基于全流程分析的民用建筑工程造价控制方法

在城市化建设的持续深入下,民用建筑工程数量、规模取得了进一步发展,此类工程的建设不仅会对国民生活带来较大的影响,还能够间接推动国家经济实现进一步发展,但在一定程度上也会对自然资源带来较大的影响。当前,在实际开展民用建筑工程施工作业时,还存在着较为严重的资源浪费问题,施工流程不规范、施工内容不合理等,致使工程资源难以得到充分利用,这在一定程度上大幅度提升了工程造价成本,从而对建筑企业全面发展带来不良影响。基于此,文章针对民用建筑工程造价控制措施全流程分析展开了详细探讨。

全流程分析AAO工艺碳源投加减量控制研究

对某AAO工艺污水处理厂进行了沿程氮含量的全流程分析,发现其缺氧池末端NO_(3)^(-)-N含量远小于好氧段,并进行了调整内回流比及碳源投加量的调整措施,探究其对脱氮效率的影响。结果发现,将内回流体积比从100%调整至200%后,出水TN含量降低了32.4%,NO_(3)^(-)-N的质量浓度从13.6 mg/L降低至9.2 mg/L,减少了约30%的碳源投加量。工艺全流程分析从污染物组分特性及活性污泥生长环境角度思考工艺调整和优化要点,可作为污水处理厂定期进行工艺评估诊断的手段。

宿迁河西污水处理厂全流程分析运用的探讨

污水处理厂运行管理水平及效果,不能仅从出水达标单方面来确定,运行过程效果也是重要的评价。通过全流程分析技术,对污水处理厂主要构筑物污染物去除效果、能耗分析等方面进行细致分析,为污水处理厂运行管理调整提供理论依据,为污水处理过程出现的问题,提供解决问题的数据支持。

基于全流程分析的民用建筑工程造价控制方法

当前的民用建筑工程造价控制方法,由于使用项目数据聚类能力较差,导致民用建筑工程特征指标提取结果异常,影响民用建筑工程造价控制效果的问题。针对这一问题,提出基于全流程分析的民用建筑工程造价控制方法。首先,使用全流程分析技术获取更为全面的建筑工程造价信息,然后选取K均值聚类算法获取民用建筑工程特征指标,最后构建TOPSIS造价控制模型,得到最终控制结果。构建实验环节,根据结果可知:此方法可有效提升控制指标之间的关联性,降低民用建筑工程造价,提升建筑工程经济性。

全流程分析在污水处理脱氮除磷工艺优化的运用探讨

文章结合污水处理项目,介绍了基于全流程分析的脱氮除磷工艺优化思路,从反硝化过程、碳源利用、药剂投加、系统性能等方面提出具体优化方法。结果表明:污水处理中采用优化后的脱氮除磷工艺,不仅出水水质提升,而且药剂费用降低,取得良好的效果。

需求侧管理在煤气全流程分析中的应用

为提高煤气的综合利用效率,济钢利用需求侧管理的方法,通过分阶段制定煤气需求侧管理方案、加强煤气动态管理、优化燃机及煤气柜的运行方式、调整煤气用户用气结构等措施,实现了高、焦炉煤气放散率分别为0.30%、0.16%,转炉煤气综合吨钢回收率完成114.50 m3,年度实现经济效益约860万元。

一种基于DPI的5G语音全流程分析应用方法

按照3GPP的设计,用户在5G网络使用语音业务时,需要回落到4G网络使用VoLTE语音业务进行通话。在回落的过程中,业务流程包含了多个4G、5G协同交互的信令。业务流程长,往往存在着时延过长甚至掉线的问题,这严重地影响了用户的业务体验。基于此,本文提出了一种基于DPI的5G语音全流程分析应用方法。实践显示,该方法可以大幅降低用户的5G语音接续时延,提升业务接通率,对5G用户的客户感知提升具有重要贡献。

