二次含锌物料全湿法制备中上清试验研究

某公司作为锌冶炼企业,为摆脱对日益紧缺的硫化锌精矿原料的依赖,研究了二次含锌物料代替部分硫化锌精矿原料生产中上清工艺,采用三段浸出(中-酸-高),中浸液依次除Cl、Fe、F,制备合格中上清。此全湿法工艺流程简单、投资少、能耗低,为二次含锌物料利用提供技术支撑,亦为行业二次含锌物料再利用提供了新思路。

废铅膏低碳全湿法铅回收技术研究

废铅蓄电池再生过程的经济和环境问题主要集中在废铅膏的回收处理。传统的废铅膏火法冶炼面临能耗高,环境污染重,CO_(2)排放量大等问题。在能源“双控”和“双碳”的背景下,废铅膏低碳全湿法铅回收技术引起了社会广泛关注。本文中,笔者系统地梳理了当前关注的废铅膏悬浮电解、电解沉积、固相电解和铅转化直接生产氧化铅技术等全湿法技术的研究情况,并在此基础上对各种全湿法铅回收技术进行了比较,指明了未来低碳全湿法铅回收的产业发展方向。

湿法炼锌净化镍钴渣全湿法回收新工艺

采用全湿法工艺浸出湿法炼锌净化镍钴渣，活化剂进行锌钴分离回收钴。结果表明，采用下述二段浸出工艺：温度70℃，反应时间1．5h，液固比4：1，一段浸出终点pH4．5～5．0，二段浸出终点pH〈0．5，锌浸出率大于98％以上，回收率95％以上。

全湿法从黄金矿山氰化金泥中直接提取分离纯金

在对氰化金泥的主要成分进行统计分析的基础上，将从氰化金泥中提取金的方法主要分为3大类：火法工艺、湿法-火法联合工艺和全湿工艺，比较了备种工艺的优缺点，提出了对黄金矿山最适宜的工艺方法要点。

高硅氧化锌矿全湿法冶炼工艺的研究、应用与发展

高硅氧化锌矿，采用直接酸浸──中和絮凝流程，锌的浸出率大于９５％。已有数家工厂采用此工艺建成电解锌生产系统。

全湿法回收银铋渣中有价金属的试验研究

针对火法和氯化法处理银铋渣的弊端 ,提出了全湿法处理银铋渣的新工艺。按照试验所确定的最佳条件 ,用稀硫酸浸锌、用硝酸浸其它金属 ,结合食盐沉银、中和水解沉铋、含铜ZnSO4溶液的锌粉置换除杂和蒸发结晶等从浸出液中提取金属的手段 ,有效实现了Au、Ag、Bi、Zn、Cu等有价金属的分离回收 ,可获得金渣、银粉、次硝酸铋、工业硫酸锌和海绵铜产品 ,Au、Ag、Bi、Zn、Cu的直收率分别达到 99.6 4 %、98.2 3%、97.76 %、96 .37%和95 .83%。全湿法新工艺工艺简单 ,加工成本低廉 ,适于中小型工业化生产。

从含高铜铅氰化金泥中提取金、银、铜、铅全湿法工艺

根据试验结果,提出了一种从含高铜铅氰化金泥中提取Au、Ag、Cu、Pb全湿法工艺。该工艺在硫酸介质中加入一种除铜剂对氰化金泥进行预处理,除铜率达98%;预处理后的含金渣浸金,金浸出率达99.5%以上;用混合还原剂还原出的海绵金,经去杂处理,金的成色达到Au-2标准。

全湿法炼锌厂的环保工艺设计

本文论述了以闪锌矿(硫化锌矿)为原料 ,不经焙烧 ,直接湿法浸出制锌品工艺 ,兴建年产2000吨氧化锌工厂的环保设计方案 ,该方案的特点是从工艺改革入手 ,采用湿法炼锌工艺 ,避免了大量的SO2 排放。治理废水时采用中和—硫化物沉淀相结合的方法 ,将含铵废水及非含铵废水分别处理 ,处理后废水循环使用 ,水资源利用率可达90 %左右 ,对废气。

用全湿法工艺处理红白镉尘的研究

处理红白镉尘的硫酸化焙烧一浸出工艺不仅环境污染严重，操作条件恶劣，而且造成设备腐蚀．我们研究了用中性浸出一氧化热酸浸出全湿法冶金工艺处理红白镉尘的方法，考察了氧化热酸浸出的工艺参数，在最佳条件下，锌、镉总浸出率均可达９５％左右．

全湿法短流程高纯银的制备工艺

以铜阳极泥中间物料分金渣为原料,提出一种"亚钠分银-酸化沉银-净化除杂-银粉还原"的全湿法短流程制备高纯银粉的新工艺。对工艺的机理及最佳工艺条件进行研究,在最佳工艺条件下,银的浸出率达到98.4%,粗氯化银中杂质元素Pb和Te的脱除率分别为97.7%和96.7%,银的直收率到达98.1%。采用OES、XRD、SEM检测方法对产物的化学成分、表观形貌和晶体结构分析。结果表明:制备出颗粒均匀的99.995%高纯银粉。

