系列波形控制全数字化MIG/MAG焊机技术特性的概括性介绍,以期广大读者对现代全数字控制MIG/MAG焊有较全面的了解。

现代全数字控制MIG/MAG焊机(三)

本文根据所掌握的最新技术资料,通过对TPS系列多功能、智能化精密MIG/MAG焊机和PowerWave系列波形控制全数字化MIG/MAG焊机技术特性的概括性介绍,以期广大读者对现代全数字控制MIG/MAG焊有较全面的了解。

现代全数字控制MIG／MAG焊机(四)

本文根据所掌握的最新技术资料,通过对TPS系列多功能、智能化精密MIG/MAG焊机和Power Wave系列波形控制全数字化MIG/MAG焊机技术特性的概括性介绍,以期广大读者对现代全数字控制MIG/MAG焊机有较全面的了解。

现代全数字控制MIG/MAG焊机(二)

本文根据所掌握的最新技术资料,通过对TPS系列多功能、智能化精密MIG/MAG焊机和PowerWave系列波形控制全数字化MIG/MAG焊机技术特性的概括性介绍,以期广大读者对现代全数字控制MIG/MAG焊有较全面的了解。

珠海伟鼎成功推出数字化脉冲MIG/MAG焊机

经过近三年的研发，珠海伟鼎成功开发出ADP系列数字一元化脉冲MIG／MAG焊机，达到欧洲同类产品水平，性价比优于进口焊机。

最新焊铝设备——全数字MIG焊机

奥地利福尼斯(FRONIUS)公司于1998年9月推出了世界上第一批全数字MIG焊机，见图1。

苏州米加尼克焊接技术有限公司 S系列数字化逆变脉冲CO2/MIG／MAG焊机

Sigma系列焊机采用IGBT逆变和软开关控制技术，Canbus通信方式，DSP控制技术，具有优异的焊接性能，可满足多领域的要求。该系列焊机有300、400、500、600四种容量，有基本型，先进型、脉冲型，双脉冲型四种控制系统可选，一体式或分体式结构可选，可以实现CO2／MIG／MAG焊、手工电弧焊、单脉冲焊、双脉冲焊，可以与机器人和自动焊接相匹配。该系列焊机除标准配置的送丝系统外还可额外装配一个送丝机及连接电缆，这可避免更换焊丝，如用药芯焊丝替换实心焊丝，适用于多种焊接材料，频繁交替焊接的工况。

微机控制脉冲MIG焊机控制系统抗干扰设计

针对微机控制脉冲MIG焊机控制系统抗干扰问题进行了研究设计.系统分析了可能影响焊机正常工作的各种干扰产生的原因,并在电路设计、PCB制作及程序编制的过程中采取了相应的措施.其中硬件措施有屏蔽技术、去耦技术、滤波技术、隔离技术及接地技术等;软件措施有看门狗、冗余指令和数字滤波等.实践证明这些措施解决了控制系统的干扰问题.