全流程分析AAO工艺碳源投加减量控制研究

反硝化反应是指在缺氧状态下,反硝化菌以有机物为底物,将亚硝酸盐氮、硝酸盐氮还原成氮气的过程。因此,进水中BOD5/COD、BOD5/ρ(TN)等成为考核污染物去除难易程度的重要指标。我国城镇污水处理厂进水中可被反硝化菌群利用的碳源较少,C/N较低。因此在进行生物脱氮反应时存在碳源不足的现象,大多污水处理厂会在缺氧段投加碳源以保障反硝化反应的顺利进行。但这会出现碳源投加量大于实际反硝化所需碳源量的现象。

全流程分析在污水处理脱氮除磷工艺优化的应用

以福州市某城镇污水处理厂A^(2)/O工艺系统作为研究对象,进行A^(2)/O工艺脱氮除磷的优化研究。通过全流程分析,指导调节内回流运行方式和配水方式,优化脱氮除磷的同时,达到节能降耗的目的,节省运行成本。结果表明:用全流程分析结果指导工艺调整进行生产性试验,采用强化脱氮的运行模式可以使TN去除率由51.8%提高到61.5%,采用强化生物除磷的运行模式可以发挥生物除磷作用,降低PAC的投加量,且具有一定的脱氮效果。优先选择强化生物除磷模式,并与强化脱氮模式交替运行,在满足生产要求的同时,可以降低电耗、PAC药耗,每年可节省运行成本16万元。

全流程分析揭示同步化学除磷对倒置AAO工艺的潜在影响

为了积极响应《关于推进污水处理减污降碳协同增效的实施意见》,全面推进城镇污水处理行业的减污降碳,对无锡市某同步化学除磷污水处理厂开展全流程分析,诊断除磷药剂聚合氯化铝铁(PAFC)投加对工艺稳定性的影响,探究倒置AAO工艺节药方式。该厂采用缺氧/厌氧/好氧(倒置AAO)工艺,处理规模达15万m^(3)/d,长期通过投加PAFC保障出水水质稳定。全流程分析发现,该厂一期工艺PAFC药耗逐年增加,尽管实现了TP的高效去除(98%),但残留的PAFC大量回流至厌氧段,导致磷酸盐提前去除,恶化活性污泥(AS)吸磷能力,吸磷速率仅为0.44 mg P/(g SS·h)。因此,进一步开展了一期工艺PAFC药耗调节实验,以期逐步恢复AS吸磷能力。结果表明,将PAFC投加量控制在0.027~0.053 kg/m^(3)即可实现磷酸盐的稳定去除,同时保障污泥沉降性能,而较高投加量的PAFC(≥0.077 kg/m^(3))将快速去除磷酸盐,并明显抑制好氧吸磷过程。

石油套管用37Mn5钢全流程洁净度分析及工艺改进

为探究某钢厂当前冶炼37Mn5钢过程中所存在的问题,对生产中连续两个炉次进行全流程取样分析,包括金相样、氧氮棒以及精炼渣样,经优化改进,最终得到的结论如下:(1)在LF精炼阶段以及VD钙处理阶段有不同程度的二次氧化现象产生,尤其喂钙线阶段反应较为剧烈,容易引起钢液二次氧化,导致Ds类夹杂物增加,通过优化精炼脱氧操作,钙线喂入量由1.4~1.7 m/t降低至0.95 m/t,各类夹杂物均≤1.5级,合格率100%;(2)精炼渣的成分分析得出,三元相图中渣成分点都在液相区以外,导致精炼渣熔化性能不好,流动性较差,通过提高渣中SiO_(2)至9%~12%,Al_(2)O_(3)至25%~30%,将二元碱度控制在5~8,可提高渣的熔化性、流动性,渣的覆盖能力加强,有效防止二次氧化;(3)中间包浇注阶段相比于VD阶段,氧氮含量基本稳定,但夹杂物数量有一定的提升,夹杂物增长速率远超夹杂物内生速率,因此,其来源为卷渣,应保持中间包平稳浇注,同时避免钢包下渣现象发生。

