不同光整工艺对全无铬钝化热镀锌板耐蚀性的影响

分别采用普通磨辊和超精细磨辊对热镀锌板进行光整处理得到不同微观形貌的表面,再进行全无铬钝化处理。对比了采用不同光整工艺时所得全无铬钝化膜的表面形貌和元素分布。通过电化学测试和循环盐雾试验探究了采用不同光整工艺时镀锌板表面无铬钝化膜的耐腐蚀性能。结果表明,超精细磨辊处理后全无铬钝化热镀锌板表面更平坦,钝化膜覆盖更均匀,表面活性位点少,耐腐蚀性能更好。

AS－AQ麦草浆全无氯高白度漂白的研究

ＡＳ－ＡＱ麦草浆经过甲醇强化氧漂，可获得得率高、粘度高、可漂性好、白度高、易打浆、强度好的浆料，再经１．５％Ｈ２Ｏ２漂白即可达到８２％ＳＢＤ的高白度，实现全无氯、短序、高白度漂白。

全无油往复压缩机用碳纤维增强聚四氟乙烯密封材料的性能研究

随着全无油往复压缩机排气压力的不断升高,普通配方增强聚四氟乙烯密封材料无法满足使用寿命要求。碳纤维增强聚四氟乙烯密封材料具有更加优异的耐磨性、自润滑性和力学性能。本文选用不同类型的直线型碳纤维采用模压法制备了碳纤维增强聚四氟乙烯密封材料,并对其断面形态、表面硬度、弯曲性能、摩擦磨损性能等进行了测试研究,结果表明:采用高强度、低颗粒度含量的CF-1碳纤维制得的1~#密封材料具有最佳的综合力学性能;采用低强度、低长径比的CF-3碳纤维制得的3~#密封材料具有最高的表面硬度和弯曲强度。

漆酶-介体系统处理麦草化学浆全无氯漂白性能的研究

采用漆酶 介体系统对麦草化学浆进行预处理,研究了几种全无氯漂白(TCF漂白)[氧碱脱木质素配合两段过氧化氢漂白(OEPP)、两段过氧化氢漂白(QPP)和过乙酸配合一段过氧化氢漂白(PaP)]对漆酶处理后纸浆漂白性能的作用。结果表明:麦草浆经过漆酶预处理后,白度上升了12.9个白度单位(%,ISO),漆酶处理浆氧碱脱木质素配合过氧化氢漂白后比原浆在相同条件下漂白后白度高14个白度单位以上,经两段过氧化氢漂白后白度比原浆在相同条件下(过氧化氢用量4%)漂白后白度高18.3个白度单位,经过乙酸过氧化氢漂白后比原浆在相同条件下漂白后白度高8.1个白度单位。漆酶处理浆漂白后强度比原浆漂白后的低,但是其白度高,如漂至相同的白度可以节约大量漂剂,有利于改善浆的质量,降低漂白废水的污染负荷。

全无油润滑压缩机的试验研究

通过对SW-2．5／7型全无油润滑压缩机的性能试验，对影响压缩机性能的主要工艺和技术参数的规律进行了研究，确定了最佳转速范围（n=600～850r／min），选择了最佳径长比（λ=1／6．5～1／7）。通过优选摩擦副的材料和结构参数以及中冷器系统设计，使活塞环达到理想的密封效果，其寿命超过了8000h。输气系数为0．835，达到了有油润滑压缩机的较高水平。

DMD的活化预处理及其全无氯漂序的研究

研究了桉木硫酸盐浆 (卡伯值为 16 5 )在漂白过程中 ,二甲基二环氧乙烷(简称DMD ,漂序中以M表示 )对氧脱木质素段和过氧化氢漂段的活化作用以及DMD用量对氧段和过氧化氢段浆性能的影响 ,使经MOQMP多段漂白的纸浆最终白度达80 %以上 ,纸浆粘度满足要求 ,可以实现桉木硫酸盐浆的全无氯漂白。

