60Si2CrVAT弹簧钢的氧含量控制

通过80t转炉-90tLF～100tRH—OC工艺生产弹簧钢60Si2GrVAT的实践，得出控制转炉出钢温度和终点碳质量分数，尽可能降低转炉终点氧质量分数；LF、RH精炼过程中，严格控制钢液中的全铝质量分数，从而控制钢液中氧质量分数；控制精炼渣碱度R〉4．0、w（FeO＋MnO）在0．5％～1％以下，从而进一步降低氧质量分数。淮钢采用合理的生产工艺，把钢坯全氧质量分数控制在10×10^-6以下。

50Cr5MoV钢中非金属夹杂物及全氧

对采用＂EBT→LF→VD＂工艺路线生产50Cr5Mo V锻钢轧辊炼钢过程的全氧质量分数和夹杂物类型与数量进行了分析。结果表明：LF精炼后钢液中w（T[O]）平均为0.004 7%,VD出站w（T[O]）为0.0014%,中间包w（T[O]）为0.001 55%,铸坯w（T[O]）为0.001 8%,轧材中w（T[O]）降低至0.0010%。LF精炼初期,钢中夹杂物主要是不规则的Al2O3夹杂,其中96.75%的夹杂物尺寸小于10μm。LF精炼结束后,大量夹杂物转变成以CaO-Al2O3-SiO2为主要成分的0-1 0μm复合氧化物夹杂。钢水从VD真空精炼炉向中间包转移过程中,由于保护性浇注效果差,二次氧化严重造成钢水夹杂逐渐增多,其中夹杂物主要为球形的mCaO·nAl2O3复合夹杂物。铸坯中99.65%的夹杂物尺寸小于10μm,其中大部分为球形钙铝酸盐夹杂物,还有少量球状硅铝酸钙复合夹杂物。轧材中98.77%的夹杂物尺寸小于10μm。通过对炼钢过程中各工序的工艺优化,可实现对夹杂物的有效控制,从而确保50Cr5MoV合金铸钢的产品质量。

高铝精炼渣对重轨钢中夹杂物的影响

本文以国内某厂重轨钢U71Mn为例,开展了不同Al2O3质量分数精炼渣对重轨钢中夹杂物的影响研究.研究结果表明:在实验室条件下,钢中全氧质量分数随着精炼渣中CaO/SiO2的增加逐渐降低,钢中夹杂物的平均直径随渣中Al2O3质量分数的增加先减小后增大.夹杂物中氧化铝质量分数随着渣中Al2O3质量分数降低而降低,当渣中Al2O3质量分数低于30%时,精炼渣中Al2O3质量分数对夹杂物中氧化铝质量分数影响不大.试样中较大尺寸夹杂物均是以Al2O3·MgO为核心的包裹型夹杂,部分试样在Al2O3·MgO外侧包有少量的SiO2,并随着渣中CaO/SiO2值增加而逐渐减少.夹杂物最外侧为硫化物包裹层,且随着CaO/SiO2增加包裹范围逐渐变小.

410S不锈钢脱氧及冶炼过程的夹杂物

通过脱氧热力学计算410S铁素体不锈钢AOD还原后钢水中全氧质量分数,并对冶炼各工艺阶段所取钢样的全氧、夹杂物类型及形貌、渣样的化学成分进行检测,探究夹杂物的形成原因。结果表明,脱氧热力学计算的AOD还原后钢水中全氧质量分数跟检测值具有较好的一致性,随着还原硅质量分数的增加,钢水中全氧质量分数依次减小;随着冶炼过程的进行,钢液中全氧质量分数不断降低,夹杂物尺寸逐渐变小。AOD冶炼末期和LF冶炼末期夹杂物类型均主要为CaO-SiO_2-MgO-Al_2O_3,但成分不同,跟这两个阶段炉渣的化学成分接近。连铸中间包中夹杂物成分跟钢液的温度降低有关。