伊拉克哈法亚油田全流程密闭工艺应用研究

随着全球油气行业的持续发展,国内外各大油田在提高油气开采量、提升油气集输和处理效率以及降低系统能耗等方面采取了各种有效措施,其中油气全流程密闭工艺可以有效提高油气的利用率,减少油气损耗,降低气体排放及减轻环境污染,提高油田的整体运营收益。结合中国石油在伊拉克哈法亚项目一、二、三期工程经验,对哈法亚油田油气集输及油气处理加工全流程进行系统研究,形成了一整套全流程密闭工艺方案,提高了油气输送过程的安全性,可有效减少油气损耗量,显著降低投资及操作运行费用,推动了油田开发与管理的进一步提升。

全密闭短流程采出水处理工艺在南堡油田的应用及效果

传统采出水处理工艺的水质主控指标虽满足注水需求,但仍存在细菌数量超标、溶解氧腐蚀等问题,对注水系统产生不利影响,并且存在着VOCs超标排放的潜在环保风险。因此采用隔绝空气的方法来控制溶解氧腐蚀,压缩系统停留时间的方法来控制细菌数量,从而确保出水水质、保证注水效果,是未来油田采油水处理的重要方向。通过对全密闭短流程工艺核心设备的技术原理、采出水处理方案优选、工艺流程三个方面进行研究,形成了一套满足不同水质需求的采出水处理工艺体系。目前全密闭短流程采出水处理工艺已在南堡油田NP2-3LP采出水处理站中应用,不仅满足了注水开发需求,也为该工艺在其他区块的推广应用起到了良好的示范作用。

浅谈营8密闭注聚合物工艺的应用

胜利油田营8聚合物驱先导试验的目的是为研究高温、高盐、高钙镁油藏条件下超高分多元共聚物驱提高原油采收率的可行性,并验证聚合物驱绝氧条件下的密闭配注效果。通过该试验项目为胜利油田III类油藏提高采收率提供技术支撑。先导试验工程选在营8区块,共设计了4口井注聚井,全部采用油田采出水配注聚合物,配注系统采取了氮气密闭,使整个流程处于绝氧环境,避免二价硫离子、铁离子对聚合物溶液粘度的影响。试验结果显示全流程密闭隔氧配注工艺可有效降低油田采出水中二价铁离子、二价硫离子对聚合物溶液粘度的影响,保证了注入液的粘度达标和驱油效果。

顺北区块含硫化氢井试油密闭流程改进及应用

顺北区块顺北1-1H井获得高产油气流,拉开了顺北区块勘探开发序幕,但顺北区块所产油、气高含硫化氢,在试油过程中硫化氢散逸造成人员严重的生命安全威胁。为了消除这一隐患,对目前常用的地面试采密闭流程进行改进、升级,并针对使用中出现的问题进行了完善。改进后的全密闭试油流程在多井进行了使用,达到了预期的效果和目的。