常压全湿法提取仲钼酸铵新工艺的探索

简述了钼精矿氯气浸出的热力学动力学过程,描述了在试验室中使用氯气氧化工业二硫化钼,产出合格的仲钼酸铵的全湿法工艺流程并提出了该工艺的可行性和合理性。

全湿法制备聚合物白光器件

使用全溶液法制备聚合物白光器件,通过引入修饰层并改变各层薄膜厚度来优化器件性能.针对ITO阴极功函数较高的问题,引入功函数较低的蓝光聚芴衍生物:聚[9,9-二辛基芴-9,9-双(N,N-二甲基胺丙基)芴](PFN),有效地降低了阴极的复合功函数.同时PFN也是电子注入材料和发光材料.为降低器件的启动电压,引入Cs2CO3作为修饰层,同时也提高了电子传输能力.使用MEH-PPV作为橙红光材料.使用二次溶剂掺杂获得的高导PEDOT∶ PSS聚合物并通过滴膜的方法制备阳极取代了传统的金属电极真空镀膜法,从而使器件制备简单、快捷.最终得到了湿法制作的聚合物白光器件的光谱范围为400～800 nm,涵盖了整个可见光区域.器件的启亮电压为4V,亮度为1 500 cd/m2,电流效率为0.55 cd/A.

石煤全湿法酸浸钒回收工艺研究进展

综述了石煤中钒的资源特性与回收工艺现状,围绕石煤中钒的全湿法酸浸回收工艺,结合不同工艺条件下的钒浸出反应过程控制因素及其动力学,分析了钒赋存状态、助浸剂、浸出工艺等对湿法酸浸钒回收过程的影响,阐明了含氟助浸剂、氧化剂及其复合助浸剂对钒湿法浸出的促进作用。通过钒在石煤中的赋存状态,指出了开发环保高效助浸剂并深入解析其浸出动力学以提高钒的浸出回收效率,开发浸出废液、渣的回收与资源化利用工艺是将来的研究重点,也是实现石煤中钒高效清洁回收的关键。

全湿法制备聚合物电致发光器件

利用全溶液方法制备了聚合物电致发光器件并研究了器件的性能。器件的所有膜层,包括发光层和上电极层均采用溶液湿法获得,完全摒弃了真空蒸镀工艺。利用二次溶剂掺杂获得的PEDOT∶PSS聚合物薄膜的电导率达到608.7 S/cm。在240 nm的厚度时,聚合物电极膜层的面电阻约为68Ω/□;当膜层厚度为1μm时,薄膜的面电阻可低于16Ω/□。采用溶液滴涂方法制备的高电导PEDOT∶PSS聚合物薄膜作为上电极替代通常所用的铝电极,所制备的聚合物发光器件的开启电压约为4 V。

全湿法转炉煤气回收净化系统设计改进

通过对全湿法转炉煤气回收净化系统除尘效率影响因素的分析 ,提出了合理设计喷嘴、使用重力除尘器的改造设计方案 ,可使整个系统除尘效率、脱水效率得到提高。分析认为回收的煤气含尘量可小于 10 0mg/m3。部分设计项目改造后吨钢回收煤气由 3 0m3提高到 75m3,年产钢 2 2 0万t ,年创利润可达 13

氰化金泥低温焙烧预处理—全湿法多金属冶炼工艺研究与应用

该工艺是在有色金属冶金的基础上 ,首创低温焙烧预处理全湿法多金属冶炼工艺 ,成功地实现了贵贱金属的分离 ,直接生产出高质量的金、银锭 ,纯度在 99 9%以上。金、银的综合回收率达到 99 95%以上 ,同时 ,能生产出铜、铅等金属 ,而且具有投资少、成本低的特点。

硫化锌精矿全湿法炼锌技术试验研究

针对传统炼锌方法存在生产工艺流程冗长、设备利用率低、能耗高、环境污染大、生产成本高等问题,开展了硫化锌精矿加压浸出直接产出合格上清液的技术试验研究,试验分别从加压浸出技术控制条件、工艺流程及加压浸出上清液净化除杂效果等方面进行了探索。最终得出了硫化锌精矿一段加压酸性浸出→二段加压中性浸出→氧压中性上清液净化除杂的硫酸锌溶液全湿法制液工艺。

有色金属全湿法冶炼工艺研究

本文针对有色金属全湿法冶炼工艺,结合理论实践,在简要阐述有色金属主要来源的基础上,分析了全湿法冶炼工艺,并提出了此种工艺的应用效果。分析结果表明,全湿法冶炼工艺比较火法冶炼更加环保、更加节约能源,符合新时期我国矿产事业的发展要求,值得大范围推广应用。

全湿法炼锌系统中氟氯的影响及脱除方法

在锌生产中,全湿法炼锌工艺比较常用,由于生产原料中含有一定量的氟、氯,进而会对全湿法炼锌系统造成不良影响。所以,需要有效脱出氟离子、氯离子,消除其不良影响。文章阐述了湿法炼锌中氯离子和氟离子的影响,分析了氯的控制与脱除方法以及氟的控制及脱除方法。