埕海XX大位移水平井244.5 mm套管全漂浮下入研究与分析

大港油田埕海XX井完钻井深3850 m,水平位移3098 m,其中244.5 mm技术套管采用全漂浮工艺下深至3485 m,中完水垂比达2.58,创造中石油244.5 mm套管漂浮下套管漂浮段长度纪录。该井311.1 mm井眼下244.5 mm套管,高水垂比的井身结构决定了较大的井筒摩阻,进而导致套管下入悬重不足、易遇阻、易黏卡等难题的发生。结合全漂浮下套管原理、下入工艺与工程配套、现场实施与应用效果评价开展了套管下入研究与分析。分析结果推荐该井身结构的大位移水平井采用全漂浮下套管工艺进行套管下入,采用全漂浮工艺不仅可以使套管悬重下入至预定深度,下入过程中大幅减少侧向压力,显著地减小下套管黏卡风险,且施工安全性大为提高。

恩平某油田超深大位移井套管下入研究

针对恩平某油田超深大位移井裸眼段长、稳斜角度大、摩阻大、居中度难以保证等问题,为确保套管能够安全下入,对该油田某一超深大位移井进行了套管居中度分析模拟。首先,分析了不同类型扶正器、不同安放方式下的套管居中度。结果表明,1根套管安放1个刚性扶正器时,居中度达到了78%,可确保较好的套管居中效果。此外,从套管漂浮段长度、大钩载荷、摩阻、套管有效应力等多方面分别模拟了常规下套管、漂浮下套管以及旋转全漂浮下套管的套管下入情况。结果表明,采用漂浮下套管技术时,漂浮段长选择4 600 m,即漂浮接箍安放位置在3 500 m处;采用旋转全漂浮下套管技术时,推荐转速为10 r/min。2种下套管技术均可确保套管顺利下入,套管下放摩阻小,极大提高了套管悬重,降低了套管柱发生屈曲的风险。

全漂浮旋转下套管技术在大位移井中的应用

以南海东部番禺油田大位移井全漂浮旋转下套管的成功作业为例,通过分析大位移井在长裸眼井段的Φ244.5 mm套管下入过程中面临井斜大、裸眼段长、夹层多,井壁摩阻大、易压漏地层等问题及难点,阐述了引入全漂浮旋转下套管技术的必要性,介绍了该技术的工作原理和主要设备,分析了该技术的作业特点及应用效果,结果表明:全漂浮旋转下入套管柱时,增加大钩载荷,顺利通过遇阻点,安全平稳过断层,未发生漏失和压差卡钻等复杂情况,长裸眼井段的Φ244.5 mm套管全部成功下至设计深度,对大位移井长裸眼井段套管下入技术的提高有指导作用。