基于全流程分析的污水厂高硝态氮进水优化运行

常州市某污水处理厂受上游工业废水的影响,进水中含有高來度的硝态氮,出水总氮无法实现达标排放。针对该污水厂现状,开展了全流程采样分析,结合理论分析与实际全流程测试数据总结得出,目前内回流量是限制脱氮效率提高的主要因素。碳源比选及投加量试验发现,甲醇的脱氮效果优于乙酸钠,通过计算可知该污水厂适宜的外加碳源系数为4.2,并核算了去除20和30mg/L硝态氮的吨水外加甲醇费用,可为该污水厂后续的优化运行提供基础性数据。

宁波市基于污水厂工艺全流程分析及优化运行模式的实践

在国家对水环境不断重视、排水标准不断提高的背景下,有必要对现有污水处理厂进行详细深入的水质特性和运行现状调研分析,提出有针对性的优化运行和提标改造建议,保证污水厂稳定运行。宁波市城市排水有限公司将污水厂全流程工艺分析工作列入提升污水主业运营水平的管理范畴,对现有三座污水厂进行了工艺全流程分析及优化的实践,详细介绍了A厂的实践结果,总结了三座污水厂的共性问题,按照"发现问题-制订研究方案-调试及分析研判-确定解决措施"的工作思路,建立排水公司自主的应对体系和操作流程,在此基础上逐步形成优化运行的"一厂一策",并探索春、夏、秋、冬等不同季节各污水厂工艺的高效运行模式。

基于Dante协议的广播全流程数据分析平台构建与实现

本文介绍了北京电台基于Dante协议的全流程数据分析平台的系统架构与技术实现。该平台将安全播出全链路不同格式的监测数据统一纳入,实现了我台播控分发平台全流程业务的数据采集、资源管理、统筹处理及动态呈现。平台集成了关联告警、故障源点智能化定位、异态数据同步回溯等在广播领域首创的核心功能,在有效提升我台的安全播出运维保障能力及事件排查效率的同时,为我台核心播控平台的融合转型奠定基础。

Gygax冷却失效模型在化工过程反应安全风险评估应用的局限性

目前我国精细化工的反应安全风险评估技术主要是使用Stoessel反应危害分级方法而得出1~5级的工艺危险度等级,本文提出该方法是基于Gygax冷却失效模型建立的,即评估冷却失效工况下反应体系的工艺危险度等级。而国内外的化工反应安全事故统计结果表明,冷却失效工况仅是反应安全事故起因的很小部分(约3%)。以硝化工艺为例,文献报道的基于冷却失效的反应危害分级方法得出大部分硝化反应工艺处于低风险,这与实际生产中硝化反应事故数与死亡数占比最多存在矛盾。主要原因是由于该方法只评估间歇反应釜的冷却失效工况,而忽略其他众多复杂的事故起因。这表明该分级方法无法准确评估出实际工艺生产中的反应危害,无法较全面地涵盖化工反应安全事故起因并提出有效的事故管控措施,具有一定局限性。而化工过程全流程的反应危害分析(RHA)是根据从异常工况起因至最后反应事故发生的事故链以提出相应保护层,进而确定具体事故防范措施。相比Stoessel反应危害分级方法更适合实际生产工艺安全的提升。因此,建议对化工过程的反应安全风险评估作全流程RHA分析,特别是危险工艺和4~5级的高风险工艺。

东莞市城镇污水处理厂运行效果分析

通过代表东莞典型区域的四家污水处理厂在提标改造前的进出水水质数据对比分析,了解其规律变化,并对其中进水波动较大的ZT污水处理厂的一级B工程与一级A工程运行效果进行对比,结果表明原一级B工程已基本达到一级A标准的效果,一级A提标改造工程的COD、BOD、TN、TP、NH_(3)-N指标的平均去除率分别是36%、73%、15%、49%、46%,在一级A工程中主要成本消耗是再补充的碳源,碳源补充成本占提标升级改造后成本的17%。