响应面试验优化紫胶全无氯漂白工艺及其产物性能（英文）

为避免传统含氯漂白紫胶的潜在风险,提高漂白紫胶在食品、医药等领域的使用安全性,本研究开发了紫胶的全无氯漂白工艺,采用响应面法研究了紫胶漂液质量浓度、H_2O_2用量、漂白温度、漂白时间、稳定剂用量等因素对漂白效果的影响,得出了紫胶全无氯漂白的最佳工艺条件:漂液中紫胶质量浓度0.08 g/m L、H_2O_2用量2.09 m L/g(以紫胶质量计)、漂白温度80℃、漂白时间7 h、稳定剂用量3.125%(以紫胶质量计)。在此基础上,通过傅里叶红外光谱、差示扫描量热、质量指标测定等方法对所得H_2O_2漂白胶进行了表征分析,结果发现:与次氯酸钠漂白胶和碱提紫胶相比,H_2O_2漂白胶分子整体结构基本一致,H_2O_2漂白胶热寿命、冷乙醇可溶物、酸值等指标明显提高,热乙醇不溶物、软化点等指标明显下降,颜色指数可达0.979(<1.0),漂白胶得率为82.03%。所得无氯漂白紫胶可作为优良的食品添加剂和加工原材料。

麦草氧碱制浆及全无氯漂白

研究了麦草氧碱制浆的最佳工艺条件。结果表明,氧碱制浆可以在比常规烧碱-AQ法节碱35%左右,蒸煮最高温度120℃的条件下,取得64.8%的粗浆得率。对纸浆进行全无氯漂白的结果证明,采用合适的螯合剂和漂白活化剂可以漂至较高的白度。

三倍体毛白杨低硬度化学浆全无氯漂白的研究

在实验室利用药液预浸和高温汽蒸预处理技术对三倍体毛白杨木片进行预处理,随后采用NaOH-AQ法制浆,得到低硬度化学浆。对该浆进行(Q/OP)QP全无氯(TCF)漂白,确定了(Q/OP)QP漂序较适宜的工艺条件为,H2O2强化氧脱木素段:浆浓10%,用碱量2.5%,H2O2用量3%,MgSO4用量0.5%,氧压0.6 MPa,温度100℃,时间60 min;Q段:浆浓8%,DTPA用量0.3%,初始pH值4,温度70℃,时间60 min;P段:浆浓10%,H2O2用量2%,MgSO4用量0.5%,Na2SiO3用量0.7%,温度90℃,用碱量1.5%,时间120 min。在适宜的条件下,三倍体毛白杨低硬度化学浆的白度可达82.0%ISO,黏度716 mL/g,漂后浆得率91.78%。

碱法蔗渣浆全无氯漂白技术研究

研究了碱法蔗渣浆的(OP)Q(PO)全无氯漂白(TCF)工艺。结果表明,与常规氧脱木素相比,加入0.5%用量的H2O2强化氧脱木素,可使漂白浆的脱木素率和黏度基本不变,而白度大幅提高;螯合处理段EDTA用量(最佳EDTA用量为0.05%)对后续漂白效果产生较大影响;与氮气加压H2O2漂白相比,在同等条件下氧气加压H2O2漂白具有更高的白度,对于白度超过83.5%的纸浆,采用氧气加压H2O2漂白比采用氮气具有更高的黏度。(OP)Q(PO)全无氯漂白工艺漂白蔗渣浆,具有纸浆白度高、强度性能优良和污染负荷低的特点,用于生产高品质碱法蔗渣漂白浆是可行的。

SW-2.5/7型风冷全无油压缩机的密封与润滑技术

介绍了SW 2 5 / 7型风冷全无油压缩机的研制过程中 ,填充聚四氟乙烯 (PTFE)活塞环和导向环的选材与结构设计。对气缸和轴承的密封与润滑进行了探讨 ,并提出了全无油润滑压缩机的径长比 (λ =r/l)

大功率风冷全无油压缩机设计探讨

为便于对大功率风冷全无油压缩机进行设计,对SW-2.5/7型全无油压缩机等系列产品的设计进行了探讨。通过合理地选择参数、气缸采用合金铸铁和研磨处理和对活塞组件的合理设计等措施,使全无油压缩机具有良好的性能和运行寿命。SW-2.5/7型全无油压缩机的主要性能指标达到了半无油润滑压缩机A级品水平,并投入批量化生产。

