全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺控制方法

全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆（-200目含量占90～95％以上）后，先进行氰化浸出，再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法。包括原料准备、搅拌氰化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分...

姚安金矿全泥氰化—炭浆法提金实验研究

姚安矿区大地构造位置位于扬子准地台西缘川滇台背斜滇中台陷之楚雄凹陷。喜山期碱性斑岩岩浆活动在本区形成了大中金矿规模,具中—大型远景。本文对姚安矿区进行了金矿全泥氰化—炭浆实验,试验结果证实:采用全泥氰化工艺流程,金具有较高的回收率,尾渣含金量0.17×10-6。

含氰废水中氰化物光解的化学动力学研究

应用模拟试验方法，在太阳光照射条件下，研究了废水中氰化物光解的化学动力学及光解结果。结果表明，废水中氰化物光解反应过程遵循一级反应动力学方程 ｌｎ（ｃ０／ｃ）＝ｋ１ｔ；光解反应的半衰期为 ８．７～２４．４ｈ，可光解氰化物完全降解时间为 ３ｄ；废水中易释放氰化物的光解去除率可达５０．０％～８３．７％，总氰化物的光解去除率为４９．４％～５６．９％。

自动控制过程在选矿工艺中的应用

文中简单介绍了辽宁省排山楼金矿全泥氰化炭浆提金法的工艺流程,着重叙述了磨矿系统、浓密系统的控制方案、应用情况及特点。运行实践表明,自动控制过程使矿山生产技术指标及管理水平上了一个新台阶。

微细粒浸染型低品位金铜矿石综合回收试验研究及工艺改造

针对松树南沟金矿微细粒浸染含铜低品位金矿石,通过工艺流程改造,将原矿破碎后堆存自然氧化再进行全泥氰化—炭浆法提金,氰化尾水经提铜后返回氰化作业实现尾矿干排,金回收率达86.71%,铜回收率达90%。这对干旱缺水地区矿产资源的综合利用以及环境保护起到了示范作用。

φ12米×H13浸出槽研发和应用

浸出槽是黄金矿山行业全泥氰化炭浆法选金工艺流程的主要使用设备。随着矿山选厂规模的大型化,对浸出槽也提出了更加精细的要求,针对老挝某金矿选矿工艺改扩项目,在经对矿浆参数的分析及搅拌参数的优化审定的基础之上,研发出直径12米、高度13米,功率单台75kw浸出槽。浸出槽经投入使用后,结构稳定,运行平稳,耗能低。为选矿厂正常生产提供了可靠保证。

大型浸出吸附槽的研发与应用

浸出吸附槽是金矿全泥氰化炭浆法选金工艺流程的主要设备.近年来,浸出吸附槽的研发设计制造使用越来越趋于大型化.有效容积的增大,对搅拌系统的参数优化提出了更高的要求.针对俄罗斯南乌拉尔某金矿选矿工艺改扩项目.在经对矿浆参数的分析及搅拌参数的优化审定的基础之上,研发出直径12米、高度16.5米,功率单台90kw浸出吸附槽.浸出吸附槽经投入使用后,结构稳定,运行平稳,耗能低.为选矿厂正常生产提供了可靠保证.

贫硫化物含金矿石加工技术性能试验

牛岭矿区位于昌江-琼海与尖峰-吊罗东西向断裂带之间,处于五指山褶皱带抱板隆起区(三级构造单元)抱板群基底出露区边缘与奥陶纪、志留纪地层接触处,金储量丰富。本文通过对牛岭矿区贫硫化物含金矿石进行了全泥氰化—炭浆法提炼实验,试验结果证实:牛岭金矿矿石采用全泥氰化—炭浆法提金流程获得了较好的技术指标,分别是:金浸出率为93.90%,炭吸附率为99.7l%,金总回收率为90.38%。