20MnCr5齿轮钢全流程夹杂物分析

为有效改善齿轮钢的洁净度,提高产品质量,必须明确齿轮钢冶炼过程中非金属夹杂物的演变行为。以某厂20MnCr5齿轮钢为研究对象,通过对LF-VD-CC工艺齿轮钢生产过程的全流程取样分析,利用扫描电子显微镜对冶炼过程不同阶段的夹杂物成分、形貌、尺寸和数量等特性进行系统分析研究。结果表明,LF进站时,主要夹杂物为Al_(2)O_(3)-MnS复合夹杂物,其中还分布了大量的MnS夹杂物;精炼20 min后取样,观察到Al_(2)O_(3)-MgO-MnS复合夹杂物和Al_(2)O_(3)夹杂物;LF末期,产物基本不变;VD破空后,观察到的主要夹杂物为MnS夹杂物和呈近球形的以Al_(2)O_(3)为核心的MnS包裹的复合夹杂物,还有许多镁铝尖晶石,其有的含有少量CaO,有的有少量MnS,但主要成分为镁铝尖晶石。针对该钢厂镁铝尖晶石较多的情况,可通过调控精炼渣或者减少耐火材料的侵蚀进行改善。

20CrMnTi齿轮钢冶炼全流程的夹杂物分析

为明确冶炼过程齿轮钢中非金属夹杂物的演变行为,实现齿轮钢中夹杂物特性的有效控制和提高产品质量,以20CrMnTi齿轮钢为研究对象,通过对LF-VD-CC工艺齿轮钢生产过程的取样分析,利用扫描电子显微镜对冶炼过程不同阶段的夹杂物成分、形貌、尺寸和数量等特性进行系统分析研究。结果表明,LF进站时,夹杂物主要为脱氧产物Al2O3-(MnS)和少量的镁铝尖晶石夹杂物;LF化渣后至精炼末期,由于渣/钢反应和耐火材料侵蚀带入的MgO和CaO等,导致夹杂物转变为Al2O3-MgO-MnS-CaS和Al2O3-MgO-CaO;VD精炼过程中夹杂物的类型基本不变,但从VD破空到铸坯过程,Al2O3-MgO-CaO夹杂物基本消失,试样中的夹杂物类型主要为Al2O3-MgO-MnS-CaS和TiN-MnS夹杂物。

大数据大连接时代,物联网智能管理分析研究

移动物联网业务飞速发展,其用户规模、终端数量、网络流量等即将超越传统的人对人的移动网络。近年来全国物联网用户数每年增幅超过100%,预计2021年连接数将突破17.5亿超越人网;同时 NB物联网异军突起,智能家电、智能灯杆、智能井盖等新型业务新型行业发展迅速,在物联网发展中处于领头羊的地位,同时在物联网开通、运营、维护等方面引领全国。万物智联,物联网将携手5G开启第四次工业革命。传统人网的维护手段及模式很难满足新的要求,表现为数据来源渠道多,客户定制化特性需求多,部门职责不明确,监控手段弱,关联部门多,责任不明确。为实现物联网智能化运维管理,我们以DPI信令采集的XDR日志数据、资管数据、boss客户数据等为基础进行智能化物联网监测分析研究(被动),结合终端仿真业务拨测系统数据(主动)的方式,运用大数据分析技术、AI技术和机器学习等技术,全面分析物联网业务特征、业务流程,客户行为,终端因素等,实现物联网业务端到端的全流程分析,智能监测、预警监控、故障定界处理、一户一案等研究。主被动手段双管齐下做到网络隐患事前可预警,事中可监测处理、事后可追溯,对于物联网业务问题做到可视、可控、可追溯。能够为提高网络性能和质量、提升物联网政企客户的感知度、支撑市场业务蓬勃发展等提供理论依据和方向指导。

研发自动称样装置在化探样品分析测试中的必要性及作用

在化探样品分析测试中,称取样品是工作量和劳动强度较大的、单一的、重复性工作。目前在实验室称取样品采用人工手动方式,存在样品交叉污染、准确度难以及时验证、出错率高、劳动力成本高和劳动强度大等问题。笔者从技术方法和质量管理、劳动力成本管理、研发的预期产值和预期回报以及社会效益等方面,通过对国内实验室样品称取现状的调查分析,论述了研发并使用自动定量称样装置在化探样品分析测试中的必要性,以及实现分析测试全流程自动化,提升行业整体科技进步的重要意义。