蔗渣浆全无氯清洁漂白生产实践

总结了蔗渣浆清洁漂白生产线运行全无氯（ OpQPo）流程时的小试实验、流程设计及生产实践经验。结果表明：未漂蔗渣浆经强化氧脱木质素处理之后,卡伯值从14.0-15.0降至7.0-7.3,脱木质素率达到50%-51%,白度则从42%-45%（ ISO,下同）提高至58%-60%,生产运行效果优于小试实验；经后续预处理和压力过氧化氢漂白之后,纸浆产品白度达到80%以上,黏度在800 mL/g以上,产品质量明显优于传统氯气漂白-碱处理-次氯酸盐漂白（ CEH）漂白；漂白过程不产生有毒有害的可吸附有机卤化物（ AOX）,且仅螯合预处理（ Q）段有废水排放,废水色度低、污染负荷轻,易处理,可达标排放；相对传统漂白,新技术的实施并不会增加运行费用,主体设备投资约为1355万元人民币。

硫酸盐竹浆全无氯漂白的研究

本文研究了硫酸盐毛竹浆的二甲基二氧环乙烷漂白，并提出了相应的全无氯漂白流程，研究结果表明，硫酸盐毛竹浆ＡＥＰ段漂白与传统的ＣＥＨ段漂白相比较，有较高的脱木素率和白度，再经过一段过氧化氢漂白，白度可达７８％（ＳＢＤ）．

世界纸浆工业全无氯漂白发展概述

介绍了世界ＴＣＦ漂白发展的背景，概述了ＴＣＦ漂白的一般程序及技术发展趋势。

固态全无机电致变色器件透过光谱计算与测试

利用椭圆偏振仪拟合得到的褪色态电致变色层WO3、着色态电致变色层LixWOy、离子传导层Ta2O5、离子存储层NixO、Si O2薄膜折射率与消光系数,通过TFCalc光学设计软件计算器件褪色态、着色态透过光谱。发现波长550 nm处,理论器件变色幅度可以达到66.9%,大于实际测试光谱的56.7%(施加电压±5 V);通过增加减反层,可以进一步提高器件变色幅度至77.7%。

无元素氯漂白与全无氯漂白

讨论了无元素氯漂白和全无氯漂白技术发展的背景及其工艺特点,着重介绍了无元素氯漂白技术的最新进展,并对两种工艺技术进行了比较。

湿地松KP浆高白度完全无氯漂白的研究

本文研究了湿地松ＫＰ浆的完全无氯（ＴＣＦ）漂白。结果表明，ＯｐＸＰ（Ｘ－活化处理）漂序可把纸浆漂至７５％（ＳＢＤ）以上的白度，ＯＸＰＸＰ漂序白度可达到９０％（ＳＢＤ）。该工艺的关键是选用了Ｘ木素活化剂，经活化的纸浆可漂性大大提高，１％Ｈ２Ｏ２漂白白度增值可达３０％（ＳＢＤ）以上。

AS-AQ稻草浆全无氯漂白

研究了AS AQ稻草浆通过酸预处理后 ,借助H2 O2 强化的氧碱漂白及过氧化氢补充漂白。结果表明 ,稻草浆 (未漂浆白度为42 8%ISO ,卡伯值为 8 2 ,粘度为 91 3mL/g)经过一段强化氧漂 (用碱量 5 %、氧压 0 6MPa、H2 O2 用量 0 5 %、温度 1 0 0℃、保温时间 80min)之后 ,其白度达到 67 0 %ISO ,粘度为 841mL/g ,卡伯值为 3 1 ,适合进行下段漂白。过氧化氢补充漂白 (NaOH用量 0 3 %、温度 70℃、保温时间 80min、H2 O2 用量 3 0 %、浆浓 1 0 % ,DTPA用量 0 0 5 % ,MgSO4 用量 0 0 5 % )后 ,白度达到 73 4%ISO ,粘度为 82 3mL/g ,卡伯值为 2 2 。

低温氧碱麦草浆的全无氯漂白

单段麦草氧碱浆压力H2O2(Ppt)漂白,在用碱量4%(NaOH计),Na2SiO3用量3%时的脱木素及漂白效果较好,与原浆相比,卡伯值从17.9下降至6.7,下降了62.6%,白度从36.2%ISO上升至73.6%ISO,增加了50.8%,表明Ppt漂白效果明显。压力H2O2漂白后浆料不经螯合直接进行H2O2补漂,与螯合处理后漂白对比,发现两者均可将麦草氧碱纸浆漂至白度80%ISO左右,而采用Ppt-Q-P漂白比Ppt-P漂白的纸浆白度高4.0%ISO左右,浆料黏度在929.6～1 025.0 mL/g之间。