提花全棉非织造布的生产技术

介绍提花全棉非织造布的生产工艺流程、主要设备及主要生产工艺配置,以期为全棉非织造布的多样化生产提供参考。

医疗卫生用全棉水刺非织造布的生产技术探讨

根据棉纤维的特点,对原生产50/50涤粘水刺非织造布的生产线进行工艺调整,可以生产出产品质量合格的医疗卫生用全棉水刺非织造布。阐述了工艺调整的几个主要技术要点。

全棉水刺非织造布的等离子体冷堆脱脂漂白工艺响应面法优化

为解决全棉水刺非织造布冷堆脱脂漂白处理时间长的问题,采用等离子体冷堆脱脂漂白工艺对其进行处理,借助扫描电子显微镜和红外光谱仪分析材料的微观形貌和化学结构,设计单因素实验探究等离子体处理功率、等离子体处理时间、冷堆时间对材料白度、断裂强力、吸水率的影响,并在此基础上设计响应面法优化实验,确定最佳工艺参数。结果表明:等离子体处理可去除非织造布表面棉籽壳等异物杂质并在布面留下孔洞,经冷堆处理后孔洞得到一定消除;等离子体处理可减少棉纤维表面脂类物质,增加羟基含量,提高棉纤维的亲水性;经响应面法优化后得到最佳优化工艺条件为等离子体处理功率2 kW、等离子体处理时间11 s、冷堆时间6.5 h,经过此条件处理的全棉水刺非织造布的白度可达到75.8836%。

选择性光催化定向导水全棉水刺布制备及性能研究

在大健康环境背景下,针对消费者对一次性卫生产品舒适性、干爽性的更高需求,采用雾化整理和选择性光催化的方法在材料表面构造亲水通道,开发定向导水全棉水刺非织造布的工艺技术,探讨亲水通道的间距和孔径对液体定向导水性能的影响,并对比催化前后全棉水刺布性能差异。结果表明:TiO2质量分数为5%,整理时间为15 s,孔间距为1.8 mm、孔径为7 mm,为最佳工艺条件。对比催化前后,催化后材料的液体穿透时间减少了20 s,单向传递指数提高174,液态水动态传递综合指数提